U形管热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U形管热交换器，涉及换热器的技术领域，包括管箱和壳体，所述管箱和壳体通过法兰连接；所述管箱内连接有管板，管板上连接有U形管，所述U形管远离管板的一端设置有夹持块，夹持块远离U形管的一侧滑移连接有连接板，连接板上开设有卡接孔，所述壳体内的底端固接有卡接柱；所述夹持块与连接板连接处设置有复位件；夹持块与连接板滑移连接，且夹持块与连接板的连接处设置复位件，从而在U形管产生振动时，U形管带动夹持块在连接板上运动，复位件能够提供弹力，从而对夹持块进行缓冲，从而便于减少U形管的振动，从而便于U形管热交换器的使用。

U-tube heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
U形管热交换器
本技术涉及换热器的
，尤其是涉及一种U形管热交换器。
技术介绍
目前U形管热交换器是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成，为高效节能的能量转换装置。现有的专利可参照授权公告号为CN201858911U的中国技术专利，该专利公开了一种U形管换热器，包括管板以及分别固定安装在其两侧的壳体和管箱，管板焊接在管箱的开口端并封住管箱的开口端，管箱的侧壁设有开口，管箱内设有固定安装的将其分为两个独立空间的分程隔板，开口与外部管道部件连通，分程隔板正对着开口的位置开设有检修孔，分程隔板上设有盖板，盖板处于闭合位置时封住检修孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：U形换热管尾部自由浮动，U形管换热器内部由于流体的流动激发管子振动，从而导致管束疲劳破坏，对U形管弯管段产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种U形管热交换器，其优点在于能够减少U形管尾部的振动，从而便于减小U形管尾部的损坏，从而便于U形管热交换器的使用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U形管热交换器，包括管箱和壳体，所述管箱和壳体通过法兰连接；所述管箱内连接有管板，管板上连接有U形管，所述U形管远离管板的一端设置有夹持块，夹持块远离U形管的一侧滑移连接有连接板，连接板上开设有卡接孔，所述壳体内的底端固接有与卡接孔插接的卡接柱；所述夹持块与连接板连接处设置有复位件。通过采用上述技术方案，夹持块对U形管远离管板的一端进行夹持，连接板通过卡接孔与卡接柱连接，从而对连接板进行限位；夹持块与连接板滑移连接，且夹持块与连接板的连接处设置复位件，从而在U形管产生振动时，U形管带动夹持块在连接板上运动，复位件能够提供弹力，从而对夹持块进行缓冲，从而便于减少U形管的振动，从而便于U形管热交换器的使用。本技术进一步设置为：所述连接板靠近夹持块的一侧开设有滑移槽，夹持块上固接有与滑移槽滑移连接的滑块；所述复位件位于滑移槽内。通过采用上述技术方案，U形管振动时，夹持块上的滑块在连接板上的滑移槽内滑移，滑移槽内的复位件对滑块进行缓冲，从而减小滑块的振动，从而便于减小U形管的振动，从而便于减小U形管的损伤，从而便于U形管热交换器的使用。本技术进一步设置为：所述夹持块包括设置在U形管U形腔内的夹持板以及靠近连接板处的固定板，所述夹持板和固定板螺栓连接。通过采用上述技术方案，夹持板和固定板通过螺栓进行连接，从而使夹持块对U形管远离管板的一端进行夹持。本技术进一步设置为：所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与滑移槽固定连接。通过采用上述技术方案，复位弹簧能够提供弹力，从而对夹持板进行缓冲，从而减小U形管的损伤，从而便于U形管的使用。本技术进一步设置为：所述夹持板与U形管的连接处以及连接板与U形管的连接处均固接有弹性垫。通过采用上述技术方案，夹持板与连接板上的弹性垫能够减小与U形管连接处的损伤，从而便于对U形管进行夹持，从而便于对U形管的振动进行缓冲，从而减少U形管的损伤。本技术进一步设置为：所述夹持块靠近连接板的一侧固接有滑移柱，所述连接板上开设有供滑移柱滑移的加强槽，所述加强槽的方向与滑移槽的方向一致。通过采用上述技术方案，夹持块上的滑移柱与连接板上的加强槽滑移连接，从而对夹持块进行导向，从而便于对夹持块的振动进行缓冲。本技术进一步设置为：所述卡接孔为方形孔，所述卡接柱为方形柱。本技术进一步设置为：所述卡接柱上固接有定位柱，所述卡接孔内开设有与定位柱插接的定位槽。通过采用上述技术方案，卡接柱与卡接孔插接，且卡接柱上的定位柱位于卡接孔内的定位槽内，从而便于加强卡接柱与连接板与壳体之间的连接，从而便于对U形管的振动进行缓冲，从而减小振动对U形管的影响。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.