一种异型磨轮自动修整修锐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨轮修整技术领域，具体是说一种异型磨轮自动修整修锐装置，包括工作台、待修芯轴卡具、成品芯轴卡具、支撑架、金刚石滚轮机构、修整轮机构、待修磨轮机构和控制器，所述工作台中部固定设置支撑架，所述支撑架前部左右两侧的工作台上分别固定设置待修芯轴卡具和成品芯轴卡具，所述支撑架上固定安装金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构；本实用新型专利技术的异型磨轮自动修整修锐装置，异型磨轮磨削修整公差小，并且对环境无污染，同时磨轮修整后的表面质量高，大大提高了异型磨轮的修整修锐的效率和质量。

An automatic dressing and sharpening device for abnormal grinding wheels

【技术实现步骤摘要】
一种异型磨轮自动修整修锐装置
本技术涉及磨轮修整
，具体是说一种异型磨轮自动修整修锐装置。
技术介绍
在磨削加工领域，异型磨轮磨削层特殊槽型的修整修锐一直是磨轮制造行业的难题，现有技术分为两大类：一类是异型磨轮直接采用电镀技术，在数控加工中心车削好的异型磨轮基体上镀覆一层磨料，由于只有一层磨料，磨轮的磨削寿命极短，在镀覆过程中，磨料还有堆积的现象，尺寸公差较大，电镀过程中产生的废水对环境污染较大。二类为采用金属粉末烧结法制成异型磨轮后采用电火花进行修整，电火花采用电极放电修整的磨轮磨料层出现坑坑洼洼的表面，几何尺寸较差，且无法修锐，新磨轮安装上需要试磨很多工件才能磨合好，且工件的几何形状精度无法保证，针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种磨轮磨削修整公差较小、对环境无污染、磨轮修整后表面质量高的异型磨轮自动修整修锐装置。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种异型磨轮自动修整修锐装置，包括工作台、待修芯轴卡具、成品芯轴卡具、支撑架、金刚石滚轮机构、修整轮机构、待修磨轮机构和控制器，所述工作台中部固定设置支撑架，所述支撑架前部左右两侧的工作台上分别固定设置待修芯轴卡具和成品芯轴卡具，所述支撑架上固定安装金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构；所述待修磨轮机构包括待修磨轮安装轴和待修磨轮驱动机构，所述金刚石滚轮机构包括金刚石滚轮和金刚石滚轮驱动机构，所述金刚石滚轮驱动机构和待修磨轮驱动机构相同；所述修整轮机构包括修整轮和修整轮驱动电机，所述修整轮驱动电机固定设置于支撑架后侧的工作台上，且修整轮驱动电机带动修整轮旋转，所述金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构受控制器控制。作为本技术的优选技术方案，所述待修磨轮驱动机构包括丝杠电机、丝杠、螺母滑块、导轨轴和旋转电机，所述丝杠电机固定设置于支撑架上，丝杠电机带动丝杠旋转，所述丝杠与导轨轴平行设置，螺母滑块滑动套装于导轨轴上，且螺母滑块的侧部还与丝杠配合构成丝杠螺母副，丝杠转动从而带动螺母滑块在导轨轴上滑动，所述旋转电机固定设置于螺母滑块上，所述旋转电机带动待修磨轮安装轴旋转，所述待修磨轮安装轴用于安装待修整的异型磨轮，所述丝杠电机和旋转电机受控制器控制启停；所述金刚石滚轮驱动机构的旋转电机带动金刚石滚轮旋转。当修整轮修整需要进给时，金刚石滚轮驱动机构的丝杠电机会带动丝杠旋转，丝杠旋转带动螺母滑块在导轨轴上滑动，螺母滑块上的旋转电机带动金刚石滚轮向修整轮方向进给，使修整轮外观始终保持其几何形状进行异型磨轮的轮廓修整；待修磨轮的进给与金刚石滚轮的进给原理相同。作为本技术的优选技术方案，所述待修芯轴卡具和成品芯轴卡具结构相同，均为圆棒形卡具，将异型磨轮的中心孔套装在所述待修芯轴卡具和成品芯轴卡具的外围。作为本技术的优选技术方案，所述工作台一侧设置有机械臂，所述机械臂用于将异型磨轮从待修芯轴卡具上取出，并安装到待修磨轮安装轴上，或将已修整的异型磨轮从待修磨轮安装轴上取下，并放到成品芯轴卡具上。本技术的异型磨轮自动修整修锐装置的工作原理：由机械臂抓取待修芯轴卡具上的待修异型磨轮安装到待修磨轮安装轴上，金刚石滚轮驱动机构、修整轮机构和待修磨轮机构的驱动电机同时转动，金刚石滚轮的外观轮廓和异型磨轮所需外观一致，金刚石滚轮在转动时，始终修整着修整轮外观，当修整轮修整需要进给时，金刚石滚轮驱动机构带动金刚石滚轮向修整轮方向进给，使修整轮外观始终保持其几何形状进行异型磨轮的轮廓修整；当待修磨轮需要进给时，待修磨轮在待修整轮安装轴上由修整轮驱动机构带动向修整轮方向进给，磨轮修锐完成后机械臂取下异型磨轮放到工作台右侧的成品芯轴卡具上，继续安装下一片待修的异型磨轮进行修锐工作，从此，循环往复进行异型磨轮修锐作业。本技术的异型磨轮自动修整修锐装置的有益效果：1.本技术的异型磨轮自动修整修锐装置，可对异型磨轮进行连续修整修锐，修整和修锐同一个修整轮即可完成两道工序，减少了重复安装程序，节约了时间提高了生产效率。2.本技术的异型磨轮自动修整修锐装置，金刚石滚轮不间断地对修整轮进行修整，保证了修整轮的轮廓几何精度，修整轮同时又对异型磨轮进行修整修锐，金刚石滚轮间接的提高了异型磨轮的工作层的轮廓几何精度。3.本技术的异型磨轮自动修整修锐装置，工作台一侧设置有机械臂，实现了上料、安装、下料和异型磨轮更换的无人化操作，提高了生产效率，保证了异型磨轮整体尺寸的一致性，稳定了磨轮的整体质量。附图说明图1是本技术的异型磨轮自动修整修锐装置的正面结构示意图；图2是本技术的异型磨轮自动修整修锐装置的侧面局部结构示意图。图中：1-工作台，2-待修芯轴卡具，3-成品芯轴卡具，4-支撑架，5-金刚石滚轮机构，6-修整轮机构，601-修整轮，602-修整轮驱动电机，7-待修磨轮机构，701-待修磨轮安装轴，702-待修磨轮驱动机构，721-丝杠电机，722-丝杠，723-螺母滑块，724-导轨轴，725-旋转电机，8-异型磨轮，9-机械臂。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的异型磨轮自动修整修锐装置做更加详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：本技术的异型磨轮自动修整修锐装置，包括工作台1、待修芯轴卡具2、成品芯轴卡具3、支撑架4、金刚石滚轮机构5、修整轮机构6、待修磨轮机构7和控制器，所述工作台1中部固定设置支撑架4，所述支撑架4前部左右两侧的工作台上分别固定设置待修芯轴卡具2和成品芯轴卡具3，所述支撑架4上固定安装金刚石滚轮机构5、修整轮机构6和待修磨轮机构7；所述待修磨轮机构7包括待修磨轮安装轴701和待修磨轮驱动机构702，所述金刚石滚轮机构5包括金刚石滚轮和金刚石滚轮驱动机构，所述金刚石滚轮驱动机构和待修磨轮驱动机构702相同；所述修整轮机构6包括修整轮601和修整轮驱动电机602，所述修整轮驱动电机602固定设置于支撑架4后侧的工作台1上，且修整轮驱动电机602带动修整轮601旋转，所述金刚石滚轮机构5、修整轮机构6和待修磨轮机构7受控制器控制。所述待修磨轮驱动机构702包括丝杠电机721、丝杠722、螺母滑块723、导轨轴724和旋转电机725，所述丝杠电机721固定设置于支撑架4上，丝杠电机721带动丝杠722旋转，所述丝杠722与导轨轴724平行设置，螺母滑块723滑动套装于导轨轴724上，且螺母滑块723的侧部还与丝杠722配合构成丝杠螺母副，丝杠722转动从而带动螺母滑块723在导轨轴724上滑动，所述旋转电机725固定设置于螺母滑块723上，所述旋转电机725带动待修磨轮安装轴701旋转，所述待修磨轮安装轴701用于安装待修整的异型磨轮8，所述丝杠电机721和旋转电机725受控制器控制启停；所述金刚石滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型磨轮自动修整修锐装置，包括工作台、待修芯轴卡具、成品芯轴卡具、支撑架、金刚石滚轮机构、修整轮机构、待修磨轮机构和控制器，其特征在于：所述工作台中部固定设置支撑架，所述支撑架前部左右两侧的工作台上分别固定设置待修芯轴卡具和成品芯轴卡具，所述支撑架上固定安装金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构；所述待修磨轮机构包括待修磨轮安装轴和待修磨轮驱动机构，所述金刚石滚轮机构包括金刚石滚轮和金刚石滚轮驱动机构，所述金刚石滚轮驱动机构和待修磨轮驱动机构相同；所述修整轮机构包括修整轮和修整轮驱动电机，所述修整轮驱动电机固定设置于支撑架后侧的工作台上，且修整轮驱动电机带动修整轮旋转，所述金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构受控制器控制。

