一种干法脱硫的脱硫剂供给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓、分级磨粉机、中间仓及料封泵，原料仓的上方设拆包机，原料仓的底部设卸料阀一，中间仓另外连接引风机；中间仓底部的出料口与料封泵的进料口连接，所述出料口处设有插板阀和星形卸料阀二；料封泵的进风口连接罗茨风机，料封泵的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道。本实用新型专利技术在磨粉机后设置中间仓用于存储粒级合格的脱硫剂，并通过料封泵和罗茨风机配合实现脱硫剂向脱硫系统中的输送，其工作稳定，输送力大，并可实现供料量的调节，节能高效。

A Supply System of Desulfurizer for Dry Desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫的脱硫剂供给系统
本技术涉及干法脱硫
，尤其涉及一种干法脱硫的脱硫剂供给系统。
技术介绍
近年来，酸雨、雾霾、光化学烟雾等环境问题对人们生产生活带来了严重影响，国家对引起这些环境问题的SOx和NOx排放控制越来越严格，开发出经济高效的脱硫脱硝技术具有十分重要的战略意义。目前的脱硝工艺已经比较成熟，而脱硫
只有湿法脱硫工艺较为成熟，但其弊端也十分明显，即湿法脱硫后所产生的废水易造成二次污染、占地面积大、投资大、运行成本高。在干法脱硫工艺中，通常需要将脱硫剂在线磨粉、分级然后进行输送，但普遍做法是将经磨制后粒级合格的脱硫粉直接送入脱硫装置或烟道中参与烟气脱硫反应，一旦脱磨粉机出现故障，将直接影响脱硫系统的正常工作。
技术实现思路
本技术提供了一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，在磨粉机后设置中间仓用于存储粒级合格的脱硫剂，并通过料封泵和罗茨风机配合实现脱硫剂向脱硫系统中的输送，其工作稳定，输送力大，并可实现供料量的调节，节能高效。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓、分级磨粉机、中间仓及料封泵，原料仓的上方设拆包机，原料仓的底部设卸料阀一，中间仓另外连接引风机；中间仓底部的出料口与料封泵的进料口连接，所述出料口处设有插板阀和星形卸料阀二；料封泵的进风口连接罗茨风机，料封泵的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道。所述原料仓的仓体采用304不锈钢材料制作。所述拆包机底部设夹袋器。所述中间仓的仓体采用304不锈钢材料制作。所述中间仓的仓体顶部安装除尘器及脉冲震荡器，仓体底部设流化器。所述星形卸料阀二采用变频星形卸料阀，由脱硫控制系统控制其频率，脱硫控制系统另外连接脱硫装置/烟道的烟气排放端设置的二氧化硫传感器。所述料封泵的底部设流化板，流化板一侧的料封泵内设流化风入口，流化风入口处设风量调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)在磨粉机后设置中间仓用于存储粒级合格的脱硫剂，并通过料封泵和罗茨风机配合实现脱硫剂向脱硫系统中的输送，其工作稳定，输送力大，并可实现供料量的调节，节能高效；2)更利于持续性作业，在遇事故等突发情况下以中间仓为供料节点，在不耽误抢修检修等情况下能够保证脱硫系统正常工作，大大提高工作效率。附图说明图1是本技术所述一种干法脱硫的脱硫剂供给系统的结构示意图。图中：1.拆包机2.夹袋器3.原料仓4.星形卸料阀一5.分级磨粉机6.中间仓7.引风机8.插板阀9.星形卸料阀二10.料封泵11.罗茨风机12.脱硫装置/烟道→物料流动方向——→风的流动方向具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓3、分级磨粉机5、中间仓6及料封泵10，原料仓3的上方设拆包机1，原料仓3的底部设卸料阀一4，中间仓6另外连接引风机7；中间仓6底部的出料口与料封泵10的进料口连接，所述出料口处设有插板阀8和星形卸料阀二9；料封泵10的进风口连接罗茨风机11，料封泵10的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道12。所述原料仓3的仓体采用304不锈钢材料制作。所述拆包机1底部设夹袋器2。所述中间仓6的仓体采用304不锈钢材料制作。所述中间仓6的仓体顶部安装除尘器及脉冲震荡器，仓体底部设流化器。所述星形卸料阀二9采用变频星形卸料阀，由脱硫控制系统控制其频率，脱硫控制系统另外连接脱硫装置/烟道12的烟气排放端设置的二氧化硫传感器。所述料封泵10的底部设流化板，流化板一侧的料封泵10内设流化风入口，流化风入口处设风量调节阀。脱硫剂的主要原料碳酸氢钠通常是粗颗粒(d50值约为200微米)，如脱硫时要达到较高的反应活性，脱硫剂必须具有较大的比表面积，因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。