一种桶材排料压装系统技术方案

本发明专利技术属于酒桶制造加工领域，具体涉及一种桶材排料压装系统，包括排料装置、转运装置以及压装装置；排料装置包括储料槽和排料辊，转运装置位于排料装置与压装装置之间，用于将排料装置排列好的环形桶壁转运至压装装置，压装装置包括桶材翻转机构、卡箍上料机构以及压装机构，桶材翻转机构用于将圆筒状环形桶壁翻转为锥筒状，卡箍上料机构用于将卡箍逐个转移到锥筒状环形桶壁的小径端，压装机构用于将卡箍从环形桶壁小径端向大径端推挤使卡箍套装在环形桶壁上并与环形桶壁构成过盈配合。本发明专利技术取得的技术效果为：本发明专利技术的桶材排料压装系统能够实现桶材的自动布料，转运和卡箍压装，实现了桶壁的自动化制造，提高了生产效率和产品的一致性。

A Barrel Material Discharging and Pressing System

【技术实现步骤摘要】
一种桶材排料压装系统
本专利技术属于酒桶制造加工领域，具体涉及一种桶材排料压装系统。
技术介绍
葡萄酒桶的桶壁是由多块木板（即桶材）周向拼合而成，由于酒桶的桶壁是两端细中间粗的结构，因此桶材需要制备成中间宽两端窄的形状，这就导致桶材在排列成圆筒的过程中，各桶材侧面之间无法完全贴合，在转运过程中容易散落，这也为酒桶的自动化成产造成了阻碍，因此现在急需一种能够对桶材进行环形排料并能够对排好的桶壁进行可靠转移的设备。另外，桶壁在装配时，首先要使桶材的一端合拢形成锥筒状结构，然后将卡箍卡在锥筒的收拢端，再对桶壁进行烘烤加热，然后利用挤压设备将桶壁另一端合拢从而形成中间粗两端细的鼓状结构。现有技术中，上述工序一般采用人工操作，生产效率低，产品一致性较差，难以适应批量化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能够能够将桶材自动拼接成一环形整体的桶材排料压装系统。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种桶材排料压装系统，包括排料装置、转运装置以及压装装置；所述排料装置包括储料槽和排料辊，所述储料槽包括沿竖直方向设置的导向单元，桶材水平堆叠在导向单元内，所述导向单元下方设有放料机构，所述放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶材排料压装系统，其特征在于：包括排料装置、转运装置以及压装装置；所述排料装置包括储料槽和排料辊，所述储料槽包括沿竖直方向设置的导向单元（51），桶材（10）水平堆叠在导向单元（51）内，所述导向单元（51）下方设有放料机构（513），所述放料机构（513）被装配为能够使桶材（10）逐个向下掉落；所述排料辊位于储料槽下方，所述排料辊包括沿水平方向同轴间隔设置的两盘状本体（52），所述盘状本体（52）转动设置在机架上，所述两盘状本体（52）分别对应导向单元（51）内的桶材（10）的两端设置；所述盘状本体（52）的边缘沿周向均匀间隔设置有多个限位槽（520），所述盘状本体（52）的外周设有...

