一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，包括箱体、滚轮机构、送料机构、探伤机构和尺寸测量机构，所述箱体还包括进料口、出料口和支架，与现有技术相比，本发明专利技术结构简单，设计合理，通过在箱体内设置探伤机构和尺寸测量机构，使得本发明专利技术不仅具有检测钢管内部缺陷的功能，还具有测量钢管外径、壁厚和管长的功能，大大减轻工人的劳动强度。

An ultrasonic flaw detection device for steel tube with dimension measurement function

【技术实现步骤摘要】
一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置
本专利技术涉及钢管探伤
，特别是一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置。
技术介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，无损检测主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。超声检测由于其检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便等特点，常常被用于钢管的缺陷检测，而现有的超声波检测设备功能较为单一，仅仅只能对钢管进行无损检测，而不能确定钢管的其他参数，因此有必要提出一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，本专利技术结构简单，设计合理，通过在箱体内设置探伤机构和尺寸测量机构，使得本专利技术不仅具有检测钢管内部缺陷的功能，还具有测量钢管外径、壁厚和管长的功能，大大减轻工人的劳动强度。为实现上述目的，本专利技术提出了一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，包括箱体、滚轮机构、送料机构、探伤机构和尺寸测量机构，所述箱体还包括进料口、出料口和支架，所述箱体左侧设有出料口，所述箱体右侧设有进料口，所述箱体底部设有支架，所述进料口和出料口上设有滚轮机构，所述进料口右侧还设有送料机构，所述箱体内部设有探伤机构和尺寸测量机构，所述尺寸测量机构位于探伤机构的左侧。作为优选，所述滚轮机构包括固定环、调节螺杆、滚轮和手轮，所述固定环上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有滚轮，所述调节螺杆的另一端设有手轮。作为优选，所述送料机构包括电机、输送轮、电机安装平台和加强筋，所述电机安装平台上设有一组电机，所述电机的输出轴上设有输送轮，所述两个输送轮位于进料口的右侧，所述电机安装平台通过焊接的方式与箱体相连，所述电机安装平台与箱体之间设有加强筋。作为优选，所述探伤机构包括探伤装置安装架、圆槽、超声探伤装置和信号处理装置，所述探伤装置安装架内设有圆槽，所述圆槽内设有超声探伤装置，所述超声探伤装置呈环形固定设置在圆槽的槽壁上，所述探伤装置安装架右侧设有信号处理装置。作为优选，所述尺寸测量机构包括立柱、测径装置、光线传感器和光线接收器，所述立柱上设有测径装置，所述立柱右侧设有光线传感器，所述光线传感器正上方设有光线接收器。作为优选，所述箱体与支架为不锈钢制品，所述箱体与支架为一体式设计，所述支架的数量为4个。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，设计合理，通过在箱体内设置探伤机构和尺寸测量机构，使得本专利技术不仅具有检测钢管内部缺陷的功能，还具有测量钢管外径、壁厚和管长的功能，大大减轻工人的劳动强度。【附图说明】图1是本专利技术一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置的结构示意图。图中：1-箱体、11-进料口、12-出料口、13-支架、2-滚轮机构、21-固定环、22-调节螺杆、23-滚轮、24-手轮、3-送料机构、31-电机、32-输送轮、33-电机安装平台、34-加强筋、4-探伤机构、41-探伤装置安装架、42-圆槽、43-超声探伤装置、44-信号处理装置、5-尺寸测量机构、51-立柱、52-测径装置、53-光线传感器、54-光线接收器。【具体实施方式】参阅附图，本专利技术一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，包括箱体1、滚轮机构2、送料机构3、探伤机构4和尺寸测量机构5，所述箱体1还包括进料口11、出料口12和支架13，所述箱体1左侧设有出料口12，所述箱体1右侧设有进料口11，所述箱体1底部设有支架13，所述进料口11和出料口12上设有滚轮机构2，所述进料口11右侧还设有送料机构3，所述箱体1内部设有探伤机构4和尺寸测量机构5，所述尺寸测量机构5位于探伤机构4的左侧。