【技术实现步骤摘要】
一种节气高效铝电解槽壳局部冷却方法
本专利技术涉及铝电解
,特别涉及一种节气高效铝电解槽壳局部冷却的方法。
技术介绍
在铝电解生产过程中,电解质熔体温度通常控制在930℃—950之间℃,热量通过槽内衬材料和覆盖料散发出去,从而使整体电解槽处于稳定的热平衡状态。但随着槽龄的不断延长,炉底压降不断升高,阴极表面所存在的沉淀或结壳大小多少不一,从而造成阴阳极电流分布不均匀,电流分布过大区域所对应的炉帮厚度会随之减薄,其对应位置的槽壳侧壁温度上升,严重时电解质会从此位置烧穿槽壳发生侧部漏炉事件,危及整个系列电解槽安全,影响电解槽生产技术和经济指标。目前,企业通常的做法是用电解厂房内的压缩空气对高温侧壁槽壳进行吹风冷却,再通过后期的技术条件调整逐渐形成新的炉帮以延长其槽寿命。但由于压缩空气作为电解槽打壳下料的主动力,如一个系列吹风位置较多时,会影响其系统压力,造成打壳下料动力不足,影响电解槽正常生产,并造成压缩空气的大量浪费。本专利技术是在此基础上开发一种节气高效铝电解槽局部冷却方法。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足,本专利技术提出了一种节气高效铝电解槽壳局部冷却的方法,其是通过以下技术方案实现的:在铝电解槽钢窗口内设置一个或多个送风端管,送风端管上焊接侧引端管,侧引端管末端置于空气或一个液体容器内,送风端管的另一端与送风主管连接,当高压风通过送风端管时,侧引端管内形成负压,带动气体或液体进入送风端管,加大槽壳接触降温介质量,达到节气功能并高效冷却电解槽槽壳的目的。本专利技术提出的一种节气高效铝电解槽壳局部冷却方法,其特征是在送风端管上焊接一个或多个侧引 ...
【技术保护点】
1.一种节气高效铝电解槽壳局部冷却的方法,其特征是包括以下步骤:在铝电解槽钢窗口内设置一个或多个送风端管(4),送风端管(4)上焊接侧引端管(5),侧引端管(5)末端置于空气或一个半密闭液体容器(8)中,送风端管(4)的另一端与送风主管(3)连接,当高压风通过送风端管(4)时,侧引端管(5)内形成负压,带动气体或液体进入送风端管(4),加大槽壳接触降温介质量,达到节气功能并高效冷却电解槽槽壳的目的。
【技术特征摘要】
1.一种节气高效铝电解槽壳局部冷却的方法,其特征是包括以下步骤:在铝电解槽钢窗口内设置一个或多个送风端管(4),送风端管(4)上焊接侧引端管(5),侧引端管(5)末端置于空气或一个半密闭液体容器(8)中,送风端管(4)的另一端与送风主管(3)连接,当高压风通过送风端管(4)时,侧引端管(5)内形成负压,带动气体或液体进入送风端管(4),加大槽壳接触降温介质量,达到节气功能并高效冷却电解槽槽壳的目的。2.根据权利要求1所述的节气高效铝电解槽壳局部冷却的方法,其特征在于所述送风主管(4)上焊接侧引端管(...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪艳芳,焦庆国,曹永峰,柴登鹏,李昌林,方斌,
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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