【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻管加工，特别是涉及一种玻管二次加工装置。
技术介绍
1、现有的玻管二次切割时通常用传送机构进行传送，所述传送机构具有定位件，玻管置于定位件上将玻管从一端传送至另一端，但无法让玻管自转，导致玻管受热不均，切割时可能会出现玻管破裂的情况；同时定位件采用金属制成，从而导致定位件有概率会将玻管表面造成损伤。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够让玻管转动且不易损伤玻管的玻管二次加工装置。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种玻管二次加工装置，所述玻管二次加工装置包括火头、切割刀和传送装置，所述传送装置包括具有定位件的传送机构和自转机构，所述定位件上安装有低于玻管硬度的垫片，所述自转机构包括自转安装架、第一驱动电机、第一链条、第一链轮、自转驱动轮、自转链轮、安装轴、第二链轮、第二链条和第二驱动电机，所述火头、切割刀、第一驱动电机、第一链轮、第二链轮和第二驱动电机均安装在所述自转安装架上，所述第一链条绕设在第一链轮上，所述第二链条绕设在第二链轮上，所述第一链条上间隔安装有安装轴，所述自转链轮转动设在安装轴上，所述自转链轮与所述第二链条啮合，所述自转驱动轮与自转链轮固定，所述火头和切割刀均安装在自转安装架上。
3、进一步的，所述第一链条为两条。
4、进一步的，所述自转安装架上设置有对齐挡板。
5、进一步的，所述自转安装架上设置有废料挡板。
6、进一步的，所述定位件呈y字形，所述垫片位于两个倾斜部位
7、进一步的，所述垫片为石墨制成。
8、进一步的，相邻的两个所述自转驱动轮错位设置。
9、进一步的，所述第一链轮和第二链轮的转动方向相反。
10、进一步的，所述自转驱动轮采用塑料制成。
11、本专利技术玻管二次加工装置利用第一链条带动自转链轮转动，自转链轮带动自转驱动轮转动，自转驱动轮驱动玻管自转，同时第二链条带动自转链轮平行移动，确保自转驱动轮能够和传送装置同步移动，从而实现玻管水平移动的同时还能自转，在切割时能够确保切割端面齐平，玻管不易破裂，减少了废玻管，节约了成本，在定位件上设置垫片，确保玻管不被损伤，进一步减少了废玻管，也进一步节约了成本。
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1.一种玻管二次加工装置，其特征在于：包括火头、切割刀和传送装置，所述传送装置包括具有定位件的传送机构和自转机构，所述定位件上安装有低于玻管硬度的垫片，所述自转机构包括自转安装架、第一驱动电机、第一链条、第一链轮、自转驱动轮、自转链轮、安装轴、第二链轮、第二链条和第二驱动电机，所述火头、切割刀、第一驱动电机、第一链轮、第二链轮和第二驱动电机均安装在所述自转安装架上，所述第一链条绕设在第一链轮上，所述第二链条绕设在第二链轮上，所述第一链条上间隔安装有安装轴，所述自转链轮转动设在安装轴上，所述自转链轮与所述第二链条啮合，所述自转驱动轮与自转链轮固定，所述所述火头和切割刀均安装在自转安装架上。
2.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述第一链条为两条。
3.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述自转安装架上设置有对齐挡板。
4.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述自转安装架上设置有废料挡板。
5.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述定位件呈Y字形，所述垫片位于两个倾斜部位。>
6.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述垫片为石墨制成。
7.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：相邻的两个所述自转驱动轮错位设置。
8.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述第一链轮和第二链轮的转动方向相反。
9.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述自转驱动轮采用塑料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种玻管二次加工装置，其特征在于：包括火头、切割刀和传送装置，所述传送装置包括具有定位件的传送机构和自转机构，所述定位件上安装有低于玻管硬度的垫片，所述自转机构包括自转安装架、第一驱动电机、第一链条、第一链轮、自转驱动轮、自转链轮、安装轴、第二链轮、第二链条和第二驱动电机，所述火头、切割刀、第一驱动电机、第一链轮、第二链轮和第二驱动电机均安装在所述自转安装架上，所述第一链条绕设在第一链轮上，所述第二链条绕设在第二链轮上，所述第一链条上间隔安装有安装轴，所述自转链轮转动设在安装轴上，所述自转链轮与所述第二链条啮合，所述自转驱动轮与自转链轮固定，所述所述火头和切割刀均安装在自转安装架上。
2.如权利要求1所述的玻管二次加工装置，其特征在于：所述第一链条为两条。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂，
申请(专利权)人：重庆正川永成医药材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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