一种应用于烧毛机的烧毛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于烧毛机的烧毛机构，涉及纺织后整理设备技术领域，包括机架、设置在机架上的烧毛辊，以及转动连接在机架上且与烧毛辊平行设置的传输辊，所述烧毛辊朝向传输辊的一侧均匀设置有通孔，所述通孔与传输辊之间设置有挡板，挡板呈弧形设置，弧形朝向通孔一侧凹陷，且挡板连接在机架上，挡板与通孔之间形成有喷火口，所述喷火口所喷出的火焰与所述传输辊相接触的。通过设置有弧形挡板，对烧毛辊通孔中喷出的火焰进行导流，防止火焰直射布料，讲笑布料的受热时间，用以保护布料。

A Wool Burning Machine Applied to Wool Burning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种应用于烧毛机的烧毛机构
本技术涉及纺织后整理设备
，更具体地说，它涉及一种应用于烧毛机的烧毛机构。
技术介绍
烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。目前，公告号为CN100392170C的中国专利公开了一种纺织用的小型烧毛机，其由配电箱、两个变频电机、送布张力辊、撑幅辊、冷却辊、出火口、灭火槽、气压压布辊、排烟机、摆布落布装置、液化气或汽油等燃烧剂雾化装置、蒸汽压力发生装置主要机件构成，其中配电箱与两个变频电机相连，主电机驱动气压压力辊，副电机驱动落布摆布辊，冷却辊与冷却水供水装置相连，液化气或汽油燃烧剂雾化供气装置与出火口相接，灭火槽与进水管相连，送布张力辊与出火口间设有导布辊和前撑幅辊，布从出火口与冷却辊中间通过，灭火槽和气压压布辊之间设有后撑幅辊，气压压布辊与蒸汽压力装置相连，排烟机置于两道出火口上方。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于出火口喷出的火焰是直直的被喷射在布料上，导致在火焰直射口的布料受到的温度和灼烧力度是最高的，容易造成布料受损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于烧毛机的烧毛机构，通过设置有弧形挡板，对烧毛辊通孔中喷出的火焰进行导流，防止火焰直射布料，用以保护布料。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种应用于烧毛机的烧毛机构，包括机架、设置在机架上的烧毛辊，以及转动连接在机架上且与烧毛辊平行设置的传输辊，所述烧毛辊朝向传输辊的一侧均匀设置有通孔，所述通孔与传输辊之间设置有挡板，挡板呈弧形设置，弧形朝向通孔一侧凹陷，且挡板连接在机架上，挡板与通孔之间形成有喷火口，所述喷火口所喷出的火焰与所述传输辊相接触的。通过采用上述技术方案，当烧毛辊喷出火焰时，弧形设置的挡板将喷出的火焰引向挡板的两侧，用以对火焰进行引流，防止火焰直射在布料上，用以保护布料，提高最后收集到的布料的质量。同时，挡板将火焰引向挡板两侧，可以使布料进行两次烧毛，提高烧毛机的烧毛质量。且在布料经过第一次烧毛后，可以在设置有挡板的一侧稍微的进行一定的冷却，再进行下一次的烧毛，防止布料由于长时间的受热而损伤。本技术进一步设置为：所述烧毛辊沿其长度方向上倾斜设置有导向板，且所述导向板位于通孔两侧，呈向外散开的形式设置。通过采用上述技术方案，用以对喷出的火焰进行初步的导流和减速，防止火焰之间被喷射在挡板上，用以提高挡板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述挡板上设置有驱动挡板做靠近或远离烧毛辊的第一驱动件。通过采用上述技术方案，可以通过调节挡板与通孔之间的距离，来调节通孔喷出火焰的大小，以及火焰喷射出的角度大小，以提高烧毛机的烧毛效果。同时，当烧毛机因故障停止时，第一驱动件可以驱动挡板将通孔堵住，防止布料由于无法运输，而与火焰发生长时间的接触，导致布料受损，提高最后收集到的布料质量。本技术进一步设置为：所述第一驱动件包括设置在机架上的第一气缸，所述第一气缸设置在挡板沿其长度方向的两端。通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆运动，从而带动挡板运动，使挡板做靠近远离通孔之间的距离。本技术进一步设置为：所述挡板靠近通孔的一侧设置有与所述通孔相适配的插接部。通过采用上述技术方案，插接部插接在通孔，用以堵塞通孔，扑灭火焰，使烧毛机因故障停止时，隔绝布料与火焰，用以保护布料，提高最后收集到的布料的质量。本技术进一步设置为：所述挡板靠近通孔的一侧且沿其长度方向还设置有插接槽，所述导向板与所述插接槽卡接。通过采用上述技术方案，防止在扑灭火焰时，由于烧毛辊中依然残留有少量的火焰，火焰从挡板与导向板之间的缝隙中出来，用以提高挡板的密封性。本技术进一步设置为：所述传输辊上设置有调节传输辊与烧毛辊之间距离的调节组件。通过采用上述技术方案，可以调节传输辊与烧毛辊之间的距离，方便根据工厂内的实际工况，对传输辊与烧毛辊之间的距离进行调节，以提高烧毛机的烧毛效果。本技术进一步设置为：所述调节组件包括转动连接在机架两侧的支撑板，以及用以驱动支撑板转动的第二气缸，所述第二气缸设置在机架上。