一种玻管穿孔封口装置制造方法及图纸

一种玻管穿孔封口装置，主要用于解决传统玻管封口装置在传送玻管过程中造成玻管偏位的问题，包括有传送机架，该传送机架两端分别设有平行的第一转轴、第二转轴，该第一转轴、第二转轴之间设有两条平行且自右向左传送的第一传送链条，两条该第一传送链条上均分布有对应且等间距的挡块，相邻所述挡块之间的距离适配传送玻管的外径，所述传送机架上设有驱动所述第一转轴转动的步进电机，所述传送机架上且沿着所述第一传送链条传送方向设有至少一个穿孔装置、封口加热装置、封口装置，所述传送机架上且靠近所述第一传送链条右端设有定位块，本实用新型专利技术主要用于玻管的穿孔、封口作业。

A Glass Tube Perforation Sealing Device

【技术实现步骤摘要】
一种玻管穿孔封口装置
本技术涉及医学用玻璃管制瓶加工领域，具体涉及一种对玻管进行穿孔封口的装置。
技术介绍
生活中玻璃管应用的领域很多，包括医药领域、化学领域、储藏领域等等，随着对玻璃管应用的增加，生产生活中对玻璃管加工的工艺要求也越来越高，特别是涉及医药领域，许多医学试剂、医学药品和检测用的物品都需要用玻璃管进行盛放，因此对玻璃管的形状、尺寸要求非常高。名称为“玻璃管封口装置”(授权公告号为CN203159436U)的技术专利披露了一种玻璃管封口装置，该技术提供了一种玻璃管在封口装置上的移动方式：由若干个相邻滚轮组成玻璃管输送通道，玻璃管放置在相邻滚轮之间的间隙之上，在相邻滚轮下方设有一块带有倾斜面的托板，该托板由气缸带动上下运动，当气缸带动托板向上运动时，该托板的倾斜面顶起放置在相邻滚轮之间的玻璃管从而使玻璃管从相邻的滚轮传送到下一个相邻滚轮之间，即可完成对玻璃管的传送。然而不足的是，当玻璃管从相邻的滚轮之间传送到下一个相邻的滚轮之间的间隙时，玻璃管会从滚轮的顶部迅速下落至相邻滚轮之间的间隙位置，其中玻璃管会与滚轮迅速发生碰撞从而造成玻璃管偏离正确的传送方向，影响后续对玻璃管的封口作业。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，推出一种玻管穿孔封口装置，以解决玻璃管在穿孔、封口运输过程中产生偏离运输方向的问题。二、具体技术方案实现原理：一种玻管穿孔封口装置，包括有传送机架，该传送机架两端分别设有平行的第一转轴、第二转轴，该第一转轴、第二转轴之间设有两条平行且自右向左传送的第一传送链条，两条该第一传送链条上均分布有对应且等间距的挡块，相邻所述挡块之间的距离适配传送玻管的外径，所述传送机架上设有驱动所述第一转轴转动的步进电机，所述传送机架上且沿着所述第一传送链条传送方向设有至少一个穿孔装置、封口加热装置、封口装置，所述传送机架上且靠近所述第一传送链条右端设有定位块。工作原理：所述步进电机带动所述第一转轴转动，该第一转轴借助所述第一传送链条带动所述第二转轴同步转动，此时所述第一传送链条自右向左传送，将玻管放置在所述第一传送链条上并且放置在相邻的所述挡块之间，同时借助所述定位块调整每根玻管在所述第一传送链条上的位置，在所述步进电机的带动作用下实现对玻管自右向左的稳定传送，玻管在自右向左传送时，首先经过所述穿孔装置，该穿孔装置在靠近玻管端部进行穿孔，之后向左移动经过所述封口加热装置，该封口加热装置对玻管端部进行封口前的加热，最后继续向左移动，玻管经过所述封口装置，该封口装置对玻管的端部进行封口作业，玻管继续向左移动，此时完成对玻管的穿孔封口作业。本技术操作方便，最主要的是玻管在自右向左传送时可以保持位置正确，避免了出现偏离传送方向的问题。