全不锈钢直线轴承制造技术

全不锈钢直线轴承，它包括轴承套圈、保持架、钢珠、径向卡环和防尘盖，其特征是不锈钢轴承套圈内设若干不锈钢保持架片子，不锈钢保持架片子上设有钢珠滚槽和与钢珠滚槽相对接的钢珠滚道，不锈钢轴承套圈内腔壁上设有轴向突起的滚珠导轨，所述的滚珠导轨与不锈钢保持架片子上钢珠滚槽相对应。在长时期的恶劣环境中不腐蚀，不影响产品公差精度。保持架采用不锈钢１Ｇ１３替代塑料材料，该种不锈钢材料有以上特性外而机械强度大，表面粗糙度能达到０．８。钢球在钢制保持架滚道上作往复循环运动的摩擦系数大大小于塑料保持架，不但延长了使用寿命同时也能长时间保持产品精度公差。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直线轴承，特别是关于不锈钢直线轴承。
技术介绍
普通直线轴承的套圈采用GGrl5轴承钢异型管，经落料后先对套圈内外径在 公差范围内定位加工，然后对整个套圈进行热处理，再进行内外径粗精磨加工， 最后达到套圈精度要求。轴承保持架是采用工程塑料由注塑机注塑成圆管形成 品，由轴承钢制各种规格的钢球及橡胶防尘盖。在装配前要对轴承套圈进行级别 分选，然后按分选级别装配成品。由于普通直线轴承不能用在特殊和恶劣环境， 特别是在酸性、碱性和高湿度环境使用时，在短时期内轴承套圈内外及钢球产生 锈蚀和腐蚀现象。保持架是工程塑料制成，它在10(TC以上温度中工作要发生变 形不能进行经常工作。直线轴承保持架是主要另件，而塑料保持架是塑料注塑机 注塑成型产品，未经其它加工，在注塑中加工中对加热电压、电流要求很严格， 而注塑产品都是三班倒，因此在白天与晚上电流和电压有差异，生产出产品存在 一定差异，因此在装配中质量就很难保证稳定性。另外，塑料保持架机械强度不 是很强，滚道两边表面粗糙度不足1.6，钢球与塑料保持架滚道在往复循环摩擦 中工作，工作一定时间后滚道表面产生磨损，从而降低公差精度，縮短使用寿命， 还影响其它部件和配套整机的运行寿命。
技术实现思路
本技术针对普通直线轴承所存在的问题，设计一种全不锈钢直线轴承， 使产品具有耐酸、耐碱、耐潮湿和耐高温的特性，达到提高精度、延长使用寿命， 并能与普通直线轴承相互通用的目的。全不锈钢直线轴承，它包括轴承套圈、保持架、钢珠、径向卡环和防尘盖， 其特征是不锈钢轴承套圈内设若干不锈钢保持架片子，不锈钢保持架片子上设有 钢珠滚槽和与钢珠滚槽相对接的钢珠滚道，不锈钢轴承套圈内腔壁上设有轴向突 起的滚珠导轨，所述的滚珠导轨与不锈钢保持架片子上钢珠滚槽相对应。所述滚珠导轨由轴承套圈内腔壁上两个内凹大圆弧面之间轴向突起的内凹小圆弧面和内凹小圆弧面两端向下倾斜的斜面所组成。不锈钢直线轴承包括轴承套圈、钢球、保持架、径向卡环、防尘盖等主要另 件，套圈、钢珠采用9Grl8不锈钢制作，该材料属马氏体型不锈钢，含有高碳、 高铬元素，因此机械强度大，经高温热处理后硬度能达到HRC6(TC以上，并保 持其它类型不锈钢的优良性能，是制造直线轴承另件的最佳材料。所述不锈钢保持架是直线轴承的关键部件，选用1Grl3不锈钢冷轧板材，通 过各种模具在冲压机床上逐渐成型，特别是保持架的钢珠滚道的制作，由精密模 具与精密冲压机床进行冲压拉伸成型，并进行表面处理，提高机械强度，提高运 行效率、延长使用寿命。对普通直线轴承存在不耐酸、不耐碱，不能在高湿有水和超过IOO'C以上温 度的环境中工作的现状，为解决以上缺点，并达到与普通直线轴承能互相通用的 目的，为此对轴承套圈、钢球等主要另件的材料做全部改进。套圈、钢珠现采用9Gr18 不锈钢材料，该材料能耐酸、耐碱，能在高湿及有水和温度在10(TC 35(TC范 围中的环境能保持达到使用效果。并在长时期的恶劣环境中不腐蚀，不影响产品 公差精度。保持架采用不锈钢1G13替代塑料材料，该种不锈钢材料有以上特性 外而机械强度大，表面粗糙度能达到0.8。钢球在钢制保持架滚道上作往复循环 运动的摩擦系数大大小于塑料保持架，不但延长了使用寿命同时也能长时间保持 产品精度公差。附图说明图1为不锈钢直线轴承结构图，其中A为轴向剖面图，B为径向剖面图。 图2为不锈钢轴承套圈结构图。 图3为不锈钢保持架片子结构图。