通过采用上述技术方案，当剪毛机发生故障停机时，气缸推动支撑板向远离烧毛辊的一端转动，以使布料远离烧毛辊喷出的火焰，避免布料表面由于持续受热而损坏，从而保护布料。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置有弧形挡板，对烧毛辊通孔中喷出的火焰进行导流，防止火焰直射布料，讲笑布料的受热时间，用以保护布料；2、通过设置有第一驱动件、插接部和插接槽，用以调节挡板与通孔之间的距离，使在烧毛机因故障停止时，第一驱动件可以驱动挡板将通孔堵住，防止布料由于无法运输，而与火焰发生长时间的接触，导致布料受损，提高最后收集到的布料质量。附图说明图1为本技术的剖面示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的爆炸结构示意图；图4为图1的B部放大图，主要展示了挡板的结构；图5为图3的A部放大图,主要展示了烧毛机故障时挡板的工作状态；附图标记：100、机架；110、连接块；200、烧毛辊；300、传输辊；210、通孔；220、挡板；230、导向板；240、第一驱动件；221、插接部；222、插接槽；223、喷火口；241、第一气缸；400、调节组件；410、支撑板；420、第二气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1和图2，一种应用于烧毛机的烧毛机构，包括机架100、设置在机架100上的烧毛辊200，以及转动连接在机架100上的传输辊300。在本实施例中，烧毛辊200和传输辊300皆有两根，且一根烧毛辊200和一根传输辊300形成一组烧毛组件，两组烧毛组件分别设置在机架100上下两端，呈交错设置，每组烧毛组件中的烧毛辊200和传输辊300平行设置。工作时，布料从设置在机架100上端的传输辊300进入机架100内，穿过两传输辊300时，呈S形传输，烧毛辊200喷出火焰，对布料上的绒毛进行灼烧，以达到清理布料绒毛的效果。参照图4和图5，两烧毛辊200朝向传输辊300的一侧均设置有通孔210，且通孔210均匀设置在烧毛辊200上。烧毛辊200沿其长度方向焊接有导向板230，导向板230有两块，分别设置在通孔210两侧，且导向板230倾斜设置，倾斜方向为向外散开的形式。导向板230靠近传输辊300的一侧设置有一朝向通孔210凹陷的弧形挡板220，挡板220与导向板230之间形成有的喷火口223，喷火口223所喷出的火焰与传输辊300上的布料相接触的。参照图3和图4，挡板220通过第一驱动件240与机架100连接，第一驱动件240包括第一驱动气缸。第一气缸241设置在挡板220的两端，且机架100两侧壁上延伸设置有连接块110，第一气缸241缸体底部通过螺钉固定连接连接块110上。第一气缸241通过其活塞杆带动挡板220运动，且其活塞杆与挡板220通过螺钉固定连接。挡板220靠近通孔210的一侧一体设置有与通孔210大小相适配的插接部221，且挡板220靠近通孔210的一侧沿其长度方向还设置有与导向板230相适配的插接槽222，插接槽222倾斜设置，且倾斜方向与导向板230相同。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于烧毛机的烧毛机构，包括机架(100)、设置在机架(100)上的烧毛辊(200)，以及转动连接在机架(100)上且与烧毛辊(200)平行设置的传输辊(300)，其特征在于，所述烧毛辊(200)朝向传输辊(300)的一侧均匀设置有通孔(210)，所述通孔(210)与传输辊(300)之间设置有挡板(220)，挡板(220)呈弧形设置，弧形朝向通孔(210)一侧凹陷，且挡板(220)连接在机架(100)上，挡板(220)与通孔(210)之间形成有喷火口(223)，所述喷火口(223)所喷出的火焰与所述传输辊(300)相接触的。

【技术特征摘要】
1.一种应用于烧毛机的烧毛机构，包括机架(100)、设置在机架(100)上的烧毛辊(200)，以及转动连接在机架(100)上且与烧毛辊(200)平行设置的传输辊(300)，其特征在于，所述烧毛辊(200)朝向传输辊(300)的一侧均匀设置有通孔(210)，所述通孔(210)与传输辊(300)之间设置有挡板(220)，挡板(220)呈弧形设置，弧形朝向通孔(210)一侧凹陷，且挡板(220)连接在机架(100)上，挡板(220)与通孔(210)之间形成有喷火口(223)，所述喷火口(223)所喷出的火焰与所述传输辊(300)相接触的。2.根据权利要求1所述的应用于烧毛机的烧毛机构，其特征在于，所述烧毛辊(200)沿其长度方向上倾斜设置有导向板(230)，且所述导向板(230)位于通孔(210)两侧，呈向外散开的形式设置。3.根据权利要求2所述的应用于烧毛机的烧毛机构，其特征在于，所述挡板(220)上设置有驱动挡板(220)做靠近或远离烧毛辊(200)的第一驱动件(240)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余利仙，毛祥敏，章红烽，
申请(专利权)人：浙江华晨印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33