一种用于石墨反应釜的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于石墨反应釜的废气处理系统，包括反应釜和燃烧炉，所述反应釜与所述燃烧炉通过输气管路连接，所述输气管路上设有：用于控制所述输气管路内废气的流动速率的第一阀门、用于对所述输气管路内的废气进行预热的加热炉和用于防止回火的第二阀门。本实用新型专利技术提供的一种用于石墨反应釜的废气处理系统，该系统可通过自动控制废气的排量和燃烧的温度，进而保证废气的燃烧效果，提高净化效果；通过加热炉对进入燃烧炉的废气进行预热，既减少了输气管路的冷凝物残留，减少了劳动力以及时间的浪费，也减少了燃气处理炉内的反应时间；通过设置安全阀，可以防止回火的可能性发生，避免爆燃的情况的发生、对人身以及设备造成威胁。

A Waste Gas Treatment System for Graphite Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨反应釜的废气处理系统
本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种用于石墨反应釜的废气处理系统。
技术介绍
目前在石墨提纯的过程中，会产生大量有害气体，如苯、甲苯、二甲苯、总VOCs、沥青烟、苯并芘等，对环境造成污染，也对人的身体造成伤害，而通常只对尾气进行简单处理就排放到了大气中。现有的废气处理设备，在对废气处理的过程中存在着以下问题：设备净化效果差，自动化程度低，不利于大规模处理的需求，不但影响企业生产效率，更不利于环保。
技术实现思路
本技术提供了一种用于石墨反应釜的废气处理系统，该系统自动化程度高且净化效果好。为实现上述目的，本技术提供了一种用于石墨反应釜的废气处理系统，包括反应釜和燃烧炉，所述反应釜与所述燃烧炉通过输气管路连接，所述输气管路上设有：用于控制所述输气管路内废气的流动速率的第一阀门、用于对所述输气管路内的废气进行预热的加热炉和用于防止回火的第二阀门。作为优选方案，所述燃烧炉包括炉本体、燃烧机、与所述燃烧机连接并用于为所述燃烧机提供空气的空气管路和与所述燃烧机连接并用于为所述燃烧机提供燃气的燃气管路，所述燃烧机设置于所述炉本体的内部，所述反应釜通过所述输气管路与所述燃烧机的废气入口连接并向所述燃烧机内输送废气。作为优选方案，所述废气处理系统还包括设置于所述燃气管路上并用于控制燃气管路内燃气流量的比例阀、与所述比例阀连接并用于控制所述比例阀的开度的执行器和设置于所述炉本体内并与所述执行器电性连接的热电偶。作为优选方案，所述废气处理系统还包括排烟风机，所述排烟风机与所述燃烧机的排气口连接。作为优选方案，所述反应釜与所述燃烧炉之间依次设有所述第一阀门、加热炉和第二阀门。作为优选方案，所述废气处理系统还包括鼓风机，所述空气管路的两端分别与所述鼓风机和燃烧机连接。作为优选方案，所述第一阀门为自动蝶阀，所述自动蝶阀与所述执行器电性连接。作为优选方案，所述加热炉采为电加热炉。作为优选方案，所述燃烧炉还包括设置于炉本体内并用于支撑炉本体的内部结构的支撑架台。上述技术方案所提供的一种用于石墨反应釜的废气处理系统，该系统可通过自动控制废气的排量和燃烧的温度，进而保证废气的燃烧效果，提高净化效果；通过加热炉对进入燃烧炉的废气进行预热，既减少了输气管路的冷凝物残留，减少了劳动力以及时间的浪费，也减少了燃气处理炉内的反应时间；此外，通过设置第二阀门作为安全阀门，可以防止回火的可能性发生，避免爆燃的情况的发生、对人身以及设备造成威胁，并且，此第二阀门方便拆卸，可以及时清理内部残留的沥青等冷凝物。附图说明图1为本技术的一种用于石墨反应釜的废气处理系统的结构示意图；图2为加热炉的内部结构示意图。其中：1、反应釜；2、第一阀门；3、加热炉；4、第二阀门；5、燃烧炉；6、排烟风机；501、炉本体；502、空气管路；503、燃气管路；504、鼓风机；505、燃烧机；506、执行器；507、比例阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参见图1-2为本实施例所提供的一种用于石墨反应釜的废气处理系统，包括反应釜1和燃烧炉5，所述反应釜1与所述燃烧炉5通过输气管路连接，所述输气管路上设有：用于控制所述输气管路内废气的流动速率的第一阀门2、用于对所述输气管路内的废气进行预热的加热炉3和用于防止回火的第二阀门4。优选地，本实施例中，具体地，该系统可通过自动控制废气的排量和燃烧的温度，进而保证废气的燃烧效果，提高净化效果；通过加热炉3对进入燃烧炉5的废气进行预热，既减少了输气管路的冷凝物残留，减少了劳动力以及时间的浪费，也减少了燃气处理炉内的反应时间；此外，通过设置第二阀门4作为安全阀门，可以防止回火的可能性发生，避免爆燃的情况的发生、对人身以及设备造成威胁，并且，此第二阀门4方便拆卸，可以及时清理内部残留的沥青等冷凝物。