【技术特征摘要】
1.一种桶材排料压装系统，其特征在于：包括排料装置、转运装置以及压装装置；所述排料装置包括储料槽和排料辊，所述储料槽包括沿竖直方向设置的导向单元（51），桶材（10）水平堆叠在导向单元（51）内，所述导向单元（51）下方设有放料机构（513），所述放料机构（513）被装配为能够使桶材（10）逐个向下掉落；所述排料辊位于储料槽下方，所述排料辊包括沿水平方向同轴间隔设置的两盘状本体（52），所述盘状本体（52）转动设置在机架上，所述两盘状本体（52）分别对应导向单元（51）内的桶材（10）的两端设置；所述盘状本体（52）的边缘沿周向均匀间隔设置有多个限位槽（520），所述盘状本体（52）的外周设有限位环（521），所述限位环（521）的上端设有用于连通导向单元（51）和限位槽（520）的缺口部（5211）；所述两盘状本体（52）和两限位环（521）沿轴向活动设置；所述转运装置位于排料装置与压装装置之间，用于将排料装置排列好的环形桶壁转运至压装装置，转运装置包括两半圆形抱臂（531），两抱臂（531）的其中一端与底座（532）铰接且两抱臂（531）与底座（532）之间的铰接轴相互平行或共线，所述底座（532）上设有用于驱动两抱臂（531）相互开合的驱动构件，所述两抱臂（531）合拢时能够拼合成一完整圆环；抱臂（531）内弧面上设有沿抱臂（531）径向涨缩设置的涨缩构件；所述底座（532）安装在一滑块（535）上，所述滑块（535）沿水平方向滑动设置在一平直轨道（536）上，所述轨道（536）固定在一转筒（537）上，所述转筒（537）的转轴与轨道（536）的长度方向平行，所述转筒（537）的转轴与一转向驱动电机（539）的主轴通过减速器（538）连接；所述压装装置包括桶材翻转机构、卡箍上料机构以及压装机构，所述桶材翻转机构用于将圆筒状环形桶壁翻转为锥筒状，所述卡箍上料机构用于将卡箍（11）逐个转移到锥筒状环形桶壁的小径端，所述压装机构用于将卡箍（11）从环形桶壁小径端向大径端推挤使卡箍（11）套装在环形桶壁上并与环形桶壁构成过盈配合。2.根据权利要求1所述的桶材排料压装系统，其特征在于：所述导向单元（51）包括两竖直设置的引导槽，桶材（10）的两端分别置于两引导槽内，所述放料机构（513）包括引导槽两侧铰接设置的两V形夹块（5131），两V形夹块（5131）的张口相对设置，常态下两V形夹块（5131）的上臂与最下层桶材（10）的侧壁抵接，且当两V形夹块（5131）的上臂相互远离、下臂相互靠近时能够使最下层桶材（10）向下掉落并与两V形夹块（5131）的下臂抵接；所述放料机构（513）还包括用于驱动两V形夹块（5131）摆动的驱动构件（533）；所述驱动构件（533）包括与其中一个V形夹块（5131）固接的第一摆杆（5132）、与另一V形夹块（5131）固接的第二摆杆（5133），以及与第二摆杆（5133）所在侧引导槽铰接的第三摆杆（5135），所述第三摆杆（5135）上设有腰型孔（5134），所述第二摆杆（5133）的摆动端与该腰型孔（5134）活动铰接；所述盘状本体（52）上设有用于拨动第一摆杆（5132）和第三摆杆（5135）摆动的拨杆（529），所述拨杆（529）沿盘状本体（52）的周向均匀间隔设置多个，且各拨杆（529）的数量和间距与各限位槽（520）的数量和间距一致。3.根据权利要求2所述的桶材排料压装系统，其特征在于：所述储料槽活动设置在竖直轨道（511）上，所述竖直轨道（511）上设有用于驱动储料槽上下运动的第一驱动电机（512）。4.根据权利要求2所述的桶材排料压装系统，其特征在于：所述盘状本体（52）的转轴中心设有键孔，盘状本体（52）通过该键孔与水平设置的第二驱动电机（522）的主轴（5223）构成滑动配合，机架上设有用于驱动盘状本体（52）在第二驱动电机（522）主轴（5223）上滑动的推移机构；所述推移机构包括盘状本体（52）转轴外壁上设置的活塞（524），以及与机架相对固接的活塞套（525），所述活塞套（525）两端与盘状本体（52）的转轴密封连接，活塞（524）与活塞套（525）两端面之间设有活塞（524）腔，活塞（524）腔通过管路与高压气源或液压源连通；所述盘状本体（52）的转轴上设有一推环（526），所述推环（526）与盘状本体（52）的转轴转动配合，所述推环（526）上设有沿径向向外延伸的连接部（527），所述连接部（527）通过平行于盘状本体（52）转轴设置的导杆（528）与所述限位环（521）固接，所述导杆（528）与机座上设置的导向孔构成轴向滑动配合。5.根据权利要求1所述的桶材排料压装系统，其特征在于：所述缺口部（5211）靠限位环（521）内环面一侧的边缘设有斜坡引导面（5212）。6.根据权利要求1所述的桶材排料压装系统，其特征在于：所述涨缩构件包括钢绳（5311），所述抱臂（531）内弧面上设有凹槽，所述钢绳（5311）铺设在凹槽内，所述钢绳（5311）的至少其中一端设有张紧机构，当钢绳（5311）处于自然松弛状态时，钢绳（5311）完全陷于凹槽内，当钢绳（5311）被张紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，苏桐，蔡明明，
申请(专利权)人：合肥秋力鸣家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34