全自动结构陶粒烧结机及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种全自动结构陶粒烧结机及其工作方法，该烧结机包括机架、物料抪料斗、输送链板、加热保温罩；其设计要点在于输送链板的板面均布设有非通过物料的通气孔，加热保温罩罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器；机架内位于加热保温罩的下方连续布设吸风装置。工作方法为：物料经物料抪料斗均布于输送链板上，物料随输送链板输送经过加热保温罩，经加热保温罩内加热器将物料加热至指定温度，并配合吸风装置，对加热保温罩内的物料由上至下通风抽吸，空气对流使物料充分燃烧，达到充分烧结烘干的目的。本发明专利技术烧结烘干效率高，烧结质量稳定。

Fully automatic structure ceramisite sintering machine and its working method

【技术实现步骤摘要】
全自动结构陶粒烧结机及其工作方法
本专利技术涉及陶粒烧结设备，是一种全自动结构陶粒烧结机及其工作方法。
技术介绍
陶粒烧结设备是一种将陶粒物料进行烧结烘干处理的设备，其主要包括物料斗、输送机、加热烘干机等，物料斗将物料布设于输送机上，输送机对物料实现输送，加热烘干机对物料进行烧结、烘干、脱水处理，以使物料达到陶粒应用质量的要求。但现有的烧结设备，输送机较多采用水平链板输送，输送过程中，物料不易铺设过厚，过厚容易导致烧结烘干不彻底，故整体烧结烘干效率不高，烧结质量欠佳，影响生产进度。为此，有待对现有的陶粒烧结设备作进一步地改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种全自动结构陶粒烧结机及其工作方法，使其解决现有设备陶粒烧结烘干处理效率不高、烧结质量欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种全自动结构陶粒烧结机，该烧结机包括机架、进料机构、输送机构、烧结机构，进料机构、输送机构、烧结机构均固定于机架，进料机构包括物料抪料斗，输送机构包括输送电机、传动链轮、传动链、输送链板，烧结机构包括加热保温罩、加热器，输送电机、传动链轮同步连接一对传动链，该对输送链板分别连接输送链板的两端，所述进料机构位于输送链板的进料端，所述烧结机构位于输送链板的进料端与出料端之间的位置；其结构要点在于所述输送链板的板面均布设有非通过物料的通气孔，所述烧结机构的加热保温罩罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩沿输送链板输送方向的两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器；所述机架内位于所述加热保温罩的下方连续布设吸风装置，各吸风装置均包括吸风罩、负压抽吸泵，各吸风罩顶部的吸风口对应于物料输送中由加热至冷却阶段的输送链板下方，各吸风罩与对应的负压抽吸泵抽吸端相连，各负压抽吸泵的排气端均连接至同一外部处理管路。通过上述结构，能够对输送链板上的物料形成充分烧结烘干，提高烧结烘干处理的效率，保证烧结质量。上述全自动结构陶粒烧结机中，所述输送链板由单元链板铰接构成，且输送链板中的各铰接部位的铰接轴与所述传动链的铰接轴共用，输送链板中的各单元链板两侧均通过上述铰接轴穿接固定侧挡叶板，且侧挡叶板与输送链板垂直。通过设置侧挡叶板，对烧结物料进行有效防护，提高烧结输送的安全性。上述全自动结构陶粒烧结机中，相邻所述侧挡叶板间共用一根铰接轴，即：一块侧挡叶板与前侧的侧挡叶板间共用一根铰接轴，与后侧的侧挡叶板间共用另一根铰接轴，且相邻侧挡叶板之间形成交错啮合状，交错啮合状使侧挡叶板对直线输送的输送链板两侧形成封闭遮挡。通过该结构，使侧挡叶板随传动链输送时更为顺畅，不易出现相互干涉或卡滞的问题，提高该烧结机整体输送工作的稳定性。上述全自动结构陶粒烧结机中，所述加热保温罩的周面均为隔热保温层，加热保温罩内的加热器为电加热器或燃烧器，加热保温罩内沿输送链板输送方向均布设有温度感应器。