一种涂料回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂料回流装置，包括磁铁块、漏液口、磁铁板、前导向槽、前导向块、浮块、后导向槽、后导向块以及限位杆，磁铁块通过螺钉固定在漏液口内环形侧面上，漏液口开设在载板上端面上，且漏液口上端延伸至磁铁板上端面上，磁铁板安装在载板上侧面上，前导向槽开设在处理箱内前侧面中部，前导向块焊接在载板前端面上，且前导向块安装在前导向槽内，浮块安装在下连接杆下端面上，后导向槽开设在处理箱内后端面中部，后导向块焊接在载板后侧面上，且后导向块安装在后导向槽内，限位杆安装在后导向块上端面上，从而实现了涂料中金属杂质的吸附功能，本实用新型专利技术结构合理，金属杂质过滤效果佳，实用性强。

A Paint Reflux Device

【技术实现步骤摘要】
一种涂料回流装置
本技术是一种涂料回流装置，属于涂料回收设备领域。
技术介绍
现有技术中的涂料回流设备无法对回收的涂料进行过滤，极易将涂料中残留的金属杂质进行回收，影响后期涂料的使用效果，所以急需要一种涂料回流装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种涂料回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，金属杂质过滤效果佳，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种涂料回流装置，包括处理箱、集料箱以及回流管，所述处理箱安装在集料箱上端面上，所述处理箱内上部设置过滤机构，所述回流管安装在集料箱下端面中部，所述过滤机构包括载板、磁铁块、漏液口、磁铁板、前导向槽、前导向块、下连接杆、浮块、后导向槽、后导向块以及限位杆，所述载板设置在处理箱内上部，所述磁铁块通过螺钉固定在漏液口内环形侧面上，所述漏液口开设在载板上端面上，且漏液口上端延伸至磁铁板上端面上，所述磁铁板安装在载板上侧面上，所述前导向槽开设在处理箱内前侧面中部，所述前导向块焊接在载板前端面上，且前导向块安装在前导向槽内，所述下连接杆安装在载板下端面前侧，所述浮块安装在下连接杆下端面上，所述后导向槽开设在处理箱内后端面中部，所述后导向块焊接在载板后侧面上，且后导向块安装在后导向槽内，所述限位杆安装在后导向块上端面上。进一步地，所述集料箱横截面呈锥形，且集料箱前端面中部安装透明观察窗。进一步地，所述漏液口以及磁铁块均设有三组以上，三组以上所述漏液口等距排布在载板上，所述磁铁块分别安装在三组以上漏液口内。进一步地，所述下连接杆设有两组，两组所述下连接杆前后对称安装在载板下端面上，且两组下连接杆下端面均安装浮块。进一步地，所述后导向槽内上侧面上安装行程开关，所述行程开关通过连接线分别与外接电源以及输料泵相连接，所述输料泵安装在回流管上，所述限位杆中轴线与行程开关中轴线在同一条纵向直线上。本技术的有益效果：本技术的一种涂料回流装置，因本技术添加了载板、磁铁块、漏液口、磁铁板、前导向槽、前导向块、下连接杆、浮块、后导向槽、后导向块以及限位杆，该设计通过磁铁块以及磁铁板将涂料中的金属杂质进行吸附，同时浮块在浮力作用下，带动载板向上移动，载板向上移动带动前导向块以及后导向块向上移动，使载板始终保持在涂料液面上方，从而实现了涂料中金属杂质的吸附功能，避免了涂料后期使用效果不佳的情况发生，解决了原有涂料回流设备无法对回收的涂料进行过滤，极易将涂料中残留的金属杂质进行回收，影响后期涂料使用效果的问题，本技术结构合理，金属杂质过滤效果佳，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种涂料回流装置的结构示意图；图2为本技术一种涂料回流装置中过滤机构的右视剖面结构示意图；图中：1-过滤机构、2-处理箱、3-集料箱、4-回流管、101-载板、102-磁铁块、103-漏液口、104-磁铁板、105-前导向槽、106-前导向块、107-下连接杆、108-浮块、109-后导向槽、110-后导向块、111-限位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种涂料回流装置，包括处理箱2、集料箱3以及回流管4，处理箱2安装在集料箱3上端面上，处理箱2内上部设置过滤机构1，回流管4安装在集料箱3下端面中部。