一种钢渣处理过程中的除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣处理过程中的除铁装置，包括除铁箱，所述除铁箱上端面设置有进料框，所述除铁箱内顶部侧壁左右两侧固定设置有上挡板，所述除铁箱内底端面左右两侧固定设置有下挡板，左右两侧下挡板之间设置有除铁装置，左右两侧下挡板之间的除铁箱外底端面上设置有钢渣出口，所述钢渣出口外侧的除铁箱底端面上设置有铁出口，结构简单，构造清晰易懂，首先将钢渣破碎碾压，随后通过线圈的通断电实现电磁杆的电磁效应，实现电磁杆对钢渣中铁的吸附作用，除铁效果好，效率高，且除铁过程中实现钢渣的破碎碾压，便于后续钢渣处理，提高生产效益。

An Iron Removal Device for Steel Slag Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理过程中的除铁装置
本技术涉及钢渣除铁装置
，具体为一种钢渣处理过程中的除铁装置。
技术介绍
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。铁在工业中的应于毋庸置疑，为了提高钢渣回收利用率，回收钢渣中的铁金属，传统的钢渣铁回收装置回收效率低下，回收不充分，造成大量的浪费，因此，需要一种钢渣处理过程中的除铁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢渣处理过程中的除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣处理过程中的除铁装置，包括除铁箱，所述除铁箱上端面设置有进料框，所述除铁箱内顶部侧壁左右两侧固定设置有上挡板，所述除铁箱内底端面左右两侧固定设置有下挡板，左右两侧下挡板之间设置有除铁装置，左右两侧下挡板之间的除铁箱外底端面上设置有钢渣出口，所述钢渣出口外侧的除铁箱底端面上设置有铁出口。优选的，所述进料框内底部设置有第一碾辊组，左右两侧上挡板之间上方设置有破碎轮，所述破碎轮外表面设置有若干破碎杆，所述破碎轮下方设置有第二碾辊组。优选的，所述除铁装置包括电机箱，所述电机箱在除铁箱底侧壁上固定设置，所述电机箱内安装有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上端固定设置有连接头，所述连接头四周固定连接有电磁杆。优选的，所述电磁杆设置有四组，四组电磁杆在连接头四周均匀排列，所述电磁杆远离连接头一端固定连接有电刷头，左右两侧下挡板之间前后方向上分别固定连接有正极电刷轨和负极电刷轨，所述电刷头分别与正极电刷轨和负极电刷轨滑动连接设置。优选的，所述电磁杆包括固定杆，所述固定杆外表面绕设有线圈，所述线圈外表面设置有杆壳。优选的，所述连接头外连接的四组电磁杆分别相互垂直设置，平行线相互重合的电磁杆中的线圈之间连接有线圈连接线，所述线圈连接线在连接头内设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，首先将钢渣破碎碾压，随后通过线圈的通断电实现电磁杆的电磁效应，实现电磁杆对钢渣中铁的吸附作用，除铁效果好，效率高，且除铁过程中实现钢渣的破碎碾压，便于后续钢渣处理，提高生产效益。附图说明图1为一种钢渣处理过程中的除铁装置的主视图截面结构示意图；图2为一种钢渣处理过程中的除铁装置的俯视图截面结构示意图；图3为一种钢渣处理过程中的除铁装置的电磁杆结构示意图；图4为一种钢渣处理过程中的除铁装置的A处放大结构示意图。图中：1-电机箱，2-电机，3-钢渣出口，4-铁出口，5-转杆，6-下挡板，7-电磁杆，8-除铁箱，9-第二碾辊组，10-上挡板，11-第一碾辊组，12-进料框，13-破碎杆，14-破碎轮，15-连接头，16-电刷头，17-除铁装置，18-正极电刷轨，19-负极电刷轨，20-线圈连接线，21-固定杆，22-线圈，23-杆壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种钢渣处理过程中的除铁装置，包括除铁箱8，所述除铁箱8上端面设置有进料框12，所述除铁箱8内顶部侧壁左右两侧固定设置有上挡板10，所述除铁箱8内底端面左右两侧固定设置有下挡板6，左右两侧下挡板6之间设置有除铁装置17，左右两侧下挡板6之间的除铁箱8外底端面上设置有钢渣出口3，所述钢渣出口3外侧的除铁箱8底端面上设置有铁出口4。