可抽拉延伸桌面的滑轨制造技术

一种可抽拉延伸桌面的滑轨，其主要是将钢材的板片予以滚压成型出轨道，其中该轨道的外侧弯折成型上下相对具有较大宽口的套合槽，再于套合槽的后侧成型上下相对具有较小宽口的套合凸缘，利用另一相同结构的轨道将套合槽与套合凸缘相互滑入套合，即可使两轨道叠置且可相互滑移，再以连结片锁设轨道与桌体，使两侧桌体以两轨道架设连结；藉此，抽拉一侧桌体时，轨道即可自另一叠置轨道中延伸滑出以扩张桌面，达到制造及组装简便的经济效益。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种可抽拉延伸桌面的桌体，尤指用于拉伸延长桌面的滑轨结构。按，目前坊间有许多可开合桌面的桌体，以因应于小空间使用，而可视情况需求来变化桌面大小，而此种改变桌面大小的方式均是利用滑轨来达成；请参阅附图说明图1，较传统的滑轨主要是以木材制成，其于母轨1的两侧边分别成型有鸠尾槽11，再于另外两侧滑轨2、3成型凸榫21、31，以分别与母轨的鸠尾槽11套合，来达成滑移延伸的目的，由于木材易于变形，而常用滑移不顺遂的情形，且加工成型上亦较为费时，若负荷过大时鸠尾槽可能有崩裂之虞，因此产业界也逐渐淘汰此一型式的滑轨。请参阅图2，此一型式的滑轨是为台湾专利申请第86206025号，其主要是利用铝材抽拉成型一轨道4，该轨道并具有一容置槽41，另二成型的导移件5，其上锁设有滑轮51，而可藉滑轮51滑移进入容置槽41，使二导移件5架置于轨道4上，并可沿着轨道4向两外侧滑移，当两侧桌体分别锁设于二导移件上时，两侧桌体即可分别向外侧延伸移出，以扩张桌体面积；此种方式由于必需分别制作轨道及导移件，使得成型的成本较高，且又需再组设滑轮，在组装上亦较为繁琐，而滑轮又因负荷整个重量，倘因负荷过大导致轮轴变形，反而使抽拉滑移更加不顺遂，因此必需再加以改善，以使得制造成本及使用效益更符合经济利益，此即本技术的设计宗旨。即本技术的主要目的是针对现有桌体滑轨所存在的缺点而提供一种利用两相同结构的轨道相互套合，而可抽拉滑移延伸桌体的滑轨结构，达到制造及组装简便的经济效益。本技术的目的是这样实现的一种可抽拉延伸桌面的滑轨，其特征在于主要包括二轨道，其中一轨道成型有上下相对具有较大宽口的套合槽及上下相对具有较小宽口的套合凸缘，后侧板片的内侧铆合有连结片，锁设侧板；另一轨道成型有上下相对具有较大宽口的套合槽及上下相对具有较小宽口的套合凸缘，其套合槽与另一轨道的套合凸缘套合，而使两轨道叠置滑移，后侧板的外侧铆合有连结片，锁设另一侧板。本技术的特征还在于轨道的中间部份是呈微凸状，以使桌椅体组装后重力下压而呈平整状，并利于轨道的推移滑动；轨道的板片上是冲压成型出分别向内及向外凸出的挡缘，以使轨道套合后滑移定位；在轨道拉引延伸后，可设一盖板与两侧板卡合，以扩增桌面；可另以一轨道作为母轨，在其两侧分别套合锁设侧板的轨道，以增加滑轨组的强度。由此可以明显看出本技术所具有的有益效果本技术是以滚压的方式将钢材的板片成型出轨道，而该轨道具有较大宽口的套合槽及较小宽口的套合凸缘，利用另一相同的轨道，将其套合槽对应于原轨道的套合凸缘，即可将另一轨道滑移套合于原轨道上，再以连结片分别锁合轨道与桌体，则当拉伸一侧桌体时，其连结的轨道即可沿着另一轨道滑出移动，而使桌体扩展使用面积；此一方式，由于各轨道结构均相同，因此在制造上除了非常便于滚压成型外，且产品的同一性可省却较多诸如模具的开发费用，而轨道间的接触是整支轨道叠置接触，将使受力较为分散，如此轨道即较不易变形，而不致产生如滑轮单点受力的问题，再者，就组装效益而言，其构件简单，组合上亦较便利，更加符合经济效益。另外本技术在轨道滚压成型时，是同时将其成型出两端稍微下斜中间凸起状，当组设桌体后，整个重量落于中间位置时，其重力即会下压令滑轨中间段恢复水平，桌面即可保持水平状态，而不会因桌体的重量下压呈现中间凹陷的状态；且重力下压滑轨呈水平状态时，其端部在推移时亦不会抵顶到另一轨道，使得推移过程较为顺遂。为使对本技术有进一步的深入了解，兹例举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下图1是常用滑轨的示意图。图2是台湾第86206025号专利案的滑轨示意图。