一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构制造技术

技术编号:22048294 阅读:27 留言:0更新日期:2019-09-07 13:05
本发明专利技术公开了一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,包括装配平台和与钢模板配合的顶托,钢筋笼放置在钢模板内,钢模板的顶端通过钢模板顶封板与顶托固定连接,钢筋笼中主筋位于钢模板的顶端的一端外设置有外螺纹,主筋连接管的两端均设置有外螺纹,钢筋笼中一主筋位于钢模板的顶端的一端和主筋连接管的一端通过设置有内螺纹的主筋连接套筒螺纹连接,主筋连接管的另一端穿过顶托间隙与设置有内螺纹的主筋固定套筒螺纹连接。本发明专利技术通过第一L形钢支模板和第二L形钢支模板拼装将钢筋笼放置在钢模板内,利用顶托、主筋连接管、主筋连接套筒和主筋固定套筒的配合将钢筋笼与钢模板固定为一体,便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装,简化施工工序。

An Integrated Lateral Assembly Structure of Reinforcement Cage and Steel Formwork

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构
本专利技术属于钢筋笼与钢模板一体化装配
,具体涉及一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构。
技术介绍
随着我国经济发展,在工程建设中,大型工业厂房、物流仓储越来越多,采用钢构、PC、现浇混凝土复合结构较多,现浇混凝土柱作为主要承重柱,现场制作快慢成为制约PC构件、屋架安装的关键。传统搭设施工脚手架、模板散拼、混凝土现浇施工工艺已不适用于大型工业厂房、物流仓储的施工。传统现浇柱施工,施工时需搭设操作脚手架、钢筋绑扎、模板支设等需在施工现场完成,施工效率低、机械化程度低、劳动力需求大,同时影响PC、钢构工序开展,在保证施工工期及成型质量的基础上,优化现浇混凝土柱施工图纸及施工工艺,改善劳动工具、改变劳动方式,借助机械化配合施工以满足免搭设施工操作脚手架的要求,采用柱钢筋笼与柱模板地面拼装方式,简化施工工序,使物流仓储施工现场混凝土现浇柱的工厂化、标准化施工,在保障绿色施工和施工安全同时,提高施工速度和施工质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其设计新颖合理,通过第一L形钢支模板和第二L形钢支模板拼装将钢筋笼放置在所述钢模板内,利用顶托、主筋连接管、主筋连接套筒和主筋固定套筒的配合将钢筋笼与钢模板固定为一体,便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装,简化施工工序,便于推广使用。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:包括用于横向支撑钢模板的装配平台和与所述钢模板配合的顶托,钢筋笼放置在所述钢模板内,钢筋笼的底部预留端伸出至所述钢模板外,所述钢模板远离钢筋笼的底部预留端的一端为所述钢模板的顶端,所述钢模板的顶端通过钢模板顶封板与顶托固定连接,所述钢模板包括第一L形钢支模板和与所述第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板,所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板的结构尺寸均相同,所述第一L形钢支模板包括L形钢面板、固定在L形钢面板外侧面上的次筋层、固定在所述次筋层外侧的主筋层和固定在所述主筋层外侧的加固层,所述次筋层包括多个相平行固定在L形钢面板外侧面上且竖向设置的次筋,次筋的长度与L形钢面板的高度相等,钢模板顶封板设置在所述钢模板的顶端的次筋和L形钢面板上,钢模板顶封板上开设有多个通孔,顶托包括顶托外环架和与所述顶托外环架等高且设置在所述顶托外环架内的顶托内环架,所述顶托外环架与顶托内环架之间存在顶托间隙,所述顶托间隙的宽度不小于钢筋笼主筋的直径,所述顶托外环架与顶托内环架之间通过多个顶托连接块固定连接,所述顶托外环架包括顶托底盘和顶托顶盘,顶托底盘和顶托顶盘之间通过顶托加强筋加固,顶托底盘上开设有多个顶托安装孔,顶托安装孔的数量与所述通孔的数量相等且一一对应,钢筋笼中主筋位于所述钢模板的顶端的一端外设置有外螺纹,主筋连接管的两端均设置有外螺纹,钢筋笼中一主筋位于所述钢模板的顶端的一端和主筋连接管的一端通过设置有内螺纹的主筋连接套筒螺纹连接,主筋连接管的另一端穿过顶托间隙与设置有内螺纹的主筋固定套筒螺纹连接,主筋固定套筒与顶托之间设置有主筋固定垫板,主筋固定垫板的宽度大于顶托间隙的宽度。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述装配平台包括多个平台支墩,平台支墩的长度等于所述钢模板的宽度;所述主筋连接管的数量为多个,多个主筋连接管呈中心对称分布在钢筋笼主筋外位置处。