一种γ-氧化铝微球及其制备方法技术

本发明专利技术属于功能材料技术领域，尤其涉及一种γ‑氧化铝微球的制备方法。本发明专利技术以异丙醇铝为原料，以甲基纤维素和六亚甲基四胺为凝胶引发剂，利用微通道技术，将连续相引入同轴环管型微通道中连续流动，从同轴嵌入主通道的内部通道中同向引入分散相，使其在粘性力的作用下被拉伸断裂成分散相液滴，进一步的，分散相液滴在固化过程中，在温度引发、pH引发复合作用下，分散相液滴在微通道中快速凝胶化和固化，得到尺寸高度均一、可控的氧化铝微球；实施例的结果表明，本发明专利技术制备的γ‑氧化铝微球直径为300～550μm，比表面积为250～350m

A gamma-alumina microsphere and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种γ-氧化铝微球及其制备方法
本专利技术涉及功能材料
，尤其涉及一种γ-氧化铝微球及其制备方法。
技术介绍
γ-Al2O3是一种性能优异的两性氧化物，拥有较高的比表面积、活性和吸附能力，热稳定性和化学稳定性好，可广泛用作吸附剂、汽车尾气净化剂、石油化工催化剂和催化剂载体。常见的氧化铝载体有片状、条状、球状、圆柱状或锭状等形态，其中，球状氧化铝载体使用范围最广泛，除了在固定床反应器中使用外，还可以在移动床、流化床和悬浮床反应器中使用。实践表明，移动床用的球形载体直径一般是3～4mm，流化床用的球形载体直径在微米级(20～150μm或更大)，悬浮床用的球形载体直径在微米或毫米级。另外，在作为催化剂载体使用时，一些典型的炼油过程如催化重整、加氢处理和加氢异构等都对氧化铝的纯度有较高要求。目前，工业上最常用的氧化铝成型技术是油柱成型法，在氢氧化铝溶胶中加入胶凝剂(六亚甲基四胺(HMTA)或其他有机物单体)，混合后的料液分散进入热油柱中，在界面张力作用下收缩成球，同时随着温度的升高，HMTA分解出氨气使pH值升高从而促进凝胶化(或者由于有机物单体的聚合作用而凝胶化)，后经过干燥、焙烧得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种γ‑氧化铝微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将异丙醇铝与水混合，进行水解，向所得水解产物中加入硝酸溶液进行胶解，得到铝溶胶；将所述铝溶胶与甲基纤维素和六亚甲基四胺混合，得到分散相；在连续相作用下，将所述分散相在同轴环管型微通道中进行剪切，得到分散相液滴；将所述分散相液滴依次进行固化、干燥和焙烧，得到γ‑氧化铝微球。

【技术特征摘要】
1.一种γ-氧化铝微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将异丙醇铝与水混合，进行水解，向所得水解产物中加入硝酸溶液进行胶解，得到铝溶胶；将所述铝溶胶与甲基纤维素和六亚甲基四胺混合，得到分散相；在连续相作用下，将所述分散相在同轴环管型微通道中进行剪切，得到分散相液滴；将所述分散相液滴依次进行固化、干燥和焙烧，得到γ-氧化铝微球。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水解产物的固含量为5～15wt％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝溶胶的pH值为1～4。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述甲基纤维素与铝溶胶的质量比为0.001～0.3:1，所述六亚甲基四胺与铝溶胶的质量比为0.001～0.3:1。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续相为三辛胺、Span85和正辛醇；所述正辛醇占连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，万艳春，伊绘霖，骆广生，张扬，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京,11