一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架制造技术

一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，包括上弦杆、下弦杆，位于桁架两端设置于所述上弦杆和下弦杆之间且垂直于所述上弦杆和下弦杆的端腹杆、位于桁架内部设置于所述上弦杆和下弦杆之间的中间腹杆，所述桁架的各杆件的连接节点处外覆有节点板。本发明专利技术在不增大截面高度或降低桁架间距的情况下，桁架连接节点刚度大、荷载作用下的挠度变形小，进而明显地改善了桁架结构的基频频率偏低引起的舒适度不足的问题。

A Joint Stiffness-Reinforced Light Steel Joint Truss

【技术实现步骤摘要】
一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架
本专利技术属于建筑领域，具体涉及一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架。
技术介绍
低层冷弯薄壁型钢房屋建造是一项计算结果准确、工业区化程度高、节能环保、施工快捷的工程建造技术，应用范围越来越广，工程量规模与日俱增。其主要材料为镀锌或镀铝锌膜Q235、Q345等中低强度钢带，以及度镀铝锌膜Q550钢带轧制成冷弯薄壁型钢，通过自攻自钻螺钉、铆钉等紧固件连接形成桁架等构件用于承载。冷弯薄壁型钢桁架是低层房屋的主要承载构件。现有冷弯薄壁型钢桁架制作由于生产工艺原因，在桁架连接节点会对卷边产生切割削弱，自攻自钻钉的连接也会降低连接节点的刚度，导致尽管冷弯薄壁型钢桁架内力与理论分析一致，但实际挠度变形远大于理论计算结果，为了减小挠度变形不得不增大截面高度，或者降低桁架间距。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种在不增大截面高度或降低桁架间距的情况下，桁架连接节点刚度大、荷载作用下的挠度变形小的节点刚度增强型轻钢龙骨桁架。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，包括上弦杆、下弦杆，位于桁架两端设置于所述上弦杆和下弦杆之间且垂直于所述上弦杆和下弦杆的端腹杆、位于桁架内部设置于所述上弦杆和下弦杆之间的中间腹杆，所述桁架的各杆件的连接节点处外覆有节点板。进一步地，两两相邻的所述中间腹杆均与所述上弦杆或下弦杆形成三角形结构。进一步地，所述端腹杆与所述上弦杆的节点，构成二杆角节点，所述二杆角节点的节点板为一个角为倒角的矩形结构，所述倒角位于所述桁架内侧，所述倒角边的长度比所述端腹杆、所述上弦杆的宽度略宽。进一步地，所述端腹杆与相邻的所述中间腹杆及下弦杆的节点，构成三杆支座节点，所述三杆支座节点的节点板为一个角为倒角的矩形结构，所述倒角位于所述腹杆上。进一步地，所述上弦杆与相邻的所述两腹杆三者的节点、所述下弦杆与相邻的所述两腹杆三者的节点构成三杆弦节点，所述三杆弦节点的节点板为矩形结构。进一步地，所述上弦杆或下弦杆上的相邻的三杆弦节点的间距小于600mm。进一步地，所述节点板材料与桁架基材一致，且厚度小于或者等于所述桁架杆件的厚度。进一步地，所述节点板以拉铆或者自攻自钻钉与桁架杆件连接，所述节点板以标准件的形式预冲压成型，冲孔位置与所述桁架轴线重合，所述节点上的每根杆件与所述点板至少有两个压型冲孔，压型深度保证拉铆头或自攻自钻钉与桁架外表面平齐。进一步地，所述桁架沿竖直方向呈对称结构，拼装时采用两侧两端双面对称拼装方法。本专利技术的有益效果有：本专利技术通过在轻钢龙骨桁架的各个杆件的连接节点处外覆节点板，改进了冷弯薄壁型钢桁架传统工法节点刚度偏低，桁架整体刚度下降，从而导致桁架挠度变形过大的问题，进而明显地改善了桁架结构的基频频率偏低引起的舒适度不足的问题。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的二杆角节点和三杆支座节点的节点板结构示意图。