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述主筋层包括多个沿次筋长度方向设置且相平行固定在所述次筋层外侧的L形主筋,所述加固层包括多个相平行固定在L形主筋外侧且竖向设置的背楞,L形钢面板具有两个竖向边缘端,L形钢面板内侧的直角拐角位置处和任一所述竖向边缘端均安装有倾斜的倒角板,L形主筋的两端部均安装有对拉角钢,对拉角钢上开设有拉紧孔,L形主筋包括两个结构尺寸一致且相平行设置的L形横向承压板,L形主筋中的两个L形横向承压板之间存在间隙,L形主筋中的两个L形横向承压板通过多个连接板连接,间隙的宽度不小于拉紧孔的内径,所述第一L形钢支模板安装有倾斜的倒角板的边缘端与所述第二L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板的边缘端配合,所述第一L形钢支模板中的L形钢面板和所述第二L形钢支模板中的L形钢面板围成中空的矩形筒,所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板接触位置处的外侧固定安装有密封角钢,所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板通过多个拉筋固定连接,拉筋的数量与任一L形钢支模板中的对拉角钢的数量相等且一一对应,任一拉筋的一端依次穿过第一L形钢支模板中对应的拉紧孔、第一L形钢支模板中对应的间隙、第二L形钢支模板中对应的间隙和第二L形钢支模板中对应的拉紧孔与第二L形钢支模板中对应的对拉角钢固定连接,任一拉筋的另一端与第一L形钢支模板中对应的对拉角钢固定连接。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述竖向边缘端的倒角板的一端固定在L形钢面板的竖向边缘端上,竖向边缘端的倒角板的另一端通过支撑板固定在同一L形钢面板的竖向边缘端上,支撑板垂直于与其连接的面板,支撑板与另一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板的面板边缘端平行接触,倒角板的长度和支撑板的长度均与L形钢面板的高度相等。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述密封角钢的长度与L形钢面板的高度相等,密封角钢的两个直角板分别通过高强螺钉与两个L形钢支模板中次筋层的端部次筋固定连接,L形主筋垂直于次筋,背楞的长度与所述主筋层的高度相等。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述拉筋外设置有外螺纹,拉筋的两端分别套装有套筒,套筒与拉筋螺纹配合,套筒通过垫板与对拉角钢的外侧面固定连接,所述拉筋与L形钢面板的任一面板夹角均为40°~50°。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述对拉角钢的一个一字型边缘焊接在L形主筋的端部,所述对拉角钢的另一个一字型边缘焊接在L形主筋上,且对拉角钢的两个一字型边缘所在直线均与次筋长度方向平行,拉紧孔开设在对拉角钢远离L形主筋的端部的直角板上。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述顶托内环架的上表面和顶托顶盘的上表面位于同一平面。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述顶托底盘和钢模板顶封板通过紧固件连接,所述紧固件包括螺栓和与所述螺栓配合的螺母,所述螺栓的螺纹端依次穿过顶托安装孔和与所述顶托安装孔对应的通孔与螺母螺纹连接。上述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述钢筋笼为立方体型钢筋笼,保护层为与立方体型钢筋笼配合的刚性矩形环结构,保护层由四个主筋定位卡具围成,所述主筋定位卡具包括限位板和两个分别设置在限位板两端的固定板,固定板与限位板相垂直,限位板的两端分别开设有与相邻主筋定位卡具上固定板连接孔配合的限位板连接孔,固定板上开设有与相邻主筋定位卡具上限位板连接孔配合的固定板连接孔,主筋限位槽开设在限位板的内侧,所述防腐防锈层为锌防腐防锈层、铝防腐防锈层或不锈钢防腐防锈层。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术采用的钢模板,通过第一L形钢支模板和与第一L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:包括用于横向支撑钢模板的装配平台和与所述钢模板配合的顶托(17),钢筋笼(21)放置在所述钢模板内,钢筋笼(21)的底部预留端伸出至所述钢模板外,所述钢模板远离钢筋笼(21)的底部预留端的一端为所述钢模板的顶端,所述钢模板的顶端通过钢模板顶封板(22)与顶托(17)固定连接,所述钢模板包括第一L形钢支模板和与所述第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板,所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板的结构尺寸均相同,所述第一L形钢支模板包括L形钢面板(1)、固定在L形钢面板(1)外侧面上的次筋层、固定在所述次筋层外侧的主筋层和固定在所述主筋层外侧的加固层,所述次筋层包括多个相平行固定在L形钢面板(1)外侧面上且竖向设置的次筋(2),次筋(2)的长度与L形钢面板(1)的高度相等,钢模板顶封板(22)设置在所述钢模板的顶端的次筋(2)和L形钢面板(1)上,钢模板顶封板(22)上开设有多个通孔,顶托(17)包括顶托外环架和与所述顶托外环架等高且设置在所述