【技术实现步骤摘要】
一种烧毛机
本专利技术属于纺织
，尤其是涉及一种烧毛机。
技术介绍
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛工艺的好坏充影响到纺织成品的质量，现有的对织物在进行烧毛处理时，通常需要对织物的顶面和底面同时进行烧毛处理，但同时对织物上下面进行处理时织物的温度上升较快，织物容易达到着火点后引燃，安全隐患大，织物损失较大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种不易使织物达到着火点、安全性高的烧毛机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种烧毛机，包括处理腔、设于所述处理腔顶部的第一设备腔及设于所述处理腔底部的第二设备腔，所述处理腔一侧侧壁上设有进料口，所述处理腔另一侧侧壁上设有出料口；所述处理腔内设有安装板，所述安装板上设有第一送布轴，所述处理腔内还设有与所述安装板相配合的弧形铜板，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安...
【技术保护点】
1.一种烧毛机，包括处理腔(1)、设于所述处理腔(1)顶部的第一设备腔(2)及设于所述处理腔(1)底部的第二设备腔(3)，所述处理腔(1)一侧侧壁上设有进料口(11)，所述处理腔(1)另一侧侧壁上设有出料口(12)；所述处理腔(1)内设有安装板，所述安装板上设有第一送布轴(133)，所述处理腔(1)内还设有与所述安装板相配合的弧形铜板，其特征在于：所述安装板包括第一安装板(13)和第二安装板(15)，所述第一安装板(13)和所述第二安装板(15)分别设于所述处理腔(1)的顶面与底面上；所述弧形铜板包括第一弧形铜板(14)和第二弧形铜板(16)，所述第一弧形铜板(14)和所述...
【技术特征摘要】
1.一种烧毛机，包括处理腔(1)、设于所述处理腔(1)顶部的第一设备腔(2)及设于所述处理腔(1)底部的第二设备腔(3)，所述处理腔(1)一侧侧壁上设有进料口(11)，所述处理腔(1)另一侧侧壁上设有出料口(12)；所述处理腔(1)内设有安装板，所述安装板上设有第一送布轴(133)，所述处理腔(1)内还设有与所述安装板相配合的弧形铜板，其特征在于：所述安装板包括第一安装板(13)和第二安装板(15)，所述第一安装板(13)和所述第二安装板(15)分别设于所述处理腔(1)的顶面与底面上；所述弧形铜板包括第一弧形铜板(14)和第二弧形铜板(16)，所述第一弧形铜板(14)和所述第二弧形铜板(16)分别设于所述处理腔(1)的顶面和底面上，所述处理腔(1)内壁上设有隔板(17)，所述隔板(17)间设有冷却组件。2.按照权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一安装板(13)上设有凹槽(136)，所述凹糟(136)内设有第一固定板(132)，所述第一送布轴(133)设于所述第一固定板(132)上，所述凹糟(136)内设有可做升降运动的第二送布轴(134)。3.按照权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一安装板(13)上设有连接轴(131)，所述处理腔(1)内壁上设有第一通孔，所述连接轴(131)穿设于所述第一通孔内，所述第一设备腔(2)和所述第二设备腔(3)内分别设有用于驱动所述连接轴(131)做升降运动的驱动件。4.按照权利要求3所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一设备腔(2)内设有第一冷却池(21)，所述第二设备腔(3)内设有第二冷却池(31)，所述第一冷却池(21)内设有第二通孔(211)，所述连接轴(131)穿设于所述第二通孔(211)内，所述第一冷却池(21)内设有储液腔(212)，所述储液腔(212)设于所述第二通孔(211)外侧。5.按照权利要求4所述的一种烧毛机，其特征在于：所述冷却组件包括设于所述处理腔(1)底部的输气管(18)和设于所述处理腔(1)顶部的集气管(19)，所述输气...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽娟，张新华，王秀庆，潘露丹，何绍木，陈坤，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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