作为优选：所述传送机架上且在两条所述第一传送链条两侧设有对称且水平的调节平台，该调节平台上开有垂直所述第一传送链条传送方向的键槽，所述穿孔装置设在所述调节平台上，所述封口加热装置为两排且分别对称设于两侧的所述调节平台上，所述封口装置为两个且分别对称设于两侧的所述调节平台上，所述穿孔装置、封口加热装置、封口装置均在所述键槽内滑动调节。将所述封口加热装置设为两排，所述封口装置均设为两个，且两排所述封口加热装置对称设于所述传送机架两侧，两个所述封口装置对称设于所述传送机架两侧，可以实现对玻管的两端同时进行封口，提高了对玻管进行封口的加工效率。同时在所述调节平台上设置所述键槽，并将所述穿孔装置、封口加热装置和所述封口装置均设于所述键槽内且可滑动调节，可以实现对一定长度范围内的玻管进行穿孔、封口作业，大大提高了本技术的适用性。作为优选：所述传送机架上设有自转电机、平行于所述第一转轴的第三转轴和两排平行于所述第一传送链条的自转滚轮组，所述自转滚轮组中相邻滚轮之间齿接，所述自转电机驱动所述第三转轴转动，所述第三转轴驱动所述自转滚轮组转动，两排所述自转滚轮组分别位于所述传送机架的两侧且该自转滚轮组部分与所述封口加热装置对应。所述第一传送链条将玻管传送至所述自转滚轮组的位置时，玻管会经过所述自转滚轮组中相邻滚轮之间的间隙，并且在相邻滚轮之间的间隙中在滚轮的带动下进行转动，在玻管转动的同时玻管的两端被所述封口加热装置进行加热，保证了玻管两端均匀充分受热，为后续对玻管两端进行封口做好了充分的准备。作为优选：所述传送机架上且位于所述封口装置与所述穿孔装置之间设有平行于所述第一转轴的第四转轴，该第四转轴位于所述第一传送链条传送工作面的下方，所述第四转轴和第二转轴之间设有两条平行所述第一传送链条且自右向左传送的第二传送链条，两条该第二传送链条分别位于所述传送机架两侧且两条该第二传送链条左部与所述穿孔装置对应，两条该第二传送链条上设有均匀分布的V型块，两条该第二传送链条上的所述V型块一一对应。玻管被放置在所述第一传送链条上且放置在相邻的所述挡块之间，同时玻管也被放置在所述第二传送链条上并且放置在所述V型块上，所述V型块可以玻管进行稳固，防止玻管在向左传送的过程中发生轻微转动，因此放置在所述V型块上的玻管在经过穿孔装置时，可以确保所述穿孔装置对玻管端部进行穿孔时穿孔位置的正确性。作为优选：所述传动机架上且在所述第二转轴右下方设有平行于所述第二转轴的第五转轴，所述第二转轴与第五转轴之间设有两条平行且自右向左传送的第三传送链条，两条该第三传送链条上设有均匀分布的限位横杆，该限位横杆与所述第三传送链条传送方向垂直。设置所述第三传送链条及所述第三传送链条上均匀分布的所述限位横杆，在放置玻管时，操作人员可以将玻管放置在所述第三传送链条上并且放置在相邻的所述限位横杆之间，因此可以适应不同身高和不同操作习惯的操作人员对玻管进行放置，提高了本技术操作的灵活性。作为优选：所述穿孔装置为一穿孔火头，该穿孔火头包括有带耐热块的喷头，该耐热块位于所述喷头下部，所述喷头下方密闭连接有圆环管，该圆环管侧壁上沿周向且靠近所述喷头开设有通氧孔，该圆环管外围套设有同样与所述喷头密闭连接的套管，该套管与所述圆环管之间形成圆环腔，所述套管下部穿设有与所述圆环腔相通的空气进管，所述套管与所述圆环管底部密封有密封板，该密封板上穿设有两根燃气进管。所述圆环管、圆环管上的通氧孔和所述套管的设置，使得燃气与氧气在靠近所述喷头处进行汇合，这种方式可以提高所述穿孔装置工作的安全性，所述圆环腔的设置，氧气充满所述圆环腔并且通过所述通氧孔输出，可以为燃气提供较为充足的氧气，实现对燃气的充分燃烧，从而为所述穿孔装置提供更有力的穿孔火焰，对玻管实现更好的穿孔作业。作为优选：所述传送机架上且在所述穿孔装置左右两侧均设有穿孔预热火头。设置所述穿孔预热火头，在对玻管进行穿孔之前，首先采用所述穿孔预热火头对玻管端部进行预热，从而进一步提高对玻管的穿孔质量。