通过该结构，方便对加热保温罩内温度实时监测，以便及时调节烧结温度。上述全自动结构陶粒烧结机中，所述加热保温罩包括加热仓和保温仓，所述加热仓位于保温仓前端，所述加热器位于加热仓内。通过该结构，加热仓内设置加热器对物料烧结至指定温度，燃烧状态的物料进入保温仓内后，依靠通风即可维持烧结状态，达到节能目的。上述全自动结构陶粒烧结机中，所述进料机构包括垫层抪料斗，垫层抪料斗位于输送链板上物料抪料斗的前端，即垫层抪料斗先于物料抪料斗向输送链板铺设一层防护输送链板高温变形的垫层物料。由于输送链板一般为钢制板，故高温下仍有变形的隐患，而设置垫层物料，能够有效防止输送链板高温变形。进一步的，上述垫层物料为陶粒颗粒。因垫层物料与待烧结物料最终出料后会混合，故选择与成品物料可混合使用的垫层物料，能够免去后续分拣的繁琐。上述全自动结构陶粒烧结机中，输送链板的出料端随物料自重形成自动落料，位于自动落料的下方设有出料斜板，出料斜板固定于所述机架。上述全自动结构陶粒烧结机的工作方法为：开启所述输送电机和烧结机构的加热器，输送电机通过传动链轮、传动链带动输送链板输送，向所述物料抪料斗内送入物料，物料经物料抪料斗均布于输送链板上，物料随输送链板输送进入烧结机构的加热保温罩内，经加热保温罩加热仓内的加热器加热至指定温度，加热后的物料随输送链板继续输送至后方的保温仓内，当物料经过加热保温罩的过程中，位于加热保温罩下方的吸风装置对物料下方输送链板的底部进行抽吸操作，空气经加热保温罩两端的通风口进入加热保温罩内，输送链板上的物料由上至下通风烧结加热，使物料充分烧结烘干，烧结烘干后的物料随输送链板输送至出料端进行出料。上述全自动结构陶粒烧结机的工作方法中，所述加热保温罩内设置的温度传感器识别加热保温罩内物料由加热至冷却过程中的温度变化状态，根据该状态调节加热器和吸风装置的工作状态。本专利技术整体结构较为合理紧凑，能实现自动化烧结，且烧结烘干效率高，烧结质量稳定，适合作为各类结构陶粒烧结机使用，或同类设备的结构改进。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的背面结构示意图，图中部分作了剖视。图3是本专利技术的输送链板、传动链、侧挡叶板连接结构示意图，图中部分作了放大示意。图中序号及名称为：1、机架，2、传动链，3、垫层抪料斗，4、物料抪料斗，5、加热保温罩，501、加热仓，502、保温仓，6、加热器，601、电加热器，7、侧挡叶板，8、输送电机，801、主驱动链轮，9、主动链轮，10、从动链轮，11、传动辊，12、出料斜板，13、吸风罩，14、负压抽吸泵，15、外部处理管路，16、输送链板，1601、通气孔，17、铰接轴。具体实施方式现结合附图，对本专利技术作进一步描述。如图1-3所示，该全自动结构陶粒烧结机包括机架1、进料机构、输送机构、烧结机构，进料机构、输送机构、烧结机构均固定于机架。进料机构包括垫层抪料斗3和物料抪料斗4，输送机构包括输送电机8、减速齿轮箱、传动链轮、传动链2、传动辊11、输送链板16，烧结机构包括加热保温罩5、加热器6。输送电机8固定于机架1出料端位置的下方，并通过减速齿轮箱传动连接主驱动链轮801。上述传动链轮包括从驱动链轮、主动链轮9、从动链轮10，其中从驱动链轮与一组成对设置的主动链轮共轴设置于机架的出料端侧，从动链轮成对设置于机架的进料端侧。输送电机外接的主驱动链轮与上述从驱动链轮之间通过驱动链传动连接。两组主动链轮、从动链轮分别传动连接两组对称的传动链2，位于机架进料端侧和出料端侧的下方均设置定位旋转的传动辊11，两组传动链均传动连接下方的两根传动辊。传动链在主动链轮与从动链轮之间形成水平传动，在主动链轮与其下方传动辊之间形成向内倾斜的斜向传动。两组传动链之间连接输送链板16，输送链板与两组传动链之间均连接侧挡叶板7，侧挡叶板相对于输送链板垂直。输送链板由单元链板铰接构成，输送链板中各铰接部位的铰接轴与传动链的铰接轴共用，并通过该共用的铰接轴穿接侧挡叶板，且相邻侧挡叶板之间共用一根铰接轴，即：一块侧挡叶板与前侧的侧挡叶板间共用一根铰接轴，与后侧的侧挡叶板间共用另一根铰接轴，且相邻侧挡叶板之间形成交错啮合状，交错啮合状使侧挡叶板对直线输送的输送链板两侧形成封闭遮挡。