一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成，包括导向外缸筒，内缸筒和丝杠焊接体，所述内缸筒设于导向外缸筒的内部并和导向外缸筒滑动连接；所述导向外缸筒底部设有承压连接管，所述承压连接管为圆柱套结构，所述承压连接管的外壁中间设有承压条，所述承压连接管的上部和导向外缸筒螺纹连接，所述导向外缸筒位于承压条的上方；本实用新型专利技术中伸缩缸设计为架柱式钻机机械立柱的独立伸缩部，其伸缩不会影响到钻机的位置，不影响钻机的正常工作，同时伸缩缸的独立设计方便整个机械立柱的拆装、运输、保存以及后期的功能拓展。

A Telescopic Cylinder Assembly of Full Mechanical Stand for Pillar Rig

【技术实现步骤摘要】
一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成
本技术涉及机械立柱
，尤其涉及一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成。
技术介绍
现有的架柱式钻机顶紧机构多为一体式机构，即伸缩部分和动力部分设计为一体，在顶紧机构上固定横向轨道，钻机设置于轨道上；此种顶紧机构在钻机工作时，一旦该调整高度时，就会带动钻机一块上升或下降，严重影响钻机的工作，也会对钻机造成一定的损害。因此需要提供一种独立的伸缩缸，使伸缩缸和钻机的工作互不影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成，其特征在于：包括导向外缸筒，内缸筒和丝杠焊接体，所述内缸筒设于导向外缸筒的内部并和导向外缸筒滑动连接；所述导向外缸筒底部设有承压连接管，所述承压连接管为圆柱套结构，所述承压连接管的外壁中间设有承压条，所述承压连接管的上部和导向外缸筒螺纹连接，所述导向外缸筒位于承压条的上方；所述承压连接管内部设有丝杠焊接体，所述丝杠焊接体下端分别安装有铜垫和锁紧螺母，所述丝杠焊接体和承压连接管的衔接处设有A型防尘圈，所述丝杠焊接体外部套接有丝杠导向套，所述丝杠导向套位于A型防尘圈的上方；所述承压连接管的顶部设有推力球轴承，所述推力球轴承套接在丝杠焊接体的外部，并卡接在丝杠焊接体和承压连接管的中间；所述导向外缸筒顶端设有轴承安装套；所述轴承安装套下端螺纹连接在导向外缸筒的外部，上端套接在内缸筒的外壁；所述轴承安装套外部设有轴承座焊接体，所述轴承座焊接体内部设有深沟球轴承，所述深沟球轴承套接在轴承安装套外部；所述轴承安装套的上方设有轴承压盖，所述轴承压盖的下方和轴承安装套螺纹连接，上端套接在内缸筒的外部，所述轴承压盖内部设有凹槽，所述凹槽内部设有橡胶防尘密封圈A型，所述橡胶防尘密封圈A型套接在内缸筒的外部。进一步技术方案在于：所述丝杠焊接体外部套接有内缸筒装配，所述内缸筒的下端卡接在内缸筒装配上。进一步技术方案在于：所述内缸筒的顶部设有顶部防尘盖。进一步技术方案在于：所述丝杠焊接体的下端为四方形。进一步技术方案在于：所述导向外缸筒下方设有台阶。本技术的有益效果在于：1.伸缩缸设计为架柱式钻机机械立柱的独立伸缩部，其伸缩不会影响到钻机的位置，不影响钻机的正常工作，同时伸缩缸的独立设计方便整个机械立柱的拆装、运输、保存以及后期的功能拓展。2.本结构在底部和顶部均有防尘密封设计，能够保持内部的清洁，减少灰尘的进入，便于独立保存及运输。3.本结构中承压连接管外壁设有螺纹，可以以螺纹方式将此伸缩缸与动力部分连接起来，该承压连接管能够承受丝杠焊接体的压力，并将压力传递给动力部分，减少了伸缩缸承受的内部压力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的内部结构示意图。其中：1-承压连接管、1-1-承压条、2-丝杠焊接体、3-导向外缸筒、3-1-台阶、4-锁紧螺母、5-铜垫、6-丝杠导向套、7-A型防尘圈、8-推力球轴承、9-内缸筒装配、10-内缸筒、11-轴承安装套、12-轴承座焊接体、13-深沟球轴承、14-轴承压盖、15-橡胶防尘密封圈A型、16-顶部防尘盖。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成，其特征在于：包括导向外缸筒3，内缸筒10和丝杠焊接体2，所述内缸筒10设于导向外缸筒3的内部并和导向外缸筒3滑动连接；所述导向外缸筒3底部设有承压连接管1，所述承压连接管1为圆柱套结构，所述承压连接管1的外壁中间设有承压条1-1，所述承压连接管1的上部和导向外缸筒3螺纹连接，所述导向外缸筒3位于承压条1-1的上方；所述承压连接管1内部设有丝杠焊接体2，所述丝杠焊接体2下端分别安装有铜垫5和锁紧螺母4，所述丝杠焊接体2和承压连接管1的衔接处设有A型防尘圈7，所述丝杠焊接体2外部套接有丝杠导向套6，所述丝杠导向套6位于A型防尘圈7的上方；所述承压连接管1的顶部设有推力球轴承8，所述推力球轴承8套接在丝杠焊接体2的外部，并卡接在丝杠焊接体2和承压连接管1的中间；所述导向外缸筒3顶端设有轴承安装套11；所述轴承安装套11下端螺纹连接在导向外缸筒3的外部，上端套接在内缸筒10的外壁；所述轴承安装套11外部设有轴承座焊接体12，所述轴承座焊接体12内部设有深沟球轴承13，所述深沟球轴承13套接在轴承安装套11外部；所述轴承安装套11的上方设有轴承压盖14，所述轴承压盖14的下方和轴承安装套11螺纹连接，上端套接在内缸筒10的外部，所述轴承压盖14内部设有凹槽，所述凹槽内部设有橡胶防尘密封圈A型15，所述橡胶防尘密封圈A型15套接在内缸筒10的外部。