一种双层片材吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层片材吸塑成型机，包括机身，所述机身的下端外表面固定安装有支架，所述支架的下端设有滚轮，所述支架的上端外表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的外表面安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有安装板，所述减震弹簧的上端位于安装板的下端的位置安装有垫块，所述机身的内部上端设有压紧板，所述机身的内部上方位于压紧板的两侧的位置设有送料口，所述机身的上端两侧设有气压缸，所述气压缸的下端固定连接有上模板，所述气压缸的一侧设有履带。本实用新型专利技术能够方便吸塑成型机的移动，并能使成型机在移动过程中更加稳定，还能方便吸塑成型机的操作，具有实用性。

A Double-Layer Sheet Absorption Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双层片材吸塑成型机
本技术涉及吸塑成型机
，尤其涉及一种双层片材吸塑成型机。
技术介绍
吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。现有的双层片材吸塑成型机在使用时存在一定的缺陷，吸塑成型机不方便移动，移动时不够稳定，而且吸塑成型机不方便操作使用，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对双层片材吸塑成型机做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层片材吸塑成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双层片材吸塑成型机，包括机身，所述机身的下端外表面固定安装有支架，所述支架的下端设有滚轮，所述支架的上端外表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的外表面安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有安装板，所述减震弹簧的上端位于安装板的下端的位置安装有垫块，所述机身的内部上端设有压紧板，所述机身的内部上方位于压紧板的两侧的位置设有送料口，所述机身的上端两侧设有气压缸，所述气压缸的下端固定连接有上模板，所述气压缸的一侧设有履带，所述机身的内部位于上模板的下方的位置设有下模盘，所述机身的前端中间安装有仪表显示盘，所述机身的前端位于仪表显示盘的两侧的位置设有控制按钮，所述机身的上端一侧安装有轴承座，所述轴承座的上端固定连接有连接臂，所述连接臂的下端固定连接有控制箱。优选的，所述支架通过安装板与机身固定连接，所述滚轮的数量为四组。优选的，所述仪表显示盘的数量为若干组，若干组所述仪表显示盘在机身的前端呈矩形格状分布。优选的，所述机身的内部设有切片，所述下模盘的上端外表面固定安装有模芯。优选的，所述机身的内部上方安装有传动丝杠，所述压紧板通过传动丝杠与机身活动连接。优选的，所述控制箱的前端外表面设有显示屏与操作按钮，操作按钮位于显示屏的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的支架、滚轮、固定架、安装板、减震弹簧和垫块，通过支架上的滚轮能够方便吸塑成型机的移动，滚轮的支架上安装减震弹簧，可以提高成型机的抗震能力，使吸塑成型机在移动的过程中更加的稳定；2、本技术中，通过设置的轴承座、连接臂和控制箱，在机身的上端增添安装一个控制箱，通过连接臂与轴承座可以将控制箱任意调节位置，吸塑成型机在使用的过程中，操作人员可以根据使用需求来调节控制箱的位置，从而通过控制箱来对吸塑成型机进行辅助操控，使吸塑成型机在使用时更加的方便；综上，本技术能够方便吸塑成型机的移动，并能使成型机在移动过程中更加稳定，还能方便吸塑成型机的操作，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种双层片材吸塑成型机的正视图；图2为本技术提出的一种双层片材吸塑成型机的滚轮与支架的连接结构图。