【技术实现步骤摘要】
一种轴承缺球检测装置
本技术涉及工业检测设备
，特别涉及一种轴承缺球检测装置。
技术介绍
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠和保持架四部分组成。内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支配作用；保持架能使滚珠均匀分布，引导滚珠旋转起润滑作用；滚珠是借助于保持架均匀的将滚珠分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命。在机械化的轴承生产线中，存在着滚珠漏装的问题，也即为缺球。缺球检测是轴承装配过程中的一道重要检测工序，目的是使缺球的轴承能及时被拣出并剔除，从而不再进行后续装配操作。现有技术中的缺球检测大都采用真空吸气检测气流量的方式，即通过检测气流量把缺球的轴承分检出来，如果轴承缺球，则气流量会比较大，识别难度较大，容易造成缺球轴承的漏检或误检，尤其是随着轴承越做越小，用上述方法更加难以识别缺球轴承与合格轴承之间的气流量差别，检测效率较低，轴承的质量难以保证。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决上述问题，本技术提供了一种轴承...
【技术保护点】
1.一种轴承缺球检测装置，包括装置本体，所述装置本体与外部的PLC工控机相连接并接受所述PLC工控机的控制，其特征在于：所述装置本体包括底座、升降机构、导向机构、检测机构和承载机构，所述升降机构位于所述底座的顶部后端，所述导向机构位于所述升降机构的前方，所述导向机构与所述升降机构相连接，所述检测机构与所述升降机构相连接，所述检测机构位于所述导向机构的前方，所述承载机构位于所述底座的顶部前端，所述承载机构位于所述检测机构的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种轴承缺球检测装置，包括装置本体，所述装置本体与外部的PLC工控机相连接并接受所述PLC工控机的控制，其特征在于：所述装置本体包括底座、升降机构、导向机构、检测机构和承载机构，所述升降机构位于所述底座的顶部后端，所述导向机构位于所述升降机构的前方，所述导向机构与所述升降机构相连接，所述检测机构与所述升降机构相连接，所述检测机构位于所述导向机构的前方，所述承载机构位于所述底座的顶部前端，所述承载机构位于所述检测机构的正下方。2.根据权利要求1所述的一种轴承缺球检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、横梁、升降气缸、升降板和报警灯，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别水平对称的位于所述底座的顶部后端两侧，所述第一支撑柱的一端连接所述底座，所述第一支撑柱的另一端连接所述横梁的底部一侧，所述第二支撑柱的一端也连接所述底座，所述第二支撑柱的另一端连接所述横梁的底部另一侧，所述横梁的顶部居中的固定安装有所述升降气缸，所述升降气缸与所述PLC工控机的控制信号输出端电性相连，所述升降气缸的升降杆贯穿所述横梁并向下伸出，所述升降气缸的升降杆的端部连接所述升降板，所述升降板位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，所述升降板的顶部后端连接所述升降气缸的升降杆，所述升降板的顶部前端居中的设有所述报警灯，所述升降板的底部前端设有所述检测机构，所述检测机构位于所述报警灯的正下方，所述升降板的侧部连接所述导向机构。3.根据权利要求2所述的一种轴承缺球检测装置，其特征在于：所述导向机构包括第一导向柱、第二导向柱、第一导向块和第二导向块，所述第一导向柱和所述第二导向柱水平对称的设于所述底座的顶部中间两侧，所述第一导向柱和所述第二导向柱位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的前方，所述第一导向柱的内侧面上居中的设有竖向的第一导向槽，所述第二导向柱的内侧面上设有竖向的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽长度相同且水平相对，所述第一导向槽的里面可滑动的嵌设有所述第一导向块，所述第一导向块的一端位于所述第一导向槽的里面，所述第一导向块的另一端连接所述升降板的一侧，所述第二导向槽的里面可滑动的嵌设有所述第二导向块，所述第二导向块的一端位于所述第二导向槽的里面，所述第二导向块的另一端连接所述升降板的另一侧。4.根据权利要求2所述的一种轴承缺球检测装置，其特征在于：所述检测机构包括连接座和检测头，所述检测头与所述连接座为可拆卸的相连接，所述连接座包括连接座本体和连接母座，所述连接座本体的顶部与所述升降板的底部相连接，所述连接座本体的底部居中的设有向内凹陷的所述连接母座，所述连接母座与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利强，
申请(专利权)人：湖州华龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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