本实用新型专利技术公开了一种钢管酸洗液过滤循环装置，包括酸洗池、换热器、反应罐、沉淀池、压滤机、过滤器、酸液收集罐、若干连接管，所述的酸洗池一侧酸液出口端通过连接管与换热器进液端连通，所述的换热器出液端通过连接管与反应罐输入端连通，所述的反应罐旁设有沉淀池，所述的反应罐输出端通过连接管与沉淀池输入端连通，所述的沉淀池旁设有压滤机和过滤器，所述的沉淀池底部沉淀物输出口通过连接管与压滤机输入端连通，本实用新型专利技术能够将酸洗液中的铁离子反应、过滤，酸洗液可以重复循环使用，减小生产成本，减小浪费，有效去除酸洗液中的有害物质，减小对环境的污染，节能减排，减少更换酸液频率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管酸洗液过滤循环装置
[0001]本技术涉及酸洗设备的
，特别是酸洗液过滤循环装置的
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。无缝钢管生产中为了提高钢管表面平整度、提高钢管耐腐蚀性能，多会对钢管表面进行酸洗表面处理，钢管酸洗需要用到酸洗液，酸洗液长时间使用后，酸洗液中铁离子含量逐渐增高，影响酸洗液性能，影响酸洗质量，现有酸洗设备多直接将酸洗液更换，较为浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管酸洗液过滤循环装置，能够将酸洗液中的铁离子反应、过滤，酸洗液可以重复循环使用，减小生产成本，减小浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种钢管酸洗液过滤循环装置，包括酸洗池、换热器、反应罐、沉淀池、压滤机、过滤器、酸液收集罐、若干连接管，所述的酸洗池一侧酸液出口端通过连接管与换热器进液端连通，所述的换热器出液端通过连接管与反应罐输入端连通，所述的反应罐旁设有沉淀池，所述的反应罐输出端通过连接管与沉淀池输入端连通，所述的沉淀池旁设有压滤机和过滤器，所述的沉淀池底部沉淀物输出口通过连接管与压滤机输入端连通，所述的沉淀池侧边液体输出口通过连接管与过滤器输入端连通，所述的压滤机液体输出端通过连接管与过滤器输入端连通，所述的过滤器旁设有酸液收集罐，所述的酸液收集罐通过连接管与酸洗池酸液输入端连通。
[0005]作为优选，所述的换热器与反应罐之间设有二次加热器。
[0006]作为优选，所述的二次加热器加热温度为100-150℃，所述的换热器加热温度为60-100℃。
[0007]作为优选，所述的反应罐内设有搅拌器。
[0008]作为优选，所述的反应罐旁设有可以与其配合的第一加药罐，所述的第一加药罐输出端通过连接管与反应罐输入端连通。
[0009]作为优选，所述的酸液收集罐旁设有第二加药罐，所述的第二加药罐输出端通过连接管与酸液收集罐输入端连通。
[0010]作为优选，所述的酸洗池输出端与换热器之间连接管上设有三通接头，所述的三通接头分别连接酸洗池输出端、换热器输入端，所述的三通接头剩余一接口通过连接管与过滤器输入端连通。
[0011]作为优选，所述的三通接头与过滤器之间连接管上设有第一电磁阀，所述的三通接头与换热器之间连接管上设有第二电磁阀。
[0012]作为优选，所述的酸液收集罐与酸洗池输入端之间连接管上设有输液泵，所述的酸洗池内设有液位传感器，所述的液位传感器与输液泵控制连接。
[0013]本技术一种钢管酸洗液过滤循环装置的有益效果：本技术能够将酸洗液中的铁离子反应、过滤，酸洗液可以重复循环使用，减小生产成本，减小浪费，有效去除酸洗液中的有害物质，减小对环境的污染，节能减排，减少更换酸液频率，降低人工劳动强度。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本技术一种钢管酸洗液过滤循环装置结构示意图。
[0016]图中：1-酸洗池、2-换热器、3-反应罐、4-沉淀池、5-压滤机、6-过滤器、7-酸液收集罐、8-连接管、9-二次加热器、10-第一加药罐、11-第二加药罐、12-三通接头、13-第一电磁阀、14-第二电磁阀、15-输液泵、16-液位传感器、31-搅拌器。
【具体实施方式】