图中：1机身、2支架、3滚轮、4固定架、5安装板、6减震弹簧、7垫块、8压紧板、9送料口、10气压缸、11上模板、12履带、13下模盘、14仪表显示盘、15控制按钮、16轴承座、17连接臂、18控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种双层片材吸塑成型机，包括机身1，机身1的下端外表面固定安装有支架2，支架2的下端设有滚轮3，支架2的上端外表面固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的外表面安装有固定架4，固定架4的上端外表面固定安装有安装板5，减震弹簧6的上端位于安装板5的下端的位置安装有垫块7，机身1的内部上端设有压紧板8，机身1的内部上方位于压紧板8的两侧的位置设有送料口9，机身1的上端两侧设有气压缸10，气压缸10的下端固定连接有上模板11，气压缸10的一侧设有履带12，机身1的内部位于上模板11的下方的位置设有下模盘13，机身1的前端中间安装有仪表显示盘14，机身1的前端位于仪表显示盘14的两侧的位置设有控制按钮15，机身1的上端一侧安装有轴承座16，轴承座16的上端固定连接有连接臂17，连接臂17的下端固定连接有控制箱18。支架2通过安装板5与机身1固定连接，滚轮3的数量为四组，仪表显示盘14的数量为若干组，若干组仪表显示盘14在机身1的前端呈矩形格状分布，机身1的内部设有切片，下模盘13的上端外表面固定安装有模芯，机身1的内部上方安装有传动丝杠，压紧板8通过传动丝杠与机身1活动连接，控制箱18的前端外表面设有显示屏与操作按钮，操作按钮位于显示屏的下方。工作原理：将吸塑成型机通过支架2上的滚轮3移动到指定工作地点，支架2上通过固定架4连接安装有减震弹簧6，可以使吸塑成型机在移动的过程中更加稳定，成型机固定好之后，将材料送入加热箱，通过控制按钮15进行功能操作，机身1内部的加热箱对原材料进行加热软化，通过送料口9将软化材料送入下模盘13的模芯上，机身1内的切片根据使用需求限定原料的长度，软化材料吸附在下模盘13的模芯上后，压紧板8在履带12带动下移动，将软化材料压紧在片材表面，之后压紧板8移开，上模板11在气压缸10作用下下移，将材料与模芯之间进行脱模，吸塑成型机在工作过程中，操作人员可以通过连接臂17与轴承座16调节控制箱18的位置，然后通过控制箱18对吸塑成型机的操作过程进行辅助操作；本技术能够方便吸塑成型机的移动，并能使成型机在移动过程中更加稳定，还能方便吸塑成型机的操作，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层片材吸塑成型机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的下端外表面固定安装有支架(2)，所述支架(2)的下端设有滚轮(3)，所述支架(2)的上端外表面固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的外表面安装有固定架(4)，所述固定架(4)的上端外表面固定安装有安装板(5)，所述减震弹簧(6)的上端位于安装板(5)的下端的位置安装有垫块(7)，所述机身(1)的内部上端设有压紧板(8)，所述机身(1)的内部上方位于压紧板(8)的两侧的位置设有送料口(9)，所述机身(1)的上端两侧设有气压缸(10)，所述气压缸(10)的下端固定连接有上模板(11)，所述气压缸(10)的一侧设有履带(12)，所述机身(1)的内部位于上模板(11)的下方的位置设有下模盘(13)，所述机身(1)的前端中间安装有仪表显示盘(14)，所述机身(1)的前端位于仪表显示盘(14)的两侧的位置设有控制按钮(15)，所述机身(1)的上端一侧安装有轴承座(16)，所述轴承座(16)的上端固定连接有连接臂(17)，所述连接臂(17)的下端固定连接有控制箱(18)。

【技术特征摘要】
1.一种双层片材吸塑成型机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的下端外表面固定安装有支架(2)，所述支架(2)的下端设有滚轮(3)，所述支架(2)的上端外表面固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的外表面安装有固定架(4)，所述固定架(4)的上端外表面固定安装有安装板(5)，所述减震弹簧(6)的上端位于安装板(5)的下端的位置安装有垫块(7)，所述机身(1)的内部上端设有压紧板(8)，所述机身(1)的内部上方位于压紧板(8)的两侧的位置设有送料口(9)，所述机身(1)的上端两侧设有气压缸(10)，所述气压缸(10)的下端固定连接有上模板(11)，所述气压缸(10)的一侧设有履带(12)，所述机身(1)的内部位于上模板(11)的下方的位置设有下模盘(13)，所述机身(1)的前端中间安装有仪表显示盘(14)，所述机身(1)的前端位于仪表显示盘(14)的两侧的位置设有控制按钮(15)，所述机身(1)的上端一侧安装有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文浩，
申请(专利权)人：佛山市顺德区寰塑塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44