钢渣从进料框12投入除铁箱8内，沿着左右两侧的上挡板10和下挡板6之间移动，在左右两侧的下挡板6之间通过除铁装置17对钢渣进行除铁作业，除铁后的铁从铁出口4收集，剩余的钢渣从钢渣出口3排出得到收集。可优选地，所述进料框12内底部设置有第一碾辊组11，左右两侧上挡板10之间上方设置有破碎轮14，所述破碎轮14外表面设置有若干破碎杆13，所述破碎轮14下方设置有第二碾辊组9，钢渣在进料框11内以及左右两侧的上挡板10之间分别通过第一碾辊组11、破碎轮14以及第二碾辊组9进行破碎碾压，为后续除铁做准备。可优选地，所述除铁装置17包括电机箱1，所述电机箱1在除铁箱8底侧壁上固定设置，所述电机箱1内安装有电机2，所述电机2输出端固定连接有转杆5，所述转杆5上端固定设置有连接头15，所述连接头15四周固定连接有电磁杆7，所述电磁杆7设置有四组，四组电磁杆7在连接头15四周均匀排列，所述电磁杆7远离连接头15一端固定连接有电刷头16，左右两侧下挡板6之间前后方向上分别固定连接有正极电刷轨18和负极电刷轨19，所述电刷头16分别与正极电刷轨18和负极电刷轨19滑动连接设置，所述电磁杆7包括固定杆21，所述固定杆21外表面绕设有线圈22，所述线圈22外表面设置有杆壳23，所述连接头15外连接的四组电磁杆7分别相互垂直设置，平行线相互重合的电磁杆7中的线圈22之间连接有线圈连接线20，所述线圈连接线20在连接头15内设置。电机2带动转杆5以及转杆5上端的连接头15转动，连接头15外连接的四组电磁杆7分别相互垂直设置，平行线相互重合的电磁杆7中的线圈22之间连接有线圈连接线20，线圈连接线20在连接头15内设置，当平行的电磁杆7位于左右两侧下挡板6之间时，平行的电磁杆7连接的电刷头16分别与正极电刷轨18和负极电刷轨19滑动接触，此时平行的电磁杆7内的线圈22通电，从而平行的电磁杆7外表面产生电磁场，并将从上方落下的经过碾碎的钢渣中的铁吸住，当平行的电磁杆7转动至左右两侧下挡板6外时，线圈断电，磁场消失，此时电磁杆7外表面吸附的铁会落下并从铁出口4出去，如此循环，实现钢渣中铁的吸收分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣处理过程中的除铁装置，包括除铁箱(8)，其特征在于：所述除铁箱(8)上端面设置有进料框(12)，所述除铁箱(8)内顶部侧壁左右两侧固定设置有上挡板(10)，所述除铁箱(8)内底端面左右两侧固定设置有下挡板(6)，左右两侧下挡板(6)之间设置有除铁装置(17)，左右两侧下挡板(6)之间的除铁箱(8)外底端面上设置有钢渣出口(3)，所述钢渣出口(3)外侧的除铁箱(8)底端面上设置有铁出口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理过程中的除铁装置，包括除铁箱(8)，其特征在于：所述除铁箱(8)上端面设置有进料框(12)，所述除铁箱(8)内顶部侧壁左右两侧固定设置有上挡板(10)，所述除铁箱(8)内底端面左右两侧固定设置有下挡板(6)，左右两侧下挡板(6)之间设置有除铁装置(17)，左右两侧下挡板(6)之间的除铁箱(8)外底端面上设置有钢渣出口(3)，所述钢渣出口(3)外侧的除铁箱(8)底端面上设置有铁出口(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理过程中的除铁装置，其特征在于：所述进料框(12)内底部设置有第一碾辊组(11)，左右两侧上挡板(10)之间上方设置有破碎轮(14)，所述破碎轮(14)外表面设置有若干破碎杆(13)，所述破碎轮(14)下方设置有第二碾辊组(9)。3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理过程中的除铁装置，其特征在于：所述除铁装置(17)包括电机箱(1)，所述电机箱(1)在除铁箱(8)底侧壁上固定设置，所述电机箱(1)内安装有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有转杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，解英明，杨斌，苏万忠，赵旭章，郭春明，
申请(专利权)人：新疆互力佳源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65