图3为本专利技术的三杆弦节点的节点板结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，包括上弦杆1、下弦杆2，位于桁架两端设置于所述上弦杆1和下弦杆2之间且垂直于所述上弦杆1和下弦杆2的端腹杆3、位于桁架内部设置于所述上弦杆1和下弦杆2之间的中间腹杆4，两两相邻的所述中间腹杆4均与所述上弦杆1或下弦杆2形成三角形结构。上述杆件均为卷边C89*40*10*1冷弯薄壁型钢，所述桁架的各杆件的连接节点处外覆有节点板5，所述节点板5材料与桁架基材一致，且厚度小于或者等于所述桁架杆件的厚度。所述节点板5以拉铆或者自攻自钻钉与桁架杆件连接，所述节点板5以标准件的形式预冲压成型，冲孔位置与所述桁架轴线重合，所述节点上的每根杆件与所述点板至少有两个压型冲孔，压型深度保证拉铆头或自攻自钻钉与桁架外表面平齐。所述桁架沿竖直方向呈对称结构，拼装时采用两侧两端双面对称拼装方法。结合图1、图2，所述端腹杆3与所述上弦杆1的节点，构成二杆角节点6，所述二杆角节点6的节点板为一个角为倒角的矩形结构，所述倒角位于所述桁架内侧，所述倒角边的长度比所述端腹杆3、所述上弦杆1的宽度略宽。结合图1、图2，所述端腹杆3与相邻的所述中间腹杆4及下弦杆2的节点，构成三杆支座节点7，所述三杆支座节点7的节点板为一个角为倒角的矩形结构，所述倒角位于所述腹杆上。结合图1、图3，所述上弦杆1与相邻的所述两腹杆4三者的节点、所述下弦杆2与相邻的所述两腹杆4三者的节点构成三杆弦节点8，所述三杆弦节点8的节点板为矩形结构。所述上弦杆1或下弦杆2上的相邻的三杆弦节点8的间距小于600mm。通过在轻钢龙骨桁架的各个杆件的连接节点处外覆节点板，改进了冷弯薄壁型钢桁架传统工法节点刚度偏低，桁架整体刚度下降，从而导致桁架挠度变形过大的问题，进而明显地改善了桁架结构的基频频率偏低引起的舒适度不足的问题。上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本专利技术的许多种改变和变形，其也将落在本专利技术的实质和范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，包括上弦杆、下弦杆，位于桁架两端设置于所述上弦杆和下弦杆之间且垂直于所述上弦杆和下弦杆的端腹杆、位于桁架内部设置于所述上弦杆和下弦杆之间的中间腹杆，其特征在于，所述桁架的各杆件的连接节点处外覆有节点板。

【技术特征摘要】
1.一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，包括上弦杆、下弦杆，位于桁架两端设置于所述上弦杆和下弦杆之间且垂直于所述上弦杆和下弦杆的端腹杆、位于桁架内部设置于所述上弦杆和下弦杆之间的中间腹杆，其特征在于，所述桁架的各杆件的连接节点处外覆有节点板。2.根据权利要求1所述的节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，其特征在于，两两相邻的所述中间腹杆均与所述上弦杆或下弦杆形成三角形结构。3.根据权利要求1所述的节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，其特征在于，所述端腹杆与所述上弦杆的节点，构成二杆角节点，所述二杆角节点的节点板为一个角为倒角的矩形结构，所述倒角位于所述桁架内侧，所述倒角边的长度比所述端腹杆、所述上弦杆的宽度略宽。4.根据权利要求1所述的节点刚度增强型轻钢龙骨桁架，其特征在于，所述端腹杆与相邻的所述中间腹杆及下弦杆的节点，构成三杆支座节点，所述三杆支座节点的节点板为一个角为倒角的矩形结构，所述倒角位于所述腹杆上。5.根据权利要求1所述的节点刚度增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，张欣，潘剑云，
申请(专利权)人：杭州森武科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33