一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，属于永磁铁氧体磁瓦生产设备技术领域。它包括端面磨床和4R倒角砂轮机，端面磨床与4R倒角砂轮机相衔接；其中端面磨床包括：机架，其上设置有导轨，导轨的一端设置有传送带，另一端设置有收集皮带，其中导轨包括第一滑杆、第二滑杆、定位轴和定位螺母；4R倒角砂轮机包括底座、驱动电机及磨砂轮，驱动电机置于底座上，磨砂轮与驱动电机连接。通过优化滑轨的结构，使得滑轨间距可调，可以适应更多规格的磁瓦，滑轨的制作数量减少；磁瓦的磨加工合格率提高了5‑10％，生产线上无碎块残留，设备工作正常，磁瓦的质量得到有效保障。

An Integrated Production Line for Automatic Grinding and Machining of Permanent Magnet Ferrite Bearings

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线
本技术属于永磁铁氧体磁瓦生产设备
，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线。
技术介绍
永磁铁氧体磁瓦是电机的重要组成部分，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，因此永磁铁氧体磁瓦代替电励磁具有可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优点，永磁铁氧体磁瓦被广泛应用到小汽车上。随着人们生活水平的提高，用于小汽车上的启动电机磁瓦用量也随之大幅增加。为了方便瓦磁产品在电机上实现自动装机，需要对瓦磁产品4R角进行倒角，不同客户产品尺寸不同。目前铁氧体磁瓦的具体磨加工工艺步骤包括：1)用双端面磨床磨削轴长两端面；2)用单工位磨床磨削磁瓦的弦宽和底平面；3)用四工位自动倒角磨床磨削轴长两端面的内、外圆弧倒角；4)用双工位通过式瓦形磁体磨床粗磨磁瓦内、外弧；5)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦内弧；6)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦外弧；7)对磁瓦成品倒4R角。在之前，端面采用人工操作，生产效率低，不利于企业的规模化生产。为了解决上述的问题，经检索，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其特征在于，包括端面磨床和4R倒角砂轮机(700)，端面磨床与4R倒角砂轮机(700)相衔接；其中所述端面磨床包括：机架(100)，其上设置有导轨，导轨的一端设置有传送带(400)，另一端设置有收集皮带(500)，其中导轨包括第一滑杆(110)、第二滑杆(120)、定位轴(130)和定位螺母(160)，定位轴(130)穿过机架(100)由定位螺母(160)固定连接，所述第一滑杆(110)与第二滑杆(120)套装在定位轴(130)上，第一滑杆(110)和第二滑杆(120)之间设有调节装置(140)，第一滑杆(110)和第二滑杆(120)的间距小于磁瓦...

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其特征在于，包括端面磨床和4R倒角砂轮机(700)，端面磨床与4R倒角砂轮机(700)相衔接；其中所述端面磨床包括：机架(100)，其上设置有导轨，导轨的一端设置有传送带(400)，另一端设置有收集皮带(500)，其中导轨包括第一滑杆(110)、第二滑杆(120)、定位轴(130)和定位螺母(160)，定位轴(130)穿过机架(100)由定位螺母(160)固定连接，所述第一滑杆(110)与第二滑杆(120)套装在定位轴(130)上，第一滑杆(110)和第二滑杆(120)之间设有调节装置(140)，第一滑杆(110)和第二滑杆(120)的间距小于磁瓦(600)的宽度；推进机构(200)，其具有一推进气缸(210)和与推进气缸(210)的伸缩杆连接的推板(220)，推进气缸(210)、推板(220)和导轨的中心在同一直线上；磨削机构(300)，其具有一对设置在导轨两侧的磨砂轮(310)及分别与磨砂轮(310)连接的砂轮电机(320)，砂轮电机(320)安装在所述机架(100)上；所述4R倒角砂轮机(700)包括底座(710)、驱动电机(720)及倒角砂轮(730)，驱动电机(720)置于底座(710)上，倒角砂轮(730)与驱动电机(720)连接，所述第一滑杆(110)和第二滑杆(120)的末端通过收集皮带(500)与磨砂轮(310)衔接。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线，其特征在于，所述第一滑杆(110)与第二滑杆(120)的形状尺寸一致，第一滑杆(110)与第二滑杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳镇，倪林，朱瑞琪，
申请(专利权)人：安徽中马磁能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34