优选的：所述丝杠焊接体2外部套接有内缸筒装配9，所述内缸筒10的下端卡接在内缸筒装配9上。优选的：所述内缸筒10的顶部设有顶部防尘盖16。优选的：所述丝杠焊接体2的下端为四方形。优选的：所述导向外缸筒3下方设有台阶3-1。本技术中承压连接管1外壁设有螺纹，可以以螺纹方式将该伸缩缸与动力提供机构连接起来，通过此承压连接管1来承受丝杠焊接体2的压力，并将压力传递给下方的动力提供机构，减少了伸缩缸承受的内部压力。在承压连接管1的内部设有丝杠焊接体2，丝杠焊接体2下端安装有铜垫5及锁紧螺母4，防止丝杠焊接体2向上受力时脱出；并且丝杠焊接体2下端为四方形，可与下方动力提供机构连接，并传递扭矩；导向外缸筒3顶端设有轴承安装套11，轴承安装套11下端以螺纹方式固定在外缸筒3上，上端套接在内缸筒10的外壁，与内缸筒10滑动连接，为内缸筒10导向，使内缸筒10能够向上滑动；轴承安装套11的上方还设有轴承压盖14，轴承压盖14下端以螺纹方式与轴承安装套11连接，上端与内缸筒10滑动连接，并且在其上端内部留有凹槽以安装橡胶防尘密封圈A型15，轴承压盖14一方面用于压制轴承安装套11，一方面其内部的防尘设计用于伸缩缸的上部防尘。另外内缸筒10的顶部也设有顶部防尘盖16，同样用于伸缩缸的内部防尘。本技术的工作原理：丝杠焊接体2旋转运动带动内缸筒装配9向上运动，内缸筒装配9上端卡接内缸筒10，从而带动内缸筒10向上运动。内缸筒10向下运动时的限位点为导向外缸筒焊接体3的台阶3-1处，向上运动时的限位点为轴承安装套11，该伸缩缸通过丝杠焊接体2的运动来实现伸缩缸的伸缩功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成，其特征在于：包括导向外缸筒(3)，内缸筒(10)和丝杠焊接体(2)，所述内缸筒(10)设于导向外缸筒(3)的内部并和导向外缸筒(3)滑动连接；所述导向外缸筒(3)底部设有承压连接管(1)，所述承压连接管(1)为圆柱套结构，所述承压连接管(1)的外壁中间设有承压条(1‑1)，所述承压连接管(1)的上部和导向外缸筒(3)螺纹连接，所述导向外缸筒(3)位于承压条(1‑1)的上方；所述承压连接管(1)内部设有丝杠焊接体(2)，所述丝杠焊接体(2)下端分别安装有铜垫(5)和锁紧螺母(4)，所述丝杠焊接体(2)和承压连接管(1)的衔接处设有A型防尘圈(7)，所述丝杠焊接体(2)外部套接有丝杠导向套(6)，所述丝杠导向套(6)位于A型防尘圈(7)的上方；所述承压连接管(1)的顶部设有推力球轴承(8)，所述推力球轴承(8)套接在丝杠焊接体(2)的外部，并卡接在丝杠焊接体(2)和承压连接管(1)的中间；所述导向外缸筒(3)顶端设有轴承安装套(11)；所述轴承安装套(11)下端螺纹连接在导向外缸筒(3)的外部，上端套接在内缸筒(10)的外壁；所述轴承安装套(11)外部设有轴承座焊接体(12)，所述轴承座焊接体(12)内部设有深沟球轴承(13)，所述深沟球轴承(13)套接在轴承安装套(11)外部；所述轴承安装套(11)的上方设有轴承压盖(14)，所述轴承压盖(14)的下方和轴承安装套(11)螺纹连接，上端套接在内缸筒(10)的外部，所述轴承压盖(14)内部设有凹槽，所述凹槽内部设有橡胶防尘密封圈A型(15)，所述橡胶防尘密封圈A型(15)套接在内缸筒(10)的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种架柱钻机用全机械立柱的伸缩缸总成，其特征在于：包括导向外缸筒(3)，内缸筒(10)和丝杠焊接体(2)，所述内缸筒(10)设于导向外缸筒(3)的内部并和导向外缸筒(3)滑动连接；所述导向外缸筒(3)底部设有承压连接管(1)，所述承压连接管(1)为圆柱套结构，所述承压连接管(1)的外壁中间设有承压条(1-1)，所述承压连接管(1)的上部和导向外缸筒(3)螺纹连接，所述导向外缸筒(3)位于承压条(1-1)的上方；所述承压连接管(1)内部设有丝杠焊接体(2)，所述丝杠焊接体(2)下端分别安装有铜垫(5)和锁紧螺母(4)，所述丝杠焊接体(2)和承压连接管(1)的衔接处设有A型防尘圈(7)，所述丝杠焊接体(2)外部套接有丝杠导向套(6)，所述丝杠导向套(6)位于A型防尘圈(7)的上方；所述承压连接管(1)的顶部设有推力球轴承(8)，所述推力球轴承(8)套接在丝杠焊接体(2)的外部，并卡接在丝杠焊接体(2)和承压连接管(1)的中间；所述导向外缸筒(3)顶端设有轴承安装套(11)；所述轴承安装套(11)下端螺纹连接在导向外缸筒(3)的外部，上端套接在内缸筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：石家庄千山煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13