夹持块对U形管远离管板的一端进行夹持，连接板通过卡接孔与卡接柱连接，从而对连接板进行限位；夹持块与连接板滑移连接，且夹持块与连接板的连接处设置复位件，从而在U形管产生振动时，U形管带动夹持块在连接板上运动，复位件能够提供弹力，从而对夹持块进行缓冲，从而便于减少U形管的振动，从而便于U形管热交换器的使用；2.U形管振动时，夹持块上的滑块在连接板上的滑移槽内滑移，滑移槽内的复位件对滑块进行缓冲，从而减小滑块的振动，从而便于减小U形管的振动，从而便于减小U形管的损伤，从而便于U形管热交换器的使用；3.复位弹簧能够提供弹力，从而对夹持板进行缓冲，从而减小U形管的损伤，从而便于U形管的使用。附图说明图1是体现本实施例的整体示意图；图2是体现管箱和壳体内部的剖视图；图3是体现滑块的示意图；图4是体现卡接孔的示意图。图中，1、管箱；11、管板；12、U形管；13、隔板；14、挡板；2、壳体；21、卡接柱；211、定位柱；3、夹持块；31、滑块；32、夹持板；33、固定板；34、滑移柱；4、连接板；41、卡接孔；411、定位槽；42、滑移槽；43、加强槽；5、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种U形管热交换器，包括管箱1以及与管箱1法兰连接的壳体2；管箱1内设置有管板11，管板11的侧壁与管箱1的侧壁固定连接；管箱1内固接有隔板13，隔板13将管箱1内分隔成第一进液腔和第一出液腔，第一进液腔开设有第一进液口，第一出液腔开设有第一出液口。管板11远离管箱1的一侧固接有U形管12，U形管12的一端与第一进液腔连通。另一端与第二进液腔连通；U形管12的长度小于壳体2内的长度；管箱1与壳体2法兰连接后，U形管12位于壳体2内；管板11远离管箱1的一侧且与隔板13对应处固接有挡板14，壳体2的侧壁设置有供挡板14的两侧插接的插接槽；挡板14与壳体2插接后，挡板14将壳体2内分隔成第二进液腔和第二出液腔，第二进液腔开设有第二进液口，第二出液腔开设有第二出液口。如图3和图4所示，U形管12远离管板11的一端设置有夹持块3，夹持块3远离U形管12的一端设置有连接板4，连接板4远离夹持块3的一侧开设有卡接孔41，壳体2内的底端固接有与卡接孔41插接的卡接柱21；卡接孔41为方形孔，卡接柱21为方形柱；卡接柱21上固接有定位柱211，卡接孔41内开设有供定位柱211插接的定位槽411。夹持块3包括夹持板32和固定板33，夹持板32位于U形管12的U形腔内，固定板33位于U形管12远离管板11的一端；夹持板32延伸出U形管12的U形腔，且夹持板32与固定板33螺栓连接。固定板33远离夹持板32的一侧固接有滑块31，连接板4靠近固定板33的一侧开设有滑移槽42，固定板33上的滑块31与连接板4的滑移槽42滑移连接；夹持板32和固定板33与U形管12的连接处均固接有弹性垫；滑移槽42内设置有复位弹簧5，复位弹簧5的一端与滑块31固定连接，另一端与滑移槽42固定连接。固定板33设有滑块31的一侧固接有滑移柱34，连接板4上开设有供滑移柱34的滑移的加强槽43，加强槽43的方向与滑移槽42的方向一致。本实施例的实施原理为：在使用时，高温液体从第二进液口进入到壳体2内，经第二进液腔和第二出液腔后从第二出液口流出；低温液体从第一进液口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形管热交换器，包括管箱（1）和壳体（2），所述管箱（1）和壳体（2）通过法兰连接；所述管箱（1）内连接有管板（11），管板（11）上连接有U形管（12），其特征在于：所述U形管（12）远离管板（11）的一端设置有夹持块（3），夹持块（3）远离U形管（12）的一侧滑移连接有连接板（4），连接板（4）上开设有卡接孔（41），所述壳体（2）内的底端固接有与卡接孔（41）插接的卡接柱（21）；所述夹持块（3）与连接板（4）连接处设置有复位件。

【技术特征摘要】
1.一种U形管热交换器，包括管箱（1）和壳体（2），所述管箱（1）和壳体（2）通过法兰连接；所述管箱（1）内连接有管板（11），管板（11）上连接有U形管（12），其特征在于：所述U形管（12）远离管板（11）的一端设置有夹持块（3），夹持块（3）远离U形管（12）的一侧滑移连接有连接板（4），连接板（4）上开设有卡接孔（41），所述壳体（2）内的底端固接有与卡接孔（41）插接的卡接柱（21）；所述夹持块（3）与连接板（4）连接处设置有复位件。2.根据权利要求1所述的U形管热交换器，其特征在于：所述连接板（4）靠近夹持块（3）的一侧开设有滑移槽（42），夹持块（3）上固接有与滑移槽（42）滑移连接的滑块（31）；所述复位件位于滑移槽（42）内。3.根据权利要求1所述的U形管热交换器，其特征在于：所述夹持块（3）包括设置在U形管（12）U形腔内的夹持板（32）以及靠近连接板（4）处的固定板（33），所述夹持板（32）和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟轲，
申请(专利权)人：天津开发区亨通制冷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12