一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置；此系统能够实现将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题；缩短系统流程，各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前高盐废水零排放遇到的问题。

A process system and method for resource utilization of desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法
本专利技术涉及脱硫废水资源综合利用
，具体涉及一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法。
技术介绍
脱硫废水目前处理手段有限，通过蒸发结晶回收水，其盐进行填埋处理，造成资源的浪费。本专利技术专利申请整体考虑一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，将脱硫废水整个系统综合考虑，优化系统工艺，最终将其产品进行资源化利用，生成次氯酸钠产品，可对污水进行杀菌。目前常见脱硫废水资源化利用正在探索和实验阶段的为膜法+蒸发结晶和烟气余热蒸发两种，膜法有正渗透和高压反渗透，烟道余热蒸发分为除尘器前喷淋和除尘器后喷淋。烟气余热蒸产生的为杂盐，可能下一阶段会受环保政策的影响，而膜法+蒸发结晶，其软化药剂成本过高，运行及检修要求较高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法。考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术的一个方面，为解决上述的技术问题，本专利技术采用一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置，为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于：（1）助凝剂加药装置通过管道接入废水箱，废水箱设有搅拌器，加完药搅拌后，通过泵和管道连接于废水旋流器，加药量为0.5~1ppm，废水在废水箱内进行絮凝生成较大颗粒，在废水旋流器经旋流重力进行泥水分离，使得其出水含固量小于1%；（2）高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌速度为200rpm以上，搅拌箱内设有导流板和导流筒，氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，加入氢氧化钠，停留时间为30min，使水的pH值保持在11~12，复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，加入复合絮凝剂，停留时间为10min，废水依次进入第一、第二快速搅拌箱后，然后进入高效澄清器，高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，废水在高效澄清器产水高强离心旋转，增大絮凝体粒径和密度，实现速分离，清水通过管道进入下一级澄清器，它的主要反应式为：Mg2++2OH+─→Mg(OH)2(HCO3)+2OH+─→(CO3)2-+H2O(3)二氧化碳加药装置通过管道与澄清器底部的穿孔管相连，开孔直径为5mm，反应池内停留时间为30min,表面负荷为1~3m/h，水深5~6m，使水的pH值保持在9.5以上，它的主要反应式为：Ca2++CO32-─→CaCO3（4）澄清器通过管道、泵、阀门与预浓缩装置、陶瓷膜、纯碱加药装置连接于预浓缩装置，二次除硬，使硬度保持为1mol/L以下，预浓缩装置污泥浓度保持4%以内，设有浓度计，当达到4%时，回流至高效澄清器，陶瓷膜材质采用陶瓷烧制，进水PH值为1~14，进水浊度5000，进水温度10~80度，其产水SDI小于1，浊度为0.2NUT它的主要反应式为：Ca2++CO32-─→CaCO3(5)HIRO采用卷式膜，流道为0.8~4mm，采用立式封装，具体根据水质，可采用立式串联，最大不超过7只，进水PH进行调整为6.5~7.5，同时设电子阻垢剂、紫外线杀菌器,电子阻垢剂形成电子束，对硬度离子形成束缚，有效降低结垢倾向；(6)HIRO产水进入清水池，浓水通过管道进入电解装置，电解为NACLO，其中浓水NACL含量为10000~30000mg/L；（7）高效澄清器及澄清器的排泥进入真空皮带机的前端，与石膏旋流器的进液分开，由于排泥中的分子直径较小，容易污堵真空皮带机，将其布置于石膏旋流器底流之后，可防止污堵；与现有技术相比，本专利技术的优越性在于：（1）将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题；（2）采用大面积的HIRO膜，降低投资运行成本；（3）高效澄清器替代原来三联箱及澄清器，占地较小，投资相对较小；（4）在废水箱加入助凝剂，有利于细小颗粒形成较大颗粒，同时在废水旋流器中分离；（5）HIRO装置产生的浓水进入电解装置，其产生的副产品进行综合利用；（6）各单元可独立运行，调节能力较强；（7）工艺流程相对较短，节省投资及运行费用。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图，也可对其中的某一部分进行调整后使用。图1示出了根据本专利技术一个实施例的脱硫废水资源化利用工艺系统及方法的结构示意图。图中，(101)废水箱、(102)废水旋流器、(103)高效澄清器、(104)澄清器、(105)预浓缩装置、(106)陶瓷膜、(107)HIRO、(108)电解装置、(109)清水池、(110)真空皮带机、(111)助凝剂加药装置、(112)氢氧化钠加药装置、(113)复合絮凝剂加药装置、(114)二氧化碳加药装置、(115)纯碱加药装置。