换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统技术方案

换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，属于换热盘管高频制管工艺技术领域。初滤室上设进液口，初滤室通过不锈钢滤网一连接浮油去除室，浮油去除室上部连接浮油刮板，系统侧壁开设浮油排出口，浮油去除室底部通过不锈钢滤网二连接斜板沉淀室，斜板沉淀室中的斜板沉淀装置将斜板沉淀室分隔为上室与下室，同时由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧，上室设有连接精滤室的切削液出口，精滤室中设有不锈钢滤网三，精滤室连接出液口。本实用新型专利技术根据混入切削液中的杂质成分将系统分为几个不同腔室，每个腔室的过滤作用有独立的针对性，设计巧妙、结构简单，去除切削液中90%以上杂质，有效降低杂质对高频焊接有害影响，大大提高高频制管焊接质量。

Coolant Circulation System of High Frequency Pipe Making Process Line for Heat Exchange Coil

【技术实现步骤摘要】
换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统
本技术属于换热盘管高频制管工艺
，特别涉及一种换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统。
技术介绍
换热盘管制造中采用高频焊连续焊管过程，需要使用金属切削液对焊缝处进行冷却，切削液都是通过冷却装置降温后循环使用的，但是在使用过程中，由于制管机组经常需要加润滑油或其它机油进行保养，会使一部分外部用油进入切削液当中；高频焊管过程中为保证钢管的圆度及焊缝光滑度，需要采用合金刀具对焊缝中多余的焊肉进行切除，以及后续抛光处理，这一过程中会有一部分金属铁屑或焊接氧化物进入切削液当中；除此之外，由于切削液在制管机组上循环流动过程中，处于开式状态，进此灰尘也会进入到切削液当中去。混入切削液中的这些杂质对高频焊接是有害的，焊接过程中会产生短路打火现象，严重影响焊接质量。因此非常有必要对切削液中的这些杂质进行去除。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题，根据混入切削液中的杂质成分，提供一种换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，可以有效去除杂质保证切削液循环使用。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，其特征在于：包括依次连通的初滤室、浮油去除室、斜板沉淀室、精滤室，初滤室上设进液口，初滤室通过不锈钢滤网一连接浮油去除室，浮油去除室上部连接用于去除漂在高水位机油的浮油刮板，与浮油刮板等高处的系统侧壁上开设浮油排出口，浮油去除室底部通过不锈钢滤网二连接斜板沉淀室，斜板沉淀室中设有斜板沉淀装置，将斜板沉淀室分隔为上室与下室，同时斜板沉淀装置由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧，上室设有连接精滤室的切削液出口，精滤室中设有不锈钢滤网三，精滤室连接出液口。所述浮油刮板由长方体PVC框架以及两侧夹紧的海绵块组成，可通过人工拉动在浮油去除室上方前后移动。所述斜板沉淀装置由金属支撑框架及成排连接于支撑框架内的PVC板组成，PVC板由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧。所述不锈钢滤网一下边距离系统底部300mm，不锈钢滤网二下边距离系统底部120mm，不锈钢滤网三下边距离系统底部300mm，浮油排出口下边距离系统底部520mm，斜板沉淀室的切削液出口下边距离系统底部300mm。不锈钢滤网一为30-50目，不锈钢滤网二为50-70目，不锈钢滤网三为70-100目。本技术根据混入切削液中的杂质成分将系统分为几个不同腔室，每个腔室的过滤作用有独立的针对性，设计巧妙、结构简单，经过初滤室、浮油去除室、斜板沉淀室、精滤室过滤处理后，切削液中90%以上的杂质会去除，之后通过出液口进入冷却器降温再循环使用，有效降低杂质对高频焊接的有害影响，大大提高高频制管焊接质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的斜板沉淀装置的结构示意图。图中：1、进液口，2、不锈钢滤网一，3、浮油刮板，4、不锈钢滤网二，5、浮油排出口，6、斜板沉淀装置，7、不锈钢滤网三，8、出液口。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术进一步说明，但本技术不局限于具体实施例。