具体实施方式参看图1所示，全不锈钢直线轴承，由不锈钢套圈1、不锈钢保持架片子2、 不锈钢滚珠6、径向卡环7和防尘盖8组成，不锈钢轴承套圈1的结构如图1和 图2所示，套圈1的内壁由轴向内凹的大圆弧面11和轴向突起的小内凹圆弧面 51互相间隔分布。轴向突起的小内凹圆弧面51两端为向外倾斜的斜面52，滚珠 导轨5由轴承套圈内腔壁上轴向突起的内凹小圆弧面51和内凹小圆弧面两端向 外倾斜的斜面52组成，滚珠导轨5两端斜面52外侧设有保持架片子2两端定位 固定的定位凸台9。如图1和图2所示，椭圆形虚线表示一组滚珠6在套圈1内 壁上的运动轨迹，不锈钢滚珠6在运动中从突起的小内凹圆弧面51滚到一端斜面52，滑到套圈内壁内凹大圆弧面11再从另一端的斜面52爬到突起的小内凹 圆弧面51上，滚珠导轨5为中间高两端向外倾斜的内凹弧面台，倾斜面与滚珠 导轨中心水平面的夹角为10 15度，以使滚珠运动无阻。套圈内壁的内凹大圆 弧面由特制拉刀在拉床上拉出，内凹大圆弧面拉削精度为IT7 IT8，表面粗糙 度为1.6，轴向突起的小内凹圆弧面经过精密球面磨床磨光，小内凹圆弧面精度 为IT6 IT7，表面粗糙度为0. 8。不锈钢保持架片子2如图3所示，图中的椭圆形实线表示钢滚珠在保持架片 子上的运动轨迹，不锈钢保持架片子2中间的椭圆形运动轨迹由半椭圆的内凹滚 道沟3和半椭圆的开口滚珠槽4相对接，其中半椭圆的开口滚珠槽4与轴承套圈 1内壁上轴向突起的小内凹圆弧面51相对应。直线轴承运动时，在小内凹圆弧 面51滚动的钢珠6通过半椭圆的开口槽4与运动轴的轴面接触滚动，套圈1内 的保持架片子2因套圈内径大小而数量不同，设片子4 6个，贴在轴承套圈内 壁的保持架片子2两端各由二条径向卡环7弹性卡紧，再将防尘盖8套在轴承套 的两端面。不锈钢直线轴承的各配件准备到位，即可对其进行组装，工艺过程如下 首先把加工成型的不锈钢套圈，不锈钢保持架片子进行清洗洁净处理，并对 分选分级后套圈与各规格相配的钢球摆放在同一位置便于装配。不锈钢保持架是长条弧面形片子，因此在组装中有特定组装工艺，先把片子 2—片一片扦入套圈1内，在与套圈配合前，每片子装满钢珠6，再把片子连钢 珠扦套圈内，扦入时片子上滚珠槽4应对准套圈内凸起的小圆弧面51，使钢珠 在套圈凸起工作面上与保持架长形滚珠槽对齐，并专用小镊子把片子固定在套圈 内径中，待片子全部装入套圈内壁后再用定制径向卡环7将保持架与套圈固定牢 靠。两端面防尘盖采用专用夹具将不锈钢防尘盖8固定扣牢在套圈两端。 把组装成品采用标准止通规和灵活心棒对成品进行检测验收，去除不合格 品，对阻滞不灵活产品进行微调整或修整，最终达到100%合格成品。权利要求1、全不锈钢直线轴承，它包括轴承套圈、保持架、钢珠、径向卡环和防尘盖，其特征是不锈钢轴承套圈内设若干不锈钢保持架片子，不锈钢保持架片子上设有钢珠滚槽和与钢珠滚槽相对接的钢珠滚道，不锈钢轴承套圈内腔壁上有与不锈钢保持架上钢珠滚槽相对应的滚珠导轨，所述滚珠导轨与不锈钢保持架片子上钢珠滚槽相对应。2、 根据权利要求1所述的全不锈钢直线轴承，其特征在于所述滚珠导轨(5) 由轴承套圈(1)内腔壁上轴向突起的内凹小圆弧面(51)和内凹小圆弧面两端 向外倾斜的斜面(52)组成。3、 根据权利要求2所述的全不锈钢直线轴承，其特征在于所述滚珠导轨(5) 两端的斜面(52)与滚珠导轨中心水平面的夹角为10 15度。4、 根据权利要求2所述的全不锈钢直线轴承，其特征在于所述小内凹圆弧 面(51)精度为IT6 IT7，表面粗糙度0.8。5、 根据权利要求1所述的全不锈钢直线轴承，其特征在于所述滚珠导轨(5) 两端斜面(52)外侧设有保持架片子(2)两端定位固定的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
全不锈钢直线轴承，它包括轴承套圈、保持架、钢珠、径向卡环和防尘盖，其特征是不锈钢轴承套圈内设若干不锈钢保持架片子，不锈钢保持架片子上设有钢珠滚槽和与钢珠滚槽相对接的钢珠滚道，不锈钢轴承套圈内腔壁上有与不锈钢保持架上钢珠滚槽相对应的滚珠导轨，所述滚珠导轨与不锈钢保持架片子上钢珠滚槽相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世良，梅雪成，
申请(专利权)人：宁波恒力汽配轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]