上述输送链板16上方水平传动中靠近从动链轮10的一端为进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动结构陶粒烧结机，该烧结机包括机架（1）、进料机构、输送机构、烧结机构，进料机构、输送机构、烧结机构均固定于机架，进料机构包括物料抪料斗（4），输送机构包括输送电机（8）、传动链轮、传动链（2）、输送链板（16），烧结机构包括加热保温罩（5）、加热器（6），输送电机通过传动链轮同步连接一对传动链，该对传动链分别连接输送链板的两端，所述进料机构位于输送链板的进料端，所述烧结机构位于输送链板的进料端与出料端之间的位置；其特征在于所述输送链板（16）的板面均布设有非通过物料的通气孔（1601），所述烧结机构的加热保温罩（5）罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩沿输送链板输送方向的两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器（6）；所述机架（1）内位于所述加热保温罩的下方连续布设吸风装置，各吸风装置均包括吸风罩（13）、负压抽吸泵（14），各吸风罩顶部的吸风口对应于物料输送中由加热至冷却阶段的输送链板下方，各吸风罩与对应的负压抽吸泵抽吸端相连，各负压抽吸泵的排气端均连接至同一外部处理管路（15）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动结构陶粒烧结机，该烧结机包括机架（1）、进料机构、输送机构、烧结机构，进料机构、输送机构、烧结机构均固定于机架，进料机构包括物料抪料斗（4），输送机构包括输送电机（8）、传动链轮、传动链（2）、输送链板（16），烧结机构包括加热保温罩（5）、加热器（6），输送电机通过传动链轮同步连接一对传动链，该对传动链分别连接输送链板的两端，所述进料机构位于输送链板的进料端，所述烧结机构位于输送链板的进料端与出料端之间的位置；其特征在于所述输送链板（16）的板面均布设有非通过物料的通气孔（1601），所述烧结机构的加热保温罩（5）罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩沿输送链板输送方向的两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器（6）；所述机架（1）内位于所述加热保温罩的下方连续布设吸风装置，各吸风装置均包括吸风罩（13）、负压抽吸泵（14），各吸风罩顶部的吸风口对应于物料输送中由加热至冷却阶段的输送链板下方，各吸风罩与对应的负压抽吸泵抽吸端相连，各负压抽吸泵的排气端均连接至同一外部处理管路（15）。2.根据权利要求1所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述输送链板（16）由单元链板铰接构成，且输送链板中的各铰接部位的铰接轴（17）与所述传动链（2）的铰接轴共用，输送链板中的各单元链板两侧均通过上述铰接轴穿接固定侧挡叶板（7），且侧挡叶板与输送链板垂直。3.根据权利要求2所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于相邻所述侧挡叶板（7）间共用一根铰接轴（17），即：一块侧挡叶板与前侧的侧挡叶板间共用一根铰接轴，与后侧的侧挡叶板间共用另一根铰接轴，且相邻侧挡叶板之间形成交错啮合状，交错啮合状使侧挡叶板对直线输送的输送链板（16）两侧形成封闭遮挡。4.根据权利要求1所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述加热保温罩（5）的周面均为隔热保温层，加热保温罩内...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇心金，
申请(专利权)人：宁波亚菲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33