过滤机构1包括载板101、磁铁块102、漏液口103、磁铁板104、前导向槽105、前导向块106、下连接杆107、浮块108、后导向槽109、后导向块110以及限位杆111，载板101设置在处理箱2内上部，磁铁块102通过螺钉固定在漏液口103内环形侧面上，漏液口103开设在载板101上端面上，且漏液口103上端延伸至磁铁板104上端面上，磁铁板104安装在载板101上侧面上，在使用过程中，将本装置安装在喷涂装置下方，喷涂装置喷出的涂料滴落至载板101上，磁铁板104吸附涂料中的金属杂质，同时涂料通过漏液口103输送至处理箱2内，同时磁铁块102吸附涂料中残留的金属杂质，前导向槽105开设在处理箱2内前侧面中部，前导向块106焊接在载板101前端面上，且前导向块106安装在前导向槽105内，下连接杆107安装在载板101下端面前侧，浮块108安装在下连接杆107下端面上，后导向槽109开设在处理箱2内后端面中部，后导向块110焊接在载板101后侧面上，且后导向块110安装在后导向槽109内，限位杆111安装在后导向块110上端面上，同时浮块108在涂料溶液浮力作用下，推动载板101在处理箱2内向上移动，载板101向上移动带动前导向块106以及后导向块110向上移动，前导向块106在前导向槽105内向上移动，后导向块110在后导向槽109内向上移动，进而使载板101漂浮在涂料溶液液位上方，从而实现了涂料中金属杂质的吸附功能，避免了涂料后期使用效果不佳的情况发生。集料箱3横截面呈锥形，且集料箱3前端面中部安装透明观察窗，便于观察集料箱3内涂料溶液的液位信息。漏液口103以及磁铁块102均设有三组以上，三组以上漏液口103等距排布在载板101上，磁铁块102分别安装在三组以上漏液口103内，提高了涂料溶液的漏液范围，涂料溶液流通性佳。下连接杆107设有两组，两组下连接杆107前后对称安装在载板101下端面上，且两组下连接杆107下端面均安装浮块108，保证了浮力的均匀性。后导向槽109内上侧面上安装行程开关，行程开关通过连接线分别与外接电源以及输料泵相连接，输料泵安装在回流管4上，限位杆111中轴线与行程开关中轴线在同一条纵向直线上，浮块108在涂料溶液浮力作用下，推动载板101在处理箱2内向上移动，载板101向上移动带动前导向块106以及后导向块110向上移动，前导向块106在前导向槽105内向上移动，后导向块110在后导向槽109内向上移动，后导向块110向上移动带动限位杆111向上移动，当限位杆111触碰行程开关后，行程开关接通输料泵的电路，输料泵将集料箱3内的涂料溶液通过回流管4输出，便于涂料溶液的自动输出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料回流装置，包括处理箱(2)、集料箱(3)以及回流管(4)，其特征在于：所述处理箱(2)安装在集料箱(3)上端面上，所述处理箱(2)内上部设置过滤机构(1)，所述回流管(4)安装在集料箱(3)下端面中部；所述过滤机构(1)包括载板(101)、磁铁块(102)、漏液口(103)、磁铁板(104)、前导向槽(105)、前导向块(106)、下连接杆(107)、浮块(108)、后导向槽(109)、后导向块(110)以及限位杆(111)，所述载板(101)设置在处理箱(2)内上部，所述磁铁块(102)通过螺钉固定在漏液口(103)内环形侧面上，所述漏液口(103)开设在载板(101)上端面上，且漏液口(103)上端延伸至磁铁板(104)上端面上，所述磁铁板(104)安装在载板(101)上侧面上，所述前导向槽(105)开设在处理箱(2)内前侧面中部，所述前导向块(106)焊接在载板(101)前端面上，且前导向块(106)安装在前导向槽(105)内，所述下连接杆(107)安装在载板(101)下端面前侧，所述浮块(108)安装在下连接杆(107)下端面上，所述后导向槽(109)开设在处理箱(2)内后端面中部，所述后导向块(110)焊接在载板(101)后侧面上，且后导向块(110)安装在后导向槽(109)内，所述限位杆(111)安装在后导向块(110)上端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料回流装置，包括处理箱(2)、集料箱(3)以及回流管(4)，其特征在于：所述处理箱(2)安装在集料箱(3)上端面上，所述处理箱(2)内上部设置过滤机构(1)，所述回流管(4)安装在集料箱(3)下端面中部；所述过滤机构(1)包括载板(101)、磁铁块(102)、漏液口(103)、磁铁板(104)、前导向槽(105)、前导向块(106)、下连接杆(107)、浮块(108)、后导向槽(109)、后导向块(110)以及限位杆(111)，所述载板(101)设置在处理箱(2)内上部，所述磁铁块(102)通过螺钉固定在漏液口(103)内环形侧面上，所述漏液口(103)开设在载板(101)上端面上，且漏液口(103)上端延伸至磁铁板(104)上端面上，所述磁铁板(104)安装在载板(101)上侧面上，所述前导向槽(105)开设在处理箱(2)内前侧面中部，所述前导向块(106)焊接在载板(101)前端面上，且前导向块(106)安装在前导向槽(105)内，所述下连接杆(107)安装在载板(101)下端面前侧，所述浮块(108)安装在下连接杆(107)下端面上，所述后导向槽(109...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小霞，冯佳，
申请(专利权)人：江苏扬瑞新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32