本申请涉及一种PE膜用热熔粘合封口切断机，包括切断机本体，切断机本体上设有用于驱动薄膜滑移的传送组件，切断机本体上滑动设有封口块，封口块沿切断机本体的高度方向滑移，封口块连接有驱动源，切断机本体上设有切割刀，切割刀沿切断机本体宽度方向滑移，切割刀与封口块的中心线沿切断机长度方向之间的距离等于传送组件的一次传输距离，切断机本体上设有用于驱动切割刀滑移的驱动装置，切断机本体上设有用于驱动封口块与切割刀同步工作的同步组件，切断机本体上设有用于固定薄膜与切割刀之间的相对位置关系的压紧装置。本申请具有对薄膜可同步进行封口和切断，对产品的包装效果较佳的效果。效果较佳的效果。效果较佳的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PE膜用热熔粘合封口切断机
[0001]本申请涉及PE膜生产设备的领域，尤其是涉及一种PE膜用热熔粘合封口切断机。
技术介绍
[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，采用PE颗粒制成的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小的特点。将PE颗粒加入下料斗中，通过下料斗进入挤塑机，在挤塑机中融化并挤出。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压, 最终由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]公告号为CN207275125U的技术公开了一种包装袋热熔封口装置，包装袋热熔封口装置包括架体、热熔封口机构、异物检测机构及传送机构，传送机构用于传输装有待包装产品的包装袋，热熔封口机构用于对包装袋进行热熔封口，异物检测机构用于在热熔封口前检测包装袋内是否有异物伸到包装袋的袋口待热熔封口位置。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为封口后包装需要进行切断，存在封口与切断不同步，导致包装效果不佳的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高薄膜对产品的包装效果，本申请提供一种PE膜用热熔粘合封口切断机。
[0006]本申请提供的一种PE膜用热熔粘合封口切断机采用如下的技术方案：
[0007]一种PE膜用热熔粘合封口切断机，包括切断机本体，所述切断机本体上设有用于驱动薄膜滑移的传送组件，所述切断机本体上滑动设有封口块，所述封口块沿切断机本体的高度方向滑移，所述封口块连接有驱动源，所述切断机本体上设有切割刀，所述切割刀沿切断机本体宽度方向滑移，所述切割刀与封口块的中心线沿切断机长度方向之间的距离等于传送组件的一次传输距离，所述切断机本体上设有用于驱动切割刀滑移的驱动装置，所述切断机本体上设有用于驱动封口块与切割刀同步工作的同步组件，所述切断机本体上设有用于固定薄膜与切割刀之间的相对位置关系的压紧装置。
[0008]通过采用上述技术方案，将薄膜放置于切断机本体上，通过传送组件对薄膜进行输送，同时带动薄膜内的产品同步进行滑移，滑移至设定位置后，传送组件停止运行，封口块滑动至与薄膜抵接，进而将薄膜进行封口，同时，通过同步组件的设置，使得切割刀在驱动装置的驱动下，对薄膜进行切割，将每个产品分隔开来，通过压紧装置的设置，使得切割刀对薄膜进行切割时，薄膜处于绷紧状态，提高切割刀切断薄膜的可能性，对薄膜的封口和切断可同步进行，使得每个产品之间不易黏连，提高薄膜对产品的包装效果。
[0009]可选的，所述驱动装置包括驱动杆和动力源，所述驱动杆转动连连接于切断机本体上，所述驱动杆的旋转中心线平行于切断机本体的宽度方向，所述驱动杆与动力源之间通过传动带传动相连，所述切割刀螺纹连接于驱动杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，当传送组件带动薄膜以及薄膜内的产品滑移至设定位置时，驱动源驱动封口块朝向薄膜滑移至与薄膜抵接，对薄膜进行封口，此时压紧装置对薄膜
进行压紧，开启动力源带动传动带滑移，进而带动与传动带相连的驱动杆转动，从而带动与驱动杆螺纹相连的切割刀沿切断机本体进行滑移，将薄膜裁断，薄膜对每个产品进行稳定的包覆，且相邻两个产品包装之间不易黏连，提高薄膜对产品的包装效果。
[0011]可选的，所述同步组件包括传感器和行程开关，所述传感器用于向驱动源和动力源传输控制用电信号，所述传感器设置于切断机本体上，所述行程开关包括动触点和静触点，所述动触点设置于切割刀沿切断机本体宽度方向上的两侧，所述静触点设置于切断机本体上，所述静触点用于供动触点抵接，所述行程开关向驱动源和动力源传输控制用电信号。
[0012]通过采用上述技术方案，传送组件带动薄膜以及产品滑移至设定位置后，停止运行，传感器控制驱动源以及动力源运行，驱动源驱动封口块滑移至与薄膜抵接，并对薄膜进行封口，动力源带动与传动带相连的驱动杆转动，进而驱动与驱动杆螺纹相连的切割刀沿切断机本体宽度方向滑移，将薄膜封口处进行裁断，使得薄膜稳定包覆于产品外侧，当切割刀滑移至与动触点与远离初始位置的动触点抵接时，分别向动力源以及驱动源传输控制用电信号，动力源关闭，驱动源带动封口块远离薄膜滑移，进行下一次的传送，自动化控制薄膜的切断与封口，使用者操作简便。
