一种焙烧车间自动喷雾降尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次包括分流片、旋流片和雾化片。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，通过在焙烧车间的屋顶设置多个雾化喷嘴将水雾化喷洒在整个车间内，能有效沉降车间内的粉尘，减少车间空气粉尘浓度，改善车间整体环境以保护工作人员的身体健康，且成本低廉，经济实用。

An automatic spray dust control system for baking workshop

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧车间自动喷雾降尘系统
本技术属于石墨产品生产
，尤其涉及一种焙烧车间自动喷雾降尘系统。
技术介绍
石墨所特有的金属和非金属双重工艺技术特性决定了石墨产品的重要性和不可替代性，石墨可广泛应用于电子、军事、航天、国防、核工业等领域，是我国继稀土之外的又一优势矿产。石墨生产工序主要包括煅烧、破碎、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工、检验等。焙烧工序所产生的粉末状颗粒物较多，对焙烧车间的整体环境有很大影响。而随着环保力度的增大，焙烧车间的环境问题已经不能适应新形势下的环保要求，焙烧车间的扬尘问题丞待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是在于提供一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，通过对整个焙烧车间全方位覆盖喷射水雾以消除车间扬尘，来解决焙烧车间扬尘大、污染严重等问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次设置有分流片、旋流片和雾化片。在上述技术方案中，所述旋流片是上下两面中心带有凸球状的圆形零件，其圆面上均匀分布有3个倾斜的溢流槽。在上述技术方案中，所述分流片是一圆柱形零件，其上端设置有环形槽，该环形槽内均匀分布有8个通孔，所述分流片底端中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状凹槽。在上述技术方案中，所述雾化片是一凸台形零件，顶端大圆面中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状凹槽，该凹槽与大圆面圆周之间设置有环形槽，其槽内均匀分布有3个倾斜的内喷孔，且该内喷孔与底端小圆面上对应设置的3个三角状的外喷孔相通。在上述技术方案中，所述水箱的进口端与水输入管道之间设置有水过滤器。在上述技术方案中，所述高压水泵一侧连接有驱动电机，该驱动电机连接有时间继电器。在上述技术方案中，所述高压管道与高压水泵之间设置有液体压力调节器。在上述技术方案中，所述分流片与连接头之间设置有垫圈。本技术的有益效果是：本技术设计合理，使用方便，通过高压水泵将过滤过的纯净水经雾化喷嘴雾化喷洒在整个车间内，能有效沉降车间内的粉尘，减少车间空气粉尘浓度，改善车间整体环境以保护工作人员的身体健康；同时由时间继电器来控制驱动电机间隔启动，可实现间歇性喷雾降尘，在间隔时间内使降尘充分，使降尘效果最大化，且不浪费水资源，节约成本，经济实用。另外，所使用的雾化喷嘴中分流片、旋流片和雾化片的设置，能增加流量，提高雾化面积和雾化质量，且不易堵塞喷孔，制作简单，适用性广。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术高压管道和雾化喷嘴分布结构示意图。图3是本技术雾化喷嘴结构示意图；图4是本技术旋流片结构示意图；图5是本技术分流片结构示意图。图中编号：1、水输入管道，2、水过滤器，3、水箱，4、高压水泵，5、驱动电机，6、时间继电器，7、高压管道，8、雾化喷嘴，9、液体压力调节器，10、连接头，11、压紧螺母，12、垫圈，13、分流片，14、旋流片，15、雾化片，16、溢流槽，17、内喷孔，18、外喷孔，19、通孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细描述：如图1至5所示，一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，包括水箱3、高压水泵4、高压管道7和雾化喷嘴8，水箱3的进口端与水输入管道1相连，且水箱3的进口端与水输入管道之间设置有水过滤器2，水由水输入管道1输入，经水过滤器过滤后再进入水箱3内，使水箱3中的水达到纯净水级别，避免脏物堵塞雾化喷嘴，影响降尘效果，降低维修难度；水箱3的出口端与高压水泵4的进水口相连，高压水泵4的出水口向上连接有多组高压管道7，高压管道7水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道7的下表面设置有多个雾化喷嘴8，使得水箱3中的水可由高压水泵4带动送至屋顶处的各个高压管道7，并经雾化喷嘴8雾化喷出，以达到降尘效果，且在高压管道7与高压水泵4之间还设置有液体压力调节器9，用以调节雾化喷嘴的进水压力，保证水的雾化效果，避免产生水滴影响焙烧车间的其它工作。