如用于去除SO2时碳酸氢钠的细度须达到d90＜20μm，而用于去除HCL时碳酸氢钠的细度只要求d90＜35μm。脱硫剂达到反应要求时可以去除95％以上的SO2；HCL的去除率甚至可达99％。本技术中，采用拆包机1拆散脱硫剂吨袋，实现无粉尘作业。原料仓3的仓体采用304不锈钢制作，大大增加了使用寿命。在拆包机1的底部装有夹袋器2，脱硫剂吨袋吊装到拆包机1进行拆包时，由夹袋器2夹紧脱硫剂吨袋的底端，控制卸料量。原料仓3底部设有星形卸料阀一4用于控制供料量，由系统中的引风机7产生的风力把脱硫剂原料输至分级磨粉机5内。脱硫剂原料在分级磨粉机5的下部通过与研磨体的相互撞击进行研磨，工艺空气从分级磨粉机5的底部沿切线方向进入分级磨粉机5的下部，并将磨后的脱硫剂输送至上方的动态分级机中。动态分级机中，利用物料颗粒所受的力平衡的原理，所受的力一方面是由空气夹带颗粒向内通过分级轮的曳力，另一方面是由分级轮高速转动引起的离心力。空气带着小颗粒物料通过分级轮离开分级磨粉机5，大颗粒则被分级轮挡住落到分级磨粉机5的下部继续研磨。经分级磨粉机5磨后粒度合格的脱硫剂由引风机7送入中间仓6内储存，如遇事故检修等导致分级磨粉机5停止运行，中间仓6内储备的脱硫剂可实现继续供料。中间仓6的仓体采用304不锈钢制作，仓体顶部安装除尘器及脉冲震荡器，仓体底部安装流化器以防止粉尘在仓体内板结。在常规的脱硫剂供给系统中，脱硫剂经磨机研磨后直接送入脱硫装置或烟道内进行脱硫反应，由引风机产生的风力进行输送，但是引风机的风力有限，但输送距离较远时，需要多个引风机接力输送。本技术采用料封泵10为供料主体设备，罗茨风机11为动力源，极大地改善了脱硫剂供给系统的输送能力。料封泵10顶部有进料口，安装有变频的星型卸料阀二9。在烟囱处安装二氧化硫传感器，脱硫控制系统根据二氧化硫传感器反馈的排放烟气中的二氧化硫含量，调节星型卸料阀二9的电机频率从而控制下料量增减，在不影响脱硫效率的情况下控制所使用的药剂量，以达到节省药剂成本的目的。料封泵10内有一根主导管，主导管的两端分别是进风口与出风口(供料端)。主导管的外部设调节器用于调节主导管前端开口大小，以此来控制进入料封泵10内的风量。罗茨风机11产生风源并将风送进料封泵10尾部，如果料封泵10内的主导管处于开放状态则在料封泵10内形成负压区，如果主导管关闭则风直接从料封泵10的前端进入脱硫装置/烟道12内。料封泵10的供料端采用文丘里原理，在送风过程当中，根据实际情况调节主导管的开口度，使料封泵10内部在供料端形成一负压区，将泵体内的脱硫剂粉料稳定地送进脱硫装置/烟道12内。料封泵10的底部安装一块流化板，通过调节阀控制流化风进风量，脱硫剂粉料在下料过程中部分粉料会跌落至泵体底部形成堆积。根据需要在泵体底部引入流化风，能够使泵体底部堆积的粉料循环吹起，从而避免泵体底部堆积粉料。采用本技术所述一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，脱硫剂粉料的输送距离能够达到300米，输送高度20-30米。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，其特征在于，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓、分级磨粉机、中间仓及料封泵，原料仓的上方设拆包机，原料仓的底部设卸料阀一，中间仓另外连接引风机；中间仓底部的出料口与料封泵的进料口连接，所述出料口处设有插板阀和星形卸料阀二；料封泵的进风口连接罗茨风机，料封泵的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道。

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，其特征在于，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓、分级磨粉机、中间仓及料封泵，原料仓的上方设拆包机，原料仓的底部设卸料阀一，中间仓另外连接引风机；中间仓底部的出料口与料封泵的进料口连接，所述出料口处设有插板阀和星形卸料阀二；料封泵的进风口连接罗茨风机，料封泵的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，其特征在于，所述原料仓的仓体采用304不锈钢材料制作。3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，其特征在于，所述拆包机底部设夹袋器。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金照明，黄永赓，颜培龙，张众崇，郭喜龙，梁勇，
申请(专利权)人：北京信时睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11