一种刀库制造技术

一种刀库，包括多个刀具、刀架和中空的箱体，刀架上设有至少一行线性阵列的沉头孔，刀具设置在沉头孔内，刀具的拉钉朝上设置，刀架设置在箱体内，其特征在于：还包括驱动装置以及设置在箱体后方的导柱、直线轴承一、螺杆、螺母一、螺母二、7字形背板一、7字形背板二、左移动板、右移动板、对开的防护罩一和防护罩二，左移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母一，右移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母二，直线轴承一与导柱滑动连接，螺杆的圆周面上左右均分两段旋向相反的螺纹，螺母一和螺母二分别套装在螺杆的左段螺纹和右段螺纹上，驱动装置驱动螺杆传动螺母一和螺母二带动左移动板和右移动板做相向和背向运动。

A Kind of Knife Base

【技术实现步骤摘要】
一种刀库
本技术涉及刀库领域，具体是一种机加工采用的刀库。
技术介绍
目前的数控机床多采用刀库式自动换刀系统更换不同规格的刀具以提高换刀效率。刀库式自动换刀系统一般由刀库和刀具交换机构组成。刀库包括刀架和容纳在刀架内的若干刀具。换刀时，由刀具交换机构从刀库和主轴上分别取出刀具并进行交换，然后将从刀库取出的刀具装入数控机床的主轴，同时将从主轴取出的刀具放至刀库。采用上述刀库式自动换刀系统更换刀具时，除了造价成本高昂，还因刀库安装位置较远离数控机床的加工区域，故必须设置刀具更换机构才能够更换刀具，导致换刀工序复杂以及效率较低。为了节省换刀系统的成本以及提高数控机床更换刀具的效率，可省略上述刀具交换机构。只需将刀库直接安装在工作台的侧边，通过控制操作系统驱动主轴直接对准刀库进行换刀，能简化换刀工序以提高效率。然而，因刀库靠近工作台设置，数控机床加工过程中产生的切削液和碎屑会飞溅至刀架中容纳的刀具上，时间一长切削液和碎屑会堆积在刀架上，导致数控机床换刀异常。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀库，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀库，包括多个刀具、刀架和中空的箱体，所述刀架上设有至少一行线性阵列的沉头孔，所述刀具设置在沉头孔内，所述刀具的拉钉朝上设置，所述刀架设置在箱体内，其特征在于：还包括驱动装置以及设置在箱体后方的导柱、直线轴承一、螺杆、螺母一、螺母二、7字形背板一、7字形背板二、左移动板、右移动板、对开的防护罩一和防护罩二，所述左移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母一，所述右移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母二，所述直线轴承一与导柱滑动连接，所述螺杆的圆周面上左右均分两段旋向相反的螺纹，所述螺母一和螺母二分别套装在螺杆的左段螺纹和右段螺纹上，所述箱体后侧开放，所述导柱左右两端与箱体左右两侧固定连接，所述螺杆左右两端与箱体左右两侧可转动连接，所述左移动板安装在7字形背板一右端，所述右移动板安装在7字形背板二左端，所述防护罩一与防护罩二分别安装在7字形背板一和7字形背板二上，所述驱动装置设置在箱体左侧或右侧，所述驱动装置驱动螺杆传动螺母一和螺母二带动左移动板和右移动板做相向和背向运动，所述左移动板和右移动板分别通过7字形背板一和7字形背板二带动防护罩一与防护罩二实现关闭和打开。进一步地，所述驱动装置包括电机、电机座和联轴器，所述电机安装在电机座上，所述电机座安装在箱体右侧，所述联轴器右端与电机的转轴固定连接，所述联轴器左端与螺杆右端固定连接。进一步地，所述螺杆左右两端与箱体左右两侧之间均设有直线轴承二。进一步地，所述刀架上设有两行八列等距间隔的沉头孔。本技术的有益效果：当需要更换刀具时，电机驱动螺杆旋转传动螺母一和螺母二带动左移动板和右移动板做背向运动打开防护罩一和防护罩二，这时刀库处于打开状态，数控机床控制主轴朝刀库方向运动并更换所需刀具。当数控机床准备加工工件时，电机驱动螺杆旋转传动螺母一和螺母二带动左移动板和右移动板做相向运动关闭防护罩一和防护罩二，这时刀库处于关闭状态，在数控机床加工过程中能防止切削液或碎屑飞溅到刀库内。对比现有技术，本技术的整体结构简单、占用空间小以及造价低廉，能实现直接安装至数控机床工作台的左侧或右侧，能简化换刀工序以提高换刀效率。附图说明图1：一种刀库的分解图。图2：一种刀库的打开状态示意图。图3：一种刀库的关闭状态示意图。图4：一种刀库的底座安装实施例示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：本技术的机床采用专利号：CN103878622B实施例中的机床，可在刀库底部设置底座17，通过底座17安装在该机床基座内侧，本技术的长度方向与基座平行设置，刀库面对机床工作台一侧为前，请参照图1至图3，一种刀库，包括多个刀具1、刀架2和中空的箱体3，刀架2上设有至少一行线性阵列的沉头孔，刀具1设置在沉头孔内，刀具1的拉钉朝上设置，刀架2设置在箱体3内，其特征在于：还包括驱动装置13以及设置在箱体后方的导柱4、直线轴承一5、螺杆6、螺母一7、螺母二8、7字形背板一9、7字形背板二10、左移动板11、右移动板12、对开的防护罩一14和防护罩二15，左移动板11上下方向分别设有直线轴承一5和螺母一7，右移动板12上下方向分别设有直线轴承一5和螺母二8，直线轴承一5与导柱4滑动连接，螺杆6的圆周面上左右均分两段旋向相反的螺纹，螺母一7和螺母二8分别套装在螺杆6的左段螺纹和右段螺纹上，箱体3后侧开放，导柱4左右两端与箱体3左右两侧固定连接，螺杆6左右两端与箱体3左右两侧可转动连接，左移动板11安装在7字形背板一9右端，右移动板12安装在7字形背板二10左端，防护罩一14与防护罩二15分别安装在7字形背板一9和7字形背板二10上，驱动装置13设置在箱体的左侧或右侧，驱动装置13驱动螺杆6传动螺母一7和螺母二8带动左移动板11和右移动板12做相向和背向运动，左移动板11和右移动板12分别通过7字形背板一9和7字形背板二10带动防护罩一14与防护罩二15实现关闭和打开。螺母一7的螺纹与螺