一种PE薄膜切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PE薄膜切边装置，其包括机架，其特征在于：还包括切料辊、切边件，切料辊的外辊面上设有环形切料槽，切料辊旋转连接于机架，PE薄膜贴合于切料辊的外辊面上；切边件包括切边架、切边刀具，切边架连接于机架，切边刀具连接于切边架，切边刀具的刀刃切入到环形切料槽内。薄膜会贴合于切料辊的外辊面进行传输，由于切边刀具刀刃切入到环形切料槽内，薄膜在稳定传输过程中，薄膜会与切边刀具刀刃发生直接作用，薄膜的宽边便会被直接切掉；上述过程，薄膜始终会贴合于切料辊的外辊壁，即使薄膜产生震动，薄膜始终会位于环形切料槽的槽口之外，切割刀具的刀刃始终能对薄膜产生有效的切割作用，整个薄膜的切割稳定性得到大幅度提升。

An Edge Cutting Device for PE Film

【技术实现步骤摘要】
一种PE薄膜切边装置
本技术涉及物料切边装置的
，尤其是涉及一种PE薄膜切边装置。
技术介绍
PE薄膜生产过程中，初期生产出的PE薄膜宽度较宽，后期需要依据实际需求，将PE薄膜的两边边料进行裁切修整，以使PE薄膜的宽度达到预期要求。现有对于薄膜类裁切的装置如授权公告号为CN203449334U的中国技术，其包括直辊、切刀架、PC膜、导辊a、导辊b，直辊上连接有切刀架，切刀架上设置有刀片，刀片下端设置有PC膜，PC膜与导辊a、导辊b相互连接。结合该专利文件的附图1，刀片与PC膜的有效切割点位于导辊a、导辊b的一侧，要使刀片与PC膜产生有效切割作用，但是主要依靠将导辊a背离导辊b一侧的PC膜进行拉紧，以使PC膜与刀片端部相抵，达到有效切割效果，但是在实际使用过程中，PC膜体自身在传输过程中会产生一定的上下抖动量，一旦上下抖动量超出合适范围，刀片便无法对PC膜产生有效切割作用，整体PC膜切割稳定性较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PE薄膜切边装置，其能有效提升薄膜切割稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE薄膜切边装置，包括机架，还包括切料辊、切边件，所述切料辊的外辊面上设有环形切料槽，所述切料辊旋转连接于机架，PE薄膜贴合于切料辊的外辊面上；所述切边件包括切边架、切边刀具，所述切边架连接于机架，所述切边刀具连接于切边架，所述切边刀具的刀刃切入到环形切料槽内。通过采用上述技术方案，在实际传输过程中，薄膜会贴合于切料辊的外辊面进行传输，由于切边刀具的刀刃切入到环形切料槽内，薄膜在稳定传输过程中，薄膜会与切边刀具刀刃发生直接作用，薄膜的宽边便会被直接切掉；上述过程中，薄膜始终会贴合于切料辊的外辊壁，且即使薄膜产生震动，薄膜始终会位于环形切料槽的槽口之外，切割刀具的刀刃始终能对薄膜产生有效的切割作用，整个薄膜的切割稳定性得到大幅度提升。优选的，所述切边架的长度方向与切料辊的辊长方向一致，所述切边刀具包括刀架、刀体，所述切边架横向贯穿于刀架，所述刀架上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部能与切边架侧壁相抵，刀体连接于刀架，所述切边刀具的刀刃位于刀体上。通过采用上述技术方案，根据不同需求，切边刀具可沿着切边架进行横向滑移，并通过旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓将切边刀具进行固定，切边刀具的位置调整相对简单，并能适应于切割不同宽度的薄膜。优选的，所述切料辊包括内辊体、外辊套，所述内辊体连接于机架，所述外辊套套接于内辊体外侧，所述环形切料槽位于外辊套的外套壁上。通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，当外辊套的外套壁产生磨损时，可通过更换内辊体上的外辊套即可，无需更换整个切料辊，生产所需成本有效降低。优选的，所述外辊套由橡胶材质制成，所述外辊套上设有条状缺口，所述条状缺口使外辊套形成开环结构。通过采用上述技术方案，当需要更换外辊套时，只需从外辊套的条状缺口出掰开，整个外辊套即可从内辊体上拆出，然后更换上新的外辊套即可，在这过程中，无需拆卸内辊体，整个拆装便捷性更高。优选的，所述内辊体的外辊面上设有凹部，所述外辊套的内套壁上设有凸部，所述凸部能与凹部相互嵌合。通过采用上述技术方案，由于内辊体与外辊套需要发生相对同步旋转，当外辊套与内辊体相互套接时，凸部与凹部相互嵌合，能大幅度提升外辊套与内辊体之间的连接稳定性，运行稳定性更高；另外，在外辊套的内套壁上设置凸部，环形切料槽的槽深可设置的相对较深，切边刀具的刀刃也可更多地延伸入环形切料槽内。优选的，所述凹部包括若干长方形的凹槽，每个凹槽的长度方向与内辊体的长度方向一致，若干凹槽沿内辊体的外辊面均匀分布；所述凸部包括若干长方形的凸筋，凸筋与凹槽一一嵌合。通过采用上述技术方案，无论是内辊体还是外辊套均会绕着同一根旋转轴心进行旋转，此时凹槽的长度方向、凸筋的长度方向两者均与切料辊的旋转轴心保持一致，有助于增加内辊体与外辊套之间的连接稳定性。优选的，还包括压板，所述刀架的端部设有安装槽，所述刀体放置于安装槽内，所述压板通过螺钉固定于刀架且用于将刀体压紧于安装槽内。通过采用上述技术方案，当刀体产生磨损时，可通过拆卸螺钉，压板可从刀架上取出，刀体也可直接取出，装入新的刀体之后，拧紧螺钉，压板即可将刀体压紧于压板与安装槽之间。优选的，所述切边刀具的数量为两个。