本实施例中，所述燃烧炉5包括炉本体501、燃烧机505、与所述燃烧机505连接并用于为所述燃烧机505提供空气的空气管路502和与所述燃烧机505连接并用于为所述燃烧机505提供燃气的燃气管路503，所述燃烧机505设置于所述炉本体501的内部，所述反应釜1通过所述输气管路与所述燃烧机505的废气入口连接并向所述燃烧机505内输送废气，所述燃烧炉5还包括设置于炉本体501内并用于支撑炉本体501的内部结构的支撑架台如此，优选地，所述废气处理系统还包括鼓风机504，所述空气管路502的两端分别与所述鼓风机504和燃烧机505连接，所述燃气管路503的进气端与燃气供应设备连接，所述燃气管路503的出气端与所述燃烧机505连接，如此，即可为废气燃烧提供助燃的空气和燃气。进一步地，请参见图2，所述废气处理系统还包括设置于所述燃气管路503上并用于控制燃气管路503内燃气流量的比例阀507、与所述比例阀507连接并用于控制所述比例阀507的开度的执行器506和设置于所述炉本体501内并与所述执行器506电性连接的热电偶。通过热电偶实时监测炉本体501的内部温度并将监测结果反馈至执行器506，执行器506根据热电偶的检测结果实时对比例阀507的开度进行调节，进而实现及时调整燃气供应量，当炉本体501的内部温度低于设定值时，加大燃气的供应量，快速升温；当炉本体501内部温度过高并超过设定值时，减少甚至停止燃气的供应并配适量冷风，快速降低炉本体501内部的温度，以保证炉本体501内部温度始终在设定的温度范围内，优选地，本实施例中，将炉本体501内部的温度始终控制在800℃左右，废气在该温度范围内可充分燃烧，进而保证废气的燃烧效果，提高净化效果。此外，本实施例中，通过设置所述第一阀门2，当炉本体501内的温度高于设定值时，减小第一阀门2的开度，从而减少废气的排出量，由于燃烧物减少，与燃气管路503共同作用，进而使炉内温度快速下降。更进一步地，请参见图2，所述废气处理系统还包括排烟风机6，所述排烟风机6与所述燃烧机505的排气口连接，通过排烟风机6提供负压，将废气抽吸至燃烧炉5内燃烧并将充分燃烧后的气体抽吸至外界排放。优选地，本实施例中，所述反应釜1与所述燃烧炉5之间依次设有所述第一阀门2、加热炉3和第二阀门4，所述第一阀门2为自动蝶阀，所述自动蝶阀与所述执行器506电性连接，所述第二阀门4为安全阀，所述加热炉3采为电加热炉，如此，整个系统相互配合，从而实现自动控制，通过将所述安全阀靠近燃烧炉5一端设置，从而进一步提高防止回火的效果。综上所述，本实施例所提供的一种用于石墨反应釜的废气处理系统，该系统通过自动蝶阀自动控制废气的排量；通过由执行器506、比例阀507和电热偶组成的反馈控制系统精确的控制燃烧的温度，进而保证废气的燃烧效果，提高净化效果；通过电加热炉对进入燃烧炉5的废气进行预热，既减少了输气管路的冷凝物残留，减少了劳动力以及时间的浪费，也减少了燃气处理炉内的反应时间；此外，通过设置安全阀，可以防止回火的可能性发生，避免爆燃的情况的发生、对人身以及设备造成威胁，并且，此安全阀方便拆卸，可以及时清理内部残留的沥青等冷凝物。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨反应釜的废气处理系统，其特征在于，包括反应釜和燃烧炉，所述反应釜与所述燃烧炉通过输气管路连接，所述输气管路上设有：用于控制所述输气管路内废气的流动速率的第一阀门、用于对所述输气管路内的废气进行预热的加热炉和用于防止回火的第二阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨反应釜的废气处理系统，其特征在于，包括反应釜和燃烧炉，所述反应釜与所述燃烧炉通过输气管路连接，所述输气管路上设有：用于控制所述输气管路内废气的流动速率的第一阀门、用于对所述输气管路内的废气进行预热的加热炉和用于防止回火的第二阀门。2.根据权利要求1所述的用于石墨反应釜的废气处理系统，其特征在于，所述燃烧炉包括炉本体、燃烧机、与所述燃烧机连接并用于为所述燃烧机提供空气的空气管路和与所述燃烧机连接并用于为所述燃烧机提供燃气的燃气管路，所述燃烧机设置于所述炉本体的内部，所述反应釜通过所述输气管路与所述燃烧机的废气入口连接并向所述燃烧机内输送废气。3.根据权利要求2所述的用于石墨反应釜的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括设置于所述燃气管路上并用于控制燃气管路内燃气流量的比例阀、与所述比例阀连接并用于控制所述比例阀的开度的执行器和设置于所述炉本体内并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44