其中，所述滚轮机构2包括固定环21、调节螺杆22、滚轮23和手轮24，所述固定环21上设有若干螺纹孔211，所述螺纹孔211内设有调节螺杆22，所述调节螺杆22的一端设有滚轮23，所述调节螺杆22的另一端设有手轮24。其中，所述送料机构3包括电机31、输送轮32、电机安装平台33和加强筋34，所述电机安装平台33上设有一组电机31，所述电机31的输出轴上设有输送轮32，所述两个输送轮32位于进料口11的右侧，所述电机安装平台33通过焊接的方式与箱体1相连，所述电机安装平台33与箱体1之间设有加强筋34。其中，所述探伤机构4包括探伤装置安装架41、圆槽42、超声探伤装置43和信号处理装置44，所述探伤装置安装架41内设有圆槽42，所述圆槽42内设有超声探伤装置43，所述超声探伤装置43呈环形固定设置在圆槽42的槽壁上，所述探伤装置安装架41右侧设有信号处理装置44。其中，所述尺寸测量机构5包括立柱51、测径装置52、光线传感器53和光线接收器54，所述立柱51上设有测径装置52，所述立柱51右侧设有光线传感器53，所述光线传感器53正上方设有光线接收器54。其中，所述箱体与支架为不锈钢制品，所述箱体1与支架13为一体式设计，所述支架13的数量为4个。本专利技术一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置在工作过程中，打开电机31，将待测钢管置于输送轮32之间，输送轮32将带动钢管从进料口11进入箱体1内部，当钢管通过超声探伤装置43时，超声探伤装置43将对钢管进行实时探伤并测量钢管的壁厚，并将信息输送到信号处理装置44中，形成探伤图像和壁厚数据，当钢管左端到达光线传感器53正上方时，钢管将遮挡光线传感器53发出的光线，使得光线接收器54无法接受到光线，并将信号传输给外部控制台，当钢管右端离开光线传感器53正上方时，光线将重新被光线接收器54接受，光线接收器54将中止数据传输，外部控制台将数据计算处理后，得到钢管的长度，当钢管位于测径装置52前侧时，测径装置52将测定钢管的直径，最后，钢管将通过出料口12排出，与现有技术相比，本专利技术结构简单，设计合理，通过在箱体1内设置探伤机构4和尺寸测量机构5，使得本专利技术不仅具有检测钢管内部缺陷的功能，还具有测量钢管外径、壁厚和管长的功能，大大减轻工人的劳动强度。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，其特征在于：包括箱体(1)、滚轮机构(2)、送料机构(3)、探伤机构(4)和尺寸测量机构(5)，所述箱体(1)还包括进料口(11)、出料口(12)和支架(13)，所述箱体(1)左侧设有出料口(12)，所述箱体(1)右侧设有进料口(11)，所述箱体(1)底部设有支架(13)，所述进料口(11)和出料口(12)上设有滚轮机构(2)，所述进料口(11)右侧还设有送料机构(3)，所述箱体(1)内部设有探伤机构(4)和尺寸测量机构(5)，所述尺寸测量机构(5)位于探伤机构(4)的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，其特征在于：包括箱体(1)、滚轮机构(2)、送料机构(3)、探伤机构(4)和尺寸测量机构(5)，所述箱体(1)还包括进料口(11)、出料口(12)和支架(13)，所述箱体(1)左侧设有出料口(12)，所述箱体(1)右侧设有进料口(11)，所述箱体(1)底部设有支架(13)，所述进料口(11)和出料口(12)上设有滚轮机构(2)，所述进料口(11)右侧还设有送料机构(3)，所述箱体(1)内部设有探伤机构(4)和尺寸测量机构(5)，所述尺寸测量机构(5)位于探伤机构(4)的左侧。2.如权利要求1所述的一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，其特征在于：所述滚轮机构(2)包括固定环(21)、调节螺杆(22)、滚轮(23)和手轮(24)，所述固定环(21)上设有若干螺纹孔(211)，所述螺纹孔(211)内设有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)的一端设有滚轮(23)，所述调节螺杆(22)的另一端设有手轮(24)。3.如权利要求1所述的一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括电机(31)、输送轮(32)、电机安装平台(33)和加强筋(34)，所述电机安装平台(33)上设有一组电机(31)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俞生，陈小福，顾计松，徐姚松，吴月琴，
申请(专利权)人：浙江中达特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33