实施例1如图1所示，换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，包括依次连通的初滤室、浮油去除室、斜板沉淀室、精滤室，初滤室上设进液口1，初滤室通过不锈钢滤网一2连接浮油去除室，浮油去除室上部连接用于去除漂在高水位机油的浮油刮板3，刮板由长方体PVC框架以及两侧夹紧的海绵块组成，可通过人工拉动刮板，使其在浮油去除室上方前后移动，与浮油刮板3等高处的系统侧壁上开设浮油排出口5，浮油去除室底部通过不锈钢滤网二4连接斜板沉淀室，斜板沉淀室中设有斜板沉淀装置6，将斜板沉淀室分隔为上室与下室，同时斜板沉淀装置6由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧，上室设有连接精滤室的切削液出口，精滤室中设有不锈钢滤网三7，精滤室连接出液口8。所述浮油刮板3由长方体PVC框架以及两侧夹紧的海绵块组成，可通过人工拉动在浮油去除室上方前后移动。所述斜板沉淀装置6由金属支撑框架及成排连接于支撑框架内的PVC板组成，PVC板由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧。所述不锈钢滤网一2下边距离系统底部300mm，不锈钢滤网二4下边距离系统底部120mm，不锈钢滤网三7下边距离系统底部300mm，浮油排出口5下边距离系统底部520mm，斜板沉淀室的切削液出口下边距离系统底部300mm。所述不锈钢滤网一2为30目，不锈钢滤网二4为50目，不锈钢滤网三7为70目。本技术的工作过程如下：切削液从进液口1进入循环系统，通过不锈钢滤网一2的初效过滤，可以拦截切削液中混入的大块机油或焊渣等物质。通过不锈钢滤网一2后由于不存在进液造成的水位波动，基本水位会达到一个平稳状态，这时会有一部分混入切削液中的机油漂在高水位，可通过浮油刮板3进行去除，从浮油排出口5排出，浮油下面的切削液通过不锈钢滤网二4过滤后进入斜板沉淀装置6，通过斜板沉淀，切削液中的颗粒杂质如铁屑、焊渣、以及机油包裹的杂质会加速沉淀，相对纯净的切削液会通过斜板沉淀装置6从高水位流出，再通过不锈钢滤网三7的精滤，90%以上的杂质会去除，之后通过出液口8进入冷却器降温再循环使用。实施例2本实施例中所述的换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述不锈钢滤网一2为40目，不锈钢滤网二4为60目，不锈钢滤网三7为90目。实施例3本实施例中所述的换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述不锈钢滤网一2为50目，不锈钢滤网二4为70目，不锈钢滤网三7为100目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，其特征在于：包括依次连通的初滤室、浮油去除室、斜板沉淀室、精滤室，初滤室上设进液口（1），初滤室通过不锈钢滤网一（2）连接浮油去除室，浮油去除室上部连接用于去除漂在高水位机油的浮油刮板（3），与浮油刮板（3）等高处的系统侧壁上开设浮油排出口（5），浮油去除室底部通过不锈钢滤网二（4）连接斜板沉淀室，斜板沉淀室中设有斜板沉淀装置（6），将斜板沉淀室分隔为上室与下室，同时斜板沉淀装置（6）由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧，上室设有连接精滤室的切削液出口，精滤室中设有不锈钢滤网三（7），精滤室连接出液口（8）。

【技术特征摘要】
1.换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，其特征在于：包括依次连通的初滤室、浮油去除室、斜板沉淀室、精滤室，初滤室上设进液口（1），初滤室通过不锈钢滤网一（2）连接浮油去除室，浮油去除室上部连接用于去除漂在高水位机油的浮油刮板（3），与浮油刮板（3）等高处的系统侧壁上开设浮油排出口（5），浮油去除室底部通过不锈钢滤网二（4）连接斜板沉淀室，斜板沉淀室中设有斜板沉淀装置（6），将斜板沉淀室分隔为上室与下室，同时斜板沉淀装置（6）由精滤室一侧下倾至浮油去除室一侧，上室设有连接精滤室的切削液出口，精滤室中设有不锈钢滤网三（7），精滤室连接出液口（8）。2.根据权利要求1所述的换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统，其特征在于：所述浮油刮板（3）由长方体PVC框架以及两侧夹紧的海绵块组成，可通过人工拉动在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晗，张栋俊，卢士阳，
申请(专利权)人：BAC大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21