雾化喷嘴8为三孔内旋式雾化喷嘴，包括连接头10，用以雾化喷嘴8与高压管道7的连接，连接头10下端螺纹连接有压紧螺母11，用以固定并压紧由上至下依次设置在连接头10与压紧螺母11之间的空腔内的分流片13、旋流片14和雾化片15，且分流片13与连接头10之间设置有垫圈12，以保证连接稳固和避免零件损伤。在本实施例中，旋流片14是上下两面中心带有凸球状的圆形零件，便于旋转，其圆面上均匀分布有3个倾斜的溢流槽16，用以将高压水能转换成动能，使旋流片14旋转，可防止水中杂质堵塞喷孔。分流片13是一圆柱形零件，其上端设置有环形槽，环形槽内均匀分布有8个用以分流的圆形通孔19，分流片13底端中心设置有与旋流片14的凸球部分相配合的半球状凹槽，以配合旋流片14旋转。雾化片15是一凸台形零件，顶端大圆面中心设置有与旋流片14的凸球部分相配合的半球状凹槽，以配合旋流片14旋转，该凹槽与大圆面圆周之间设置有环形槽，其槽内均匀分布有3个倾斜的内喷孔17，且内喷孔17与底端小圆面上对应设置的3个三角状的外喷孔18相通，3个内喷孔17与单孔相比流量增加，倾斜设置可用以汇集水流，并产生离心力，使水往四周分散喷射，同时旋流片14与雾化片15之间的旋流隙内存在残余应力，对水产生一种冲力，使水呈直线喷射，离心力与冲力的合力将水膜撕破成细粒，最后使水从外喷孔18呈锥体状雾化喷出，提高雾化面积和雾化质量。在本实施例中，高压水泵4一侧连接有驱动电机5，由驱动电机5给予高压水泵4动力，使其正常工作；在驱动电机5的控制电路上设置有时间继电器6，通过时间继电器6可使驱动电机5间隔启动，实现雾化喷嘴8间歇性雾化喷洒，使粉尘在间隔时间得到充分沉降，将降尘效果最大化，不浪费水资源，节约成本，经济实用，实现喷雾降尘系统的自动化。在本实施例中，高压管道7的数量、间距和雾化喷嘴10的数量、间距均与焙烧车间的大小以及雾化喷嘴8的射程相配合，而本实施例的焙烧车间南北长96米，东西宽24米，所使用的三孔内旋式雾化喷嘴8的有效喷射半径在3米以上，因此，高压管道7可平行设置4排，每个高压管道7可间隔4米安装一雾化喷嘴8，从而实现焙烧车间的全面覆盖，将降尘效果最大化。本技术的使用方法：本技术在使用时，由时间继电器6控制驱动电机5间隔启动，从而带动高压水泵4间歇性工作，将水箱3中经水过滤器2净化过的纯净水运送至高压管道7内，由雾化喷嘴8雾化进行喷雾降尘，雾化过程为：高压水先经连接头10进入分流片13，由该分流片13上设置的8个通孔19分流后进入旋流片14的溢流槽16，此时部分能量转换成动能，带动旋流片14作平面旋转运动，使高速旋转的水流进入雾化片15的环形槽，并由槽内的3个内喷孔17汇集，经离心力和冲力的合力作用将水雾化最后经外喷孔18呈锥体状喷出进行降尘。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不用以限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次设置有分流片、旋流片和雾化片。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，包括水箱、高压水泵、高压管道和雾化喷嘴，所述水箱的进口端与水输入管道相连，出口端与高压水泵进水口相连，所述高压水泵出水口向上连接有多组高压管道，该高压管道水平架设在焙烧车间的屋顶壁上，且在高压管道的下表面设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括连接头，该连接头下端连接有压紧螺母，所述连接头与压紧螺母之间的空腔内由上至下依次设置有分流片、旋流片和雾化片。2.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述旋流片是上下两面中心带有凸球状的圆形零件，其圆面上均匀分布有3个倾斜的溢流槽。3.根据权利要求1所述的焙烧车间自动喷雾降尘系统，其特征在于，所述分流片是一圆柱形零件，其上端设置有环形槽，该环形槽内均匀分布有8个通孔，所述分流片底端中心设置有与所述旋流片的凸球部分相配合的半球状...

【专利技术属性】
技术研发人员：董喜鹏，乔学峰，王永振，高顺宾，陈秋辉，
申请(专利权)人：宝丰县五星石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41