作为优选：所述传送机架两侧均设有玻管补火火头，该玻管补火火头均位于所述封口装置左侧。在对玻管进行封口作业之后，玻管继续向左移动，为了防止玻管迅速冷却从而造成玻管变形甚至炸裂现象，因此所述玻管补火火头的设置可以避免了玻管迅速冷却，从而可有效避免玻管出现变形甚至炸裂现象，保证了作业过程中的安全，而且也保证了对玻管的加工的质量。作为优选：所述封口装置为凸轮带动的玻管封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻管穿孔封口装置，其特征在于：包括有传送机架(1)，该传送机架(1)两端分别设有平行的第一转轴(2)、第二转轴(3)，该第一转轴(2)、第二转轴(3)之间设有两条平行且自右向左传送的第一传送链条(4)，两条该第一传送链条(4)上均分布有对应且等间距的挡块(5)，相邻所述挡块(5)之间的距离适配传送玻管的外径，所述传送机架(1)上设有驱动所述第一转轴(2)转动的步进电机(6)，所述传送机架(1)上且沿着所述第一传送链条(4)传送方向设有至少一个穿孔装置(7)、封口加热装置(8)、封口装置(9)，所述传送机架(1)上且靠近所述第一传送链条(4)右端设有定位块(35)。

【技术特征摘要】
1.一种玻管穿孔封口装置，其特征在于：包括有传送机架(1)，该传送机架(1)两端分别设有平行的第一转轴(2)、第二转轴(3)，该第一转轴(2)、第二转轴(3)之间设有两条平行且自右向左传送的第一传送链条(4)，两条该第一传送链条(4)上均分布有对应且等间距的挡块(5)，相邻所述挡块(5)之间的距离适配传送玻管的外径，所述传送机架(1)上设有驱动所述第一转轴(2)转动的步进电机(6)，所述传送机架(1)上且沿着所述第一传送链条(4)传送方向设有至少一个穿孔装置(7)、封口加热装置(8)、封口装置(9)，所述传送机架(1)上且靠近所述第一传送链条(4)右端设有定位块(35)。2.根据权利要求1所述的一种玻管穿孔封口装置，其特征在于：所述传送机架(1)上且在两条所述第一传送链条(4)两侧设有对称且水平的调节平台(10)，该调节平台(10)上开有垂直所述第一传送链条(4)传送方向的键槽(11)，所述穿孔装置(7)设在所述调节平台上，所述封口加热装置(8)为两排且分别对称设于两侧的所述调节平台(10)上，所述封口装置(9)为两个且分别对称设于两侧的所述调节平台(10)上，所述穿孔装置(7)、封口加热装置(8)、封口装置(9)均在所述键槽(11)内滑动调节。3.根据权利要求1所述的一种玻管穿孔封口装置，其特征在于：所述传送机架(1)上设有自转电机(12)、平行于所述第一转轴(2)的第三转轴(13)和两排平行于所述第一传送链条(4)的自转滚轮组(14)，所述自转滚轮组(14)中相邻滚轮之间齿接，所述自转电机(12)驱动所述第三转轴(13)转动，所述第三转轴(13)驱动所述自转滚轮组(14)转动，两排所述自转滚轮组(14)分别位于所述传送机架(1)的两侧且该自转滚轮组(14)部分与所述封口加热装置(8)对应。4.根据权利要求1所述的一种玻管穿孔封口装置，其特征在于：所述传送机架(1)上且位于所述封口装置(9)与所述穿孔装置(7)之间设有平行于所述第一转轴(2)的第四转轴(15)，该第四转轴(15)位于所述第一传送链条(4)传送工作面的下方，所述第四转轴(15)和第二转轴(3)之间设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，
申请(专利权)人：重庆正川永成医药材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50