【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型定型装置
本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑成型定型装置。
技术介绍
注塑成型是将高温熔融塑料挤压到模腔中成型的一种方法，其也是塑料的主要成型方法，特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。但是，由于模具的充填速度较慢，动模、定模的温度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件内部残留部分内部应力，再加上后期浇口飞边处理等，从而导致制品翘曲、弯曲、扭曲和厚薄不一等变形现象，而现有的定形装置不能对浇口飞边进行处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的定形装置不能对浇口飞边进行处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型定型装置，包括定型机体，所述定型机体左侧设有电机，所述定型机体内部设置有定型...
【技术保护点】
1.一种注塑成型定型装置，包括定型机体(1)，所述定型机体(1)左侧设有电机(20)，其特征在于：所述定型机体(1)内部设置有定型外环(12)，其定型外环(12)左侧设置有电机(20)，且定型外环(12)通过电机(20)构成旋转活动连接结构，所述定型机体(1)右侧设置有注塑机体(2)，且注塑机体(2)外侧设有加热板(3)，所述加热板(3)表面设有加热板启动器(4)，且加热板(3)于外侧呈环形结构安装。
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型定型装置，包括定型机体(1)，所述定型机体(1)左侧设有电机(20)，其特征在于：所述定型机体(1)内部设置有定型外环(12)，其定型外环(12)左侧设置有电机(20)，且定型外环(12)通过电机(20)构成旋转活动连接结构，所述定型机体(1)右侧设置有注塑机体(2)，且注塑机体(2)外侧设有加热板(3)，所述加热板(3)表面设有加热板启动器(4)，且加热板(3)于外侧呈环形结构安装。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型定型装置，其特征在于：所述定型机体(1)右侧壁设有侧门(13)，且侧门(13)表面设有卡槽(24)，所述定型机体(1)底部设置有支撑底座(8)，其支撑底座(8)右端表面设有控制器(11)，且卡槽(24)的形状与卡块(23)的形状相吻合。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型定型装置，其特征在于：所述注塑机体(2)前端设有卡块(23)，且注塑机体(2)后端设置有电动马达(6)，所述注塑机体(2)顶端设有入料口(5)，其注塑机体(2)内部设置有螺杆(15)，且螺杆(15)前端设置有止反流阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志伟，
申请(专利权)人：四川省绵阳市鸿永盛模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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