通过采用上述技术方案，切边刀具设置有两个，能同时对薄膜两个相对侧壁同时产生切边作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）切边刀具内的刀体嵌入到外辊套的环形切料槽中，薄膜贴近于外辊套并发生传输动作，刀体便可对薄膜产生切边作用，切割稳定性高；（2）外辊套与内辊体之间的连接稳定性高，但需要拆卸时，只需沿着外辊套的条形缺口掰开，即可将外辊套与内辊体产生分离，拆卸便捷性高。附图说明图1是实施例结构示意图；图2是实施例的剖面图；图3是实施例的局部示意图。图中，1、机架；2、切料辊；21、内辊体；22、外辊套；3、条状缺口；4、切边件；41、切边架；42、切边刀具；421、刀架；422、刀体；5、环形切料槽；6、锁紧螺栓；7、凹部；71、凹槽；8、凸部；81、凸筋；9、压板；10、安装槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种PE薄膜切边装置，包括放置于地面的机架1、切料辊2、切边件4，切料辊2的长度方向为水平方向，切料辊2包括内辊体21、外辊套22，内辊体21旋转连接于机架1上。参照图2,在内辊体21的外辊面上设有凹部7，凹部7包括若干长方形的凹槽71，每个凹槽71的长度方向与内辊体21的长度方向一致，若干凹槽71沿内辊体21的外辊面均匀分布。参照图2，在外辊套22的内套壁上设有凸部8，凸部8包括若干长方形的凸筋81，凸筋81与凹槽71一一嵌合。外辊套22由橡胶材质制成，外辊套22上设有条状缺口3，条状缺口3使外辊套22形成开环结构。参照图1以及图2，在切料辊2的外辊面上设有若干环形切料槽5，若干环形切料槽5沿切料辊2的长度方向进行分布，在PE薄膜在传输过程中，PE薄膜会贴合于切料辊2的外辊面上。其中，参照图1以及图2，切边件4包括切边架41、切边刀具42，切边刀具42的数量为两个，切边架41连接于机架1，切边架41的长度方向与切料辊2的长度方向一致，切边刀具42连接于切边架41，切边刀具42的刀刃切入到环形切料槽5内。参照图2以及图3，切边刀具42包括刀架421、刀体422，切边架41横向贯穿于刀架421，刀架421上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的端部能与切边架41侧壁相抵。还包括压板9，刀架421的端部设有安装槽10，刀体422放置于安装槽10内，压板9通过螺钉固定于刀架421且用于将刀体422压紧于安装槽10内。切边刀具42的刀刃位于刀体422上。本实施例的实施原理为：根据预设定PE薄膜的宽度，拧松锁紧螺栓6，切边刀具42能沿着切边架41进行横向移动，移动到理想位置时，再拧紧锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的端部与切边架41侧壁相抵，切边刀具42得到固定，此时切边刀具42上的刀体422嵌入到环形切料槽5中；PE薄膜贴合于外辊套22，在PE薄膜不断传输过程中，PE薄膜会与刀体422的刀刃发生接触，进而对PE薄膜产生切边作用；当刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE薄膜切边装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括切料辊(2)、切边件(4)，所述切料辊(2)的外辊面上设有环形切料槽(5)，所述切料辊(2)旋转连接于机架(1)，PE薄膜贴合于切料辊(2)的外辊面上；所述切边件(4)包括切边架(41)、切边刀具(42)，所述切边架(41)连接于机架(1)，所述切边刀具(42)连接于切边架(41)，所述切边刀具(42)的刀刃切入到环形切料槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种PE薄膜切边装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括切料辊(2)、切边件(4)，所述切料辊(2)的外辊面上设有环形切料槽(5)，所述切料辊(2)旋转连接于机架(1)，PE薄膜贴合于切料辊(2)的外辊面上；所述切边件(4)包括切边架(41)、切边刀具(42)，所述切边架(41)连接于机架(1)，所述切边刀具(42)连接于切边架(41)，所述切边刀具(42)的刀刃切入到环形切料槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜切边装置，其特征在于：所述切边架(41)的长度方向与切料辊(2)的辊长方向一致，所述切边刀具(42)包括刀架(421)、刀体(422)，所述切边架(41)横向贯穿于刀架(421)，所述刀架(421)上螺纹连接有锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)的端部能与切边架(41)侧壁相抵，刀体(422)连接于刀架(421)，所述切边刀具(42)的刀刃位于刀体(422)上。3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜切边装置，其特征在于：所述切料辊(2)包括内辊体(21)、外辊套(22)，所述内辊体(21)连接于机架(1)，所述外辊套(22)套接于内辊体(21)外侧，所述环形切料槽(5)位于外辊套...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建龙，
申请(专利权)人：常州市顺龙宏源包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32