顶托外环架内的顶托内环架(17‑5),所述顶托外环架与顶托内环架(17‑5)之间存在顶托间隙(17‑7),所述顶托间隙(17‑7)的宽度不小于钢筋笼(21)主筋的直径,所述顶托外环架与顶托内环架(17‑5)之间通过多个顶托连接块(17‑6)固定连接,所述顶托外环架包括顶托底盘(17‑1)和顶托顶盘(17‑2),顶托底盘(17‑1)和顶托顶盘(17‑2)之间通过顶托加强筋(17‑3)加固,顶托底盘(17‑1)上开设有多个顶托安装孔(17‑4),顶托安装孔(17‑4)的数量与所述通孔的数量相等且一一对应,钢筋笼(21)中主筋位于所述钢模板的顶端的一端外设置有外螺纹,主筋连接管(18)的两端均设置有外螺纹,钢筋笼(21)中一主筋位于所述钢模板的顶端的一端和主筋连接管(18)的一端通过设置有内螺纹的主筋连接套筒(19)螺纹连接,主筋连接管(18)的另一端穿过顶托间隙(17‑7)与设置有内螺纹的主筋固定套筒(20)螺纹连接,主筋固定套筒(20)与顶托(17)之间设置有主筋固定垫板(23),主筋固定垫板(23)的宽度大于顶托间隙(17‑7)的宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:包括用于横向支撑钢模板的装配平台和与所述钢模板配合的顶托(17),钢筋笼(21)放置在所述钢模板内,钢筋笼(21)的底部预留端伸出至所述钢模板外,所述钢模板远离钢筋笼(21)的底部预留端的一端为所述钢模板的顶端,所述钢模板的顶端通过钢模板顶封板(22)与顶托(17)固定连接,所述钢模板包括第一L形钢支模板和与所述第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板,所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板的结构尺寸均相同,所述第一L形钢支模板包括L形钢面板(1)、固定在L形钢面板(1)外侧面上的次筋层、固定在所述次筋层外侧的主筋层和固定在所述主筋层外侧的加固层,所述次筋层包括多个相平行固定在L形钢面板(1)外侧面上且竖向设置的次筋(2),次筋(2)的长度与L形钢面板(1)的高度相等,钢模板顶封板(22)设置在所述钢模板的顶端的次筋(2)和L形钢面板(1)上,钢模板顶封板(22)上开设有多个通孔,顶托(17)包括顶托外环架和与所述顶托外环架等高且设置在所述顶托外环架内的顶托内环架(17-5),所述顶托外环架与顶托内环架(17-5)之间存在顶托间隙(17-7),所述顶托间隙(17-7)的宽度不小于钢筋笼(21)主筋的直径,所述顶托外环架与顶托内环架(17-5)之间通过多个顶托连接块(17-6)固定连接,所述顶托外环架包括顶托底盘(17-1)和顶托顶盘(17-2),顶托底盘(17-1)和顶托顶盘(17-2)之间通过顶托加强筋(17-3)加固,顶托底盘(17-1)上开设有多个顶托安装孔(17-4),顶托安装孔(17-4)的数量与所述通孔的数量相等且一一对应,钢筋笼(21)中主筋位于所述钢模板的顶端的一端外设置有外螺纹,主筋连接管(18)的两端均设置有外螺纹,钢筋笼(21)中一主筋位于所述钢模板的顶端的一端和主筋连接管(18)的一端通过设置有内螺纹的主筋连接套筒(19)螺纹连接,主筋连接管(18)的另一端穿过顶托间隙(17-7)与设置有内螺纹的主筋固定套筒(20)螺纹连接,主筋固定套筒(20)与顶托(17)之间设置有主筋固定垫板(23),主筋固定垫板(23)的宽度大于顶托间隙(17-7)的宽度。2.按照权利要求1所述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述装配平台包括多个平台支墩(16),平台支墩(16)的长度等于所述钢模板的宽度;所述主筋连接管(18)的数量为多个,多个主筋连接管(18)呈中心对称分布在钢筋笼(21)主筋外位置处。3.按照权利要求1所述的一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配结构,其特征在于:所述主筋层包括多个沿次筋(2)长度方向设置且相平行固定在所述次筋层外侧的L形主筋(3),所述加固层包括多个相平行固定在L形主筋(3)外侧且竖向设置的背楞(4),L形钢面板(1)具有两个竖向边缘端,L形钢面板(1)内侧的直角拐角位置处和任一所述竖向边缘端均安装有倾斜的倒角板(10),L形主筋(3)的两端部均安装有对拉角钢(5),对拉角钢(5)上开设有拉紧孔(13),L形主筋(3)包括两个结构尺寸一致且相平行设置的L形横向承压板(11),L形主筋(3)中的两个L形横向承压板(11)之间存在间隙(14),L形主筋(3)中的两个L形横向承压板(11)通过多个连接板(12)连接,间隙(14)的宽度不小于拉紧孔(13)的内径,所述第一L形钢支模板安装有倾斜的倒角板(10)的边缘端与所述第二L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板(10)的边缘端配合,所述第一L形钢支模板中的L形钢面板(1)和所述第二L形钢支模板中的L形钢面板(1)围成中...

【专利技术属性】
技术研发人员:昝俊锋屈磊吴东李晓刚付超斌王静吴鹏梁毅宋小钢贺鹏鹏
申请(专利权)人:陕西建工第五建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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