检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置。该检测装置用于检测安装在轴上的链轮的轴向跳动，所述检测装置包括：支撑组件，其用于在所述轴的预定位置处支撑所述轴；和检测组件，其包括位移检测部件和跳动接收部，所述跳动接收部包括摆动板和设置在所述摆动板上的与所述链轮的齿高中部接触的接触端，所述位移检测部件布置在所述摆动板的第一侧并且用于检测所述摆动板在所述轴的轴向上的移动，所述链轮布置在所述摆动板的与所述第一侧相对的第二侧，在所述链轮转动时，所述摆动板随着所述接触端依次移动经过所述链轮的各个齿部而摆动。本实用新型专利技术的检测装置具有检测效率高、成本低廉、结构简单以及易于安装的优点。

Detection device

【技术实现步骤摘要】
检测装置
本技术涉及机械工件的检测领域，具体地，涉及检测装置。
技术介绍
链轮焊接到轴上时，对链轮的端面与轴的轴向之间的垂直度设置有安装要求。换言之，安装在轴上的链轮的轴向跳动应当在设计的公差范围内。因此，需要对安装在轴上的链轮的轴向跳动进行检测。然而，现有技术中对安装在轴上的链轮的轴向跳动进行检测的检测装置的检测效率低。因此，期望能够提供一种对安装在轴上的链轮的轴向跳动进行检测时检测效率高的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对安装在轴上的链轮的轴向跳动进行检测时检测效率高的检测装置。本技术提供了一种检测装置，其用于检测安装在轴上的链轮的轴向跳动，所述检测装置包括：支撑组件，其用于在所述轴的预定位置处支撑所述轴；和检测组件，其包括位移检测部件和跳动接收部，所述跳动接收部包括摆动板和设置在所述摆动板上的与所述链轮的齿高中部接触的接触端，所述位移检测部件布置在所述摆动板的第一侧并且用于检测所述摆动板在所述轴的轴向上的移动，所述链轮布置在所述摆动板的与所述第一侧相对的第二侧，在所述链轮转动时，所述摆动板随着所述接触端依次移动经过所述链轮的各个齿部而摆动。根据本技术的实施例，其中，所述位移检测部件是数显千分表。根据本技术的实施例，其中，所述位移检测部件是数显位移传感器。根据本技术的实施例，所述摆动板通过销可摆动地安装在所述检测装置上。根据本技术的实施例，所述检测装置还包括挡板，所述挡板设置在所述轴的远离所述链轮的一端。根据本技术的实施例，所述检测装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述轴的靠近所述链轮的一端。根据本技术的实施例，所述支撑组件包括在所述轴的第一轴向预定位置和第二轴向预定位置支撑所述轴的第一V型支撑块和第二V型支撑块。根据本技术的实施例，所述轴在所述第一轴向预定位置和所述第二轴向预定位置处通过轴承被可转动地支撑在所述第一V型支撑块和所述第二V型支撑块上。根据本技术的实施例，所述接触端为球形接触端。本技术的检测装置需要为轴施加一定的力以使轴上的链轮转动一圈即刻检测轴上的链轮的轴向跳动，本技术的检测装置具有检测效率高的优点。此外，本技术的检测装置还具有成本低廉、结构简单以及易于安装的优点。附图说明图1示出根据本技术的实施例的检测装置。图2是图1中检测装置的部分A的局部放大图。具体实施方式以下将结合附图描述根据本技术的检测装置的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的保护范围由权利要求书限定。此外，空间相关术语(诸如“上”、“下”、“左”和“右”等)用于描述附图所示的元件与另一个元件的相对位置关系。因此，空间相关术语可以应用到使用时与附图所示的方向不同的方向中。显然，虽然为了易于说明，所有这些空间相关术语指的是附图所示的方向，但是本领域技术人员能够理解可以使用与附图中所示的方向不同的方向。图1示出根据本技术的实施例的检测装置。以下将参照图1介绍本技术的检测装置。如图1所示，根据本技术的实施例的检测装置100用于检测安装在轴200上的链轮201的轴向跳动。检测装置100包括支撑组件。支撑组件用于在轴200的预定位置处支撑轴200，本领域技术人员能够理解，上述预定位置是指轴200在使用期间的设计支撑位置。以下参照图1介绍支撑组件。具体地，如图1所示，支撑组件包括在轴200的第一轴向预定位置和第二轴向预定位置支撑轴200的第一V型支撑块101和第二V型支撑块102，并且，轴200在第一轴向预定位置和第二轴向预定位置处通过轴承被可转动地支撑在第一V型支撑块101和第二V型支撑块102上。此外，检测装置100还包括挡板103，挡板103设置在轴200的远离链轮201的一端(即，图1中示出的右端)。当轴200被在第一轴向预定位置和第二轴向预定位置支撑后，将挡板103放置在轴200的右端以防止轴200向右移动而改变了预定的轴向支撑位置。而且，检测装置100还包括夹紧组件104，夹紧组件用于夹紧轴200的靠近链轮201的一端(即，图1中示出的左端)，在挡板103放置在轴200的右端之后，夹紧组件104在轴200的左端夹紧轴200。