[0013]可选的，所述压紧装置包括若干转动连接于切断机本体上的压紧块，所述压紧块的旋转中心线平行于切断机本体的长度方向，所述压紧块关于切断机本体长度方向上的中心对称设置，位于所述切断机一侧的压紧块关于切割刀中心对称设置，所述切断机本体上设有用于驱动压紧块转动的驱动部件。
[0014]通过采用上述技术方案，当传送装置带动薄膜以及产品滑移至设定位置后，封口块在驱动源的驱动作用下，朝向薄膜滑移，同时，压紧块在驱动部件的驱动作用下，转动至与薄膜抵接，进而绷紧薄膜上次封口处，进而切割刀在驱动装置的驱动下，对薄膜上次封口处进行切割，同步完成薄膜的切割和封口，薄膜对产品的包装效果较佳，通过压紧块绷紧上次封口处，使得切割刀对薄膜的切断效果较佳，不易出现薄膜在切断过程中出现起皱的可能性。
[0015]可选的，所述驱动部件包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述压紧块上连接有连接杆，所述连接杆远离压紧块的一端转动连接于切断机本体，所述连接杆上穿设有转轴，所述蜗轮与转轴同轴相连，所述蜗杆转动连接于切断机本体上，所述切断机本体上设有用于驱动一侧压紧块同步转动的传动件。
[0016]通过采用上述技术方案，当薄膜以及产品在传送组件的带动下滑移至设定位置后，转动蜗杆带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，进而带动与蜗轮相连的转轴转动，从而带动连接杆转动至带动压紧块与薄膜抵接，进而绷紧薄膜上次封口处，便于切割刀将薄膜进行切断，提高切割刀切断薄膜的效果，通过传动件的设置，使用者仅需驱动一个蜗杆即可带动位于切断机长度方向上一侧的压紧块对薄膜进行压紧，使用者操作简便。
[0017]可选的，所述传动件包括传动杆，所述传动杆与转轴相连。
[0018]通过采用上述技术方案，传动杆将位于切断机长度方向一侧的压紧块同步进行转动，进而对薄膜进行压紧，无需使用者分别驱动多个蜗杆转动，带动多个压紧块转动至与薄膜抵接，使用者操作简便。
[0019]可选的，所述切断机本体上设有滑槽，所述滑槽平行于切断机本体宽度方向设置，
所述切割刀与滑槽滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过切割刀与滑槽的滑移连接，一方面对切割刀进行定位，使得切割刀稳定沿上次封口处的中心进行切割，另一方面，降低切割刀在滑移切割薄膜的过程中发生偏移，提高切割刀对薄膜的切割效果稳定。
[0021]可选的，所述压紧块上包覆有保护层，所述保护层用于保护薄膜不易发生破损。
[0022]通过采用上述技术方案，通过保护层的设置，使得压紧块在绷紧薄膜时，不易破坏薄膜，使得薄膜维持完整性，通过薄膜包装产品的效果稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当传送组件将薄膜以及产品滑移至设定位置后，封口块在驱动源的驱动下朝向薄膜滑移至抵接，对薄膜进行封口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE膜用热熔粘合封口切断机，包括切断机本体(1)，所述切断机本体(1)上设有用于驱动薄膜滑移的传送组件(11)，其特征在于：所述切断机本体(1)上滑动设有封口块(12)，所述封口块(12)沿切断机本体(1)的高度方向滑移，所述封口块(12)连接有驱动源(13)，所述切断机本体(1)上滑动设有切割刀(14)，所述切割刀(14)沿切断机本体(1)宽度方向滑移，所述切割刀(14)与封口块(12)的中心线沿切断机长度方向之间的距离等于传送组件(11)的一次传输距离，所述切断机本体(1)上设有用于驱动切割刀(14)滑移的驱动装置(2)，所述切断机本体(1)上设有用于驱动封口块(12)与切割刀(14)同步工作的同步组件(3)，所述切断机本体(1)上设有用于固定薄膜与切割刀(14)之间的相对位置关系的压紧装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种PE膜用热熔粘合封口切断机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动杆(21)和动力源(22)，所述驱动杆(21)转动连接于切断机本体(1)上，所述驱动杆(21)的旋转中心线平行于切断机本体(1)的宽度方向，所述切割刀(14)螺纹连接于驱动杆(21)上。3.根据权利要求2所述的一种PE膜用热熔粘合封口切断机，其特征在于：所述同步组件(3)包括传感器(31)和行程开关(32)，所述传感器(31)用于向驱动源(13)和动力源(22)传输控制用电信号，所述传感器(31)设置于切断机本体(1)上，所述行程开关(32)包括动触点(321)和静触点(322)，所述动触点(321)设置于切割刀(14)沿切断机本体(1)宽度方向上的两侧，所述静触点(322)设置于切断机本体(1)上，所述静触点(322)用于供...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建龙，顾海萍，
申请(专利权)人：常州市顺龙宏源包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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