【技术特征摘要】
1.一种异型磨轮自动修整修锐装置，包括工作台、待修芯轴卡具、成品芯轴卡具、支撑架、金刚石滚轮机构、修整轮机构、待修磨轮机构和控制器，其特征在于：所述工作台中部固定设置支撑架，所述支撑架前部左右两侧的工作台上分别固定设置待修芯轴卡具和成品芯轴卡具，所述支撑架上固定安装金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构；所述待修磨轮机构包括待修磨轮安装轴和待修磨轮驱动机构，所述金刚石滚轮机构包括金刚石滚轮和金刚石滚轮驱动机构，所述金刚石滚轮驱动机构和待修磨轮驱动机构相同；所述修整轮机构包括修整轮和修整轮驱动电机，所述修整轮驱动电机固定设置于支撑架后侧的工作台上，且修整轮驱动电机带动修整轮旋转，所述金刚石滚轮机构、修整轮机构和待修磨轮机构受控制器控制。2.根据权利要求1所述的异型磨轮自动修整修锐装置，其特征在于：所述待修磨轮驱动机构包括丝杠电机、丝杠、螺母滑块、导轨轴和旋转电机，所述丝杠电机固定设置于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彦宾，邵慧丽，邵福增，
申请(专利权)人：河南新源超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41