因此，当轴200在第一轴向预定位置和第二轴向预定位置处通过轴承被可转动地支撑在第一V型支撑块101和第二V型支撑块102上之后，挡板103和夹紧组件104共同作用将轴200限制在上述轴向预定位置而无法再在图1中的左右方向上移动。检测装置100还包括检测组件。图2是图1中检测装置的部分A的局部放大图。以下参照图2介绍本技术的检测装置的检测组件。如图2所示，检测组件包括数显千分表105和跳动接收部，数显千分表105固定在检测组件上，并且由于数显千分表105在图2中水平地放置因此可以用于检测与其测头接触的部件在图2中的水平方向上的移动距离；跳动接收部包括摆动板106和设置在摆动板106上的与链轮201的齿高中部接触的接触端107，如图2所示，摆动板106通过销(其在图2中通过摆动板106的上端的黑色实心圆示意性地示出)可摆动地安装在检测装置(例如，检测装置的框架构件)上，接触端107与链轮201的各个齿的齿高中部接触，数显千分表105(本领域技术人员能够理解，在根据本技术的检测装置中，不限于使用数显千分表，实际上，能够测检测摆动板在轴的轴向上的移动的任何位移检测部件均可使用，例如，数显位移传感器)布置在摆动板106的第一侧(即，图2中摆动板106的左侧)并且用于检测摆动板106在轴200的轴向上的移动，链轮201布置在摆动板106的与第一侧相对的第二侧(即，图2中摆动板106的右侧)，在链轮201转动时，摆动板106随着接触端107依次移动经过链轮201的各个齿部而摆动。优选地，接触端107为球形接触端，本领域技术人员能够理解，接触端107不限于球形接触端，也可以为能够随着链轮转动而顺利地在链轮的各个齿之间移动的其他形状的接触端，例如，圆柱形接触端。本技术的检测装置的原理为，当链轮201的端面与轴的轴向不垂直时，链轮201的各个齿的齿高中部在轴的轴向方向上的位置不同，因此与链轮201的各个齿的齿高中部接触的接触端107也会随着与其接触的不同的齿高中部而处于轴的轴向上的不同位置处，从而引起与接触端107连接的摆动板106与接触端107一起移动，而摆动板106已经通过在图2中示出的其上端的销固定在检测装置上，因此，摆动板106将在接触端107移动时以销为枢转点摆动(具体地，摆动板106在图2中为左右摆动)。本领域技术人员能够理解，摆动板106以销为枢转点进行摆动时的轨迹为一段圆弧，由于摆动板106以销为枢转点进行摆动时的摆动幅度很小，可以将其摆动时形成的一段圆弧的轨迹看作一段直线的轨迹。数显千分表105测量摆动板106以销为枢转点的左右摆动幅度以作为链轮201的轴向跳动的程度。本技术的检测过程为，使得链轮201转动，记录数显千分表105上显示的当接触端107位于链轮201的第一齿和第二齿之间时的数值，然后，记录数显千分表105上显示的当接触端107位于链轮201的第二齿和第三齿之间时的数值…重复上述步骤直到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测装置，其用于检测安装在轴上的链轮的轴向跳动，其特征在于，所述检测装置包括：支撑组件，其用于在所述轴的预定位置处支撑所述轴；和检测组件，其包括位移检测部件和跳动接收部，所述跳动接收部包括摆动板和设置在所述摆动板上的与所述链轮的齿高中部接触的接触端，所述位移检测部件布置在所述摆动板的第一侧并且用于检测所述摆动板在所述轴的轴向上的移动，所述链轮布置在所述摆动板的与所述第一侧相对的第二侧，在所述链轮转动时，所述摆动板随着所述接触端依次移动经过所述链轮的各个齿部而摆动。

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其用于检测安装在轴上的链轮的轴向跳动，其特征在于，所述检测装置包括：支撑组件，其用于在所述轴的预定位置处支撑所述轴；和检测组件，其包括位移检测部件和跳动接收部，所述跳动接收部包括摆动板和设置在所述摆动板上的与所述链轮的齿高中部接触的接触端，所述位移检测部件布置在所述摆动板的第一侧并且用于检测所述摆动板在所述轴的轴向上的移动，所述链轮布置在所述摆动板的与所述第一侧相对的第二侧，在所述链轮转动时，所述摆动板随着所述接触端依次移动经过所述链轮的各个齿部而摆动。2.根据权利要求1所述的检测装置，其中，所述位移检测部件是数显千分表。3.根据权利要求1所述的检测装置，其中，所述位移检测部件是数显位移传感器。4.根据权利要求1-3任一项所述的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉东，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯发动机系统大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21