图3是本技术的分解图。图4是本技术滑轨组合的端面图。图5是本技术滑轨与桌体组装示意图。图6是本技术于小面积使用时的示意图(一)。图7是本技术于小面积使用时的示意图(二)。图8是本技术于大面积使用时的示意图(一)。图9是本技术于大面积使用时的示意图(二)。图10是本技术滑轨的另一实施例图。请参阅图3、4，本技术的滑轨主要是利用钢材滚压成型出轨道6，其中该轨道6的外侧弯折成型上下相对具有较大宽口的套合槽61，再于套合槽61的后侧成型上下相对具有较小宽口的套合凸缘62，最后侧则为一板面63，该板面63上冲压成型有向内面凸出的挡缘64及向外面凸出的挡缘65，在板面63的外侧铆合有连结片66，另一轨道7及轨道6成型有相同大小的套合槽71、套合凸缘72与板面73，而板面73上亦成型有向内面凸出的挡缘74及向外面凸出的挡缘75，惟其连结片76是铆合于板面73的内侧，另轨道6、7在滚压成型时，是将其两端稍微下斜而中间微凸起状；轨道6、7在组合时，由于轨道6的套合槽61的间距大于轨道7的套合凸缘72间距，因此轨道6的套合槽61可由一端套入轨道7的套合凸缘72，而利用套合槽61与套合凸缘72的滑入套合，使轨道6、7可叠置滑移形成滑轨。请参阅图5，当与桌面组装时，是利用两组相同的滑轨组设侧板，其中具有桌脚67的侧板68是与轨道6的连结片66锁设，而另一具有桌脚77的侧板78则与轨道7的连结片76锁设，使得在拉引其中一侧板时，可使轨道沿着另一轨道移出而使桌面扩展，此时再利用盖板79与两侧板68、78卡合，即可提供大面积使用。请参阅图6，本技术于小面积使用时，是将两侧板68、78靠拢，而轨道6、7则互相叠置，由于轨道6、7成型出两端稍微下斜，因此原则上两侧板68、78并无法保持水平状态。请参阅图7，由于两侧板68、78具有重量，且桌脚67、77是位于外侧，因此整个桌体重量落于中间部份，而轨道6、7中间部份是微凸状，故利用钢材本身的塑性变形，桌体重量可将轨道6、7微凸部下压，使得实际上桌体保持平整面。请参阅图8，本技术在作大面积使用时，可拉引其中一侧板68向外侧移出，则轨道6沿着轨道7移出，并且利用轨道6的挡缘64与轨道7的挡缘75相互抵挡而定位，再以盖板79卡合，则可扩展使用面积；虽然轨道6、7中间部份微凸，但套合槽与套合凸缘在套合滑移时仍具有间隙，而此间隙可克服轨道微凸部份的阻碍，因此微凸部份不会造成滑移上的障碍，又因轨道6移出至定位时，其端部仍叠置于轨道7的中间凸出部份，故在无负荷状态下，滑轨是呈稍微弧状，两侧板68、78亦无法保持水平状态。请参阅图9，由于侧板68、78及盖板79重量下压，即会使轨道6、7变形呈水平状态，桌面即可平整，由于实际使用上轨道6、7可保持水平，使得在滑移拉引的过程中，轨道6的端口可平顺在轨道7上移动，而不会使端口推抵碰触到轨道7，使抽拉滑移顺遂。请参阅图10，本技术亦可利用另一相同的轨道8作为母轨，而轨道6、7则分别套合于轨道8的两则，则可加强滑轨整组的强度，且同样具有抽拉扩展的作用。综上所述，本技术的结构简单，且各轨道具有同一性，可降低制造成本，组装使用上亦可获得良好效益，而深具实用性及进步性，且未见有相同的产品及刊物公开，于是，依法提出技术专利申请。权利要求1.一种可抽拉延伸桌面的滑轨，其特征在于主要包括二轨道，其中一轨道成型有上下相对具有较大宽口的套合槽及上下相对具有较小宽口的套合凸缘，后侧板片的内侧铆合有连结片，锁设侧板；另一轨道成型有上下相对具有较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可抽拉延伸桌面的滑轨，其特征在于主要包括二轨道，其中一轨道成型有上下相对具有较大宽口的套合槽及上下相对具有较小宽口的套合凸缘，后侧板片的内侧铆合有连结片，锁设侧板；另一轨道成型有上下相对具有较大宽口的套合槽及上下相对具有较小宽口的套 合凸缘，其套合槽与另一轨道的套合凸缘套合，而使两轨道叠置滑移，后侧板的外侧铆合有连结片，锁设另一侧板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明正，
申请(专利权)人：王明正，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]