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。图1示出了根据本专利技术一个实施例的脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，包括(101)废水箱、(102)废水旋流器、(103)高效澄清器、(104)澄清器、(105)预浓缩装置、(106)陶瓷膜、(107)HIRO、(108)电解装置、(109)清水池、(110)真空皮带机、(111)助凝剂加药装置、(112)氢氧化钠加药装置、(113)复合絮凝剂加药装置、(114)二氧化碳加药装置、(115)纯碱加药装置。为了能够实现高盐工业废水零排放，此脱硫废水资源化利用工艺系统及方法主要分为五个步骤来实现，通过管道与泵连接系统内的各装置。步骤一：脱硫废水经石膏旋流器后进入(101)废水箱，(111)助凝剂加药装置通过管道与(101)废水箱连接，加药量为0.5~1ppm，(101)废水箱上设有搅拌器，通过搅拌混合和，废水在(101)废水箱内进行絮凝生成较大颗粒，通过泵进入(102)废水旋流器经旋流重力进行泥水分离，使得其出水含固量小于1%；步骤二：(103)高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌速度为200rpm以上，搅拌箱内设有导流板和导流筒，(112)氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，加入氢氧化钠，停留时间为30min，使水的pH值保持在11~12，(113)复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，加入复合絮凝剂，停留时间为10min，废水依次进入第一、第二快速搅拌箱后，然后进入(103)高效澄清器，(103)高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，废水在(103)高效澄清器产水高强离心旋转，增大絮凝体粒径和密度，实现速分离，清水通过管道进入下一级(104)澄清器，它的主要反应式为：Mg2++2OH+─→Mg(OH)2(HCO3)+2OH+─→(CO3)2-+H2O步骤三：(114)二氧化碳加药装置通过管道与(104)澄清器底部的穿孔管相连，开孔直径为5mm，反应池内停留时间为30min,表面负荷为1~3m/h，水深5~6m，使水的pH值保持在9.5以上，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置，为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于：（1）助凝剂加药装置通过管道接入废水箱，废水箱设有搅拌器，加完药搅拌后，通过泵和管道连接于废水旋流器，加药量为0.5~1ppm，废水在废水箱内进行絮凝生成较大颗粒，在废水旋流器经旋流重力进行泥水分离，使得其出水含固量小于1%；（2）高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌速度为200rpm以上，搅拌箱内设有导流板和导流筒，氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，加入氢氧化钠，停留时间为30min，使水的pH值保持在11~12，复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，加入复合絮凝剂，停留时间为10min，废水依次进入第一、第二快速搅拌箱后，然后进入高效澄清器，高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，废水在高效澄清器产水高强离心旋转，增大絮凝体粒径和密度，实现速分离，清水通过管道进入下一级澄清器，它的主要反应式为：Mg...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置，为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于：（1）助凝剂加药装置通过管道接入废水箱，废水箱设有搅拌器，加完药搅拌后，通过泵和管道连接于废水旋流器，加药量为0.5~1ppm，废水在废水箱内进行絮凝生成较大颗粒，在废水旋流器经旋流重力进行泥水分离，使得其出水含固量小于1%；（2）高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌速度为200rpm以上，搅拌箱内设有导流板和导流筒，氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，加入氢氧化钠，停留时间为30min，使水的pH值保持在11~12，复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，加入复合絮凝剂，停留时间为10min，废水依次进入第一、第二快速搅拌箱后，然后进入高效澄清器，高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，废水在高效澄清器产水高强离心旋转，增大絮凝体粒径和密度，实现速分离，清水通过管道进入下一级澄清器，它的主要反应式为：Mg2++2OH+─→Mg(OH)2(HCO3)+2OH+─→(CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，张博，卢瑞珍，李会杰，马全胜，李雨蔓，仙琨，
申请(专利权)人：北京朗新明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11