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]参阅图1，本技术一种钢管酸洗液过滤循环装置，包括酸洗池1、换热器2、反应罐3、沉淀池4、压滤机5、过滤器6、酸液收集罐7、若干连接管8，所述的酸洗池1一侧酸液出口端通过连接管8与换热器2进液端连通，所述的换热器2出液端通过连接管8与反应罐3输入端连通，所述的反应罐3旁设有沉淀池4，所述的反应罐3输出端通过连接管8与沉淀池4输入端连通，所述的沉淀池4旁设有压滤机5和过滤器6，所述的沉淀池4底部沉淀物输出口通过连接管8与压滤机5输入端连通，所述的沉淀池4侧边液体输出口通过连接管8与过滤器6输入端连通，所述的压滤机5液体输出端通过连接管8与过滤器6输入端连通，所述的过滤器6旁设有酸液收集罐7，所述的酸液收集罐7通过连接管8与酸洗池1酸液输入端连通，所述的换热器2与反应罐3之间设有二次加热器9，所述的二次加热器9加热温度为100-150℃，所述的换热器2加热温度为60-100℃，所述的反应罐3内设有搅拌器31，所述的反应罐3旁设有可以与其配合的第一加药罐10，所述的第一加药罐10输出端通过连接管8与反应罐3输入端连通，所述的酸液收集罐7旁设有第二加药罐11，所述的第二加药罐11输出端通过连接管8与酸液收集罐7输入端连通，所述的酸洗池1输出端与换热器2之间连接管8上设有三通接头12，所述的三通接头12分别连接酸洗池1输出端、换热器2输入端，所述的三通接头12剩余一接口通过连接管8与过滤器6输入端连通，所述的三通接头12与过滤器6之间连接管8上设有第一电磁阀13，所述的三通接头12与换热器2之间连接管8上设有第二电磁阀14，所述的酸液收集罐7与酸洗池1输入端之间连接管8上设有输液泵15，所述的酸洗池1内设有液位传感器16，所述的液位传感器16与输液泵15控制连接。
[0019]本技术工作过程：
[0020]本技术一种钢管酸洗液过滤循环装置在工作过程中，酸洗池1用于酸洗，酸洗液通过酸洗池1一侧酸液出口端连接管8流至三通接头12处，当酸洗池1内铁离子含量正产时，可以将第一电磁阀13开启，第二电磁阀14关闭，酸洗液直接流入过滤器6，通过过滤器6过滤后流入酸液收集罐7，液位传感器16控制输液泵15工作，将酸洗液导回酸洗池1，液位传感器16保持酸洗池1内液位高度适中一致，当酸洗池1内铁离子含量过高时，第一电磁阀13管，第二电磁阀14开启，酸洗液流入换热器2进行第一次加热，加热温度为60-100℃，然后导入二次加热器9进行第二次加热，加热温度为100-150℃，之后导入反应罐3中，通过第一加药罐10向反应罐3中添加铁离子絮凝剂，与酸洗液中的铁离子反应，之后导入沉淀池4进行沉淀，沉淀物通过压滤机5进行压滤，滤液导入过滤器6流通至酸液收集罐7内，沉淀池4内的液体直接导入过滤器6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管酸洗液过滤循环装置，其特征在于：包括酸洗池(1)、换热器(2)、反应罐(3)、沉淀池(4)、压滤机(5)、过滤器(6)、酸液收集罐(7)、若干连接管(8)，所述的酸洗池(1)一侧酸液出口端通过连接管(8)与换热器(2)进液端连通，所述的换热器(2)出液端通过连接管(8)与反应罐(3)输入端连通，所述的反应罐(3)旁设有沉淀池(4)，所述的反应罐(3)输出端通过连接管(8)与沉淀池(4)输入端连通，所述的沉淀池(4)旁设有压滤机(5)和过滤器(6)，所述的沉淀池(4)底部沉淀物输出口通过连接管(8)与压滤机(5)输入端连通，所述的沉淀池(4)侧边液体输出口通过连接管(8)与过滤器(6)输入端连通，所述的压滤机(5)液体输出端通过连接管(8)与过滤器(6)输入端连通，所述的过滤器(6)旁设有酸液收集罐(7)，所述的酸液收集罐(7)通过连接管(8)与酸洗池(1)酸液输入端连通。2.如权利要求1所述的一种钢管酸洗液过滤循环装置，其特征在于：所述的换热器(2)与反应罐(3)之间设有二次加热器(9)。3.如权利要求2所述的一种钢管酸洗液过滤循环装置，其特征在于：所述的二次加热器(9)加热温度为100-150℃，所述的换热器(2)加热温度为60-100℃。4.如权利要求1所述的一种钢管酸洗液过滤循环装置，其特征在于：所述的反应罐(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫兴，高虹，李文豪，叶建芳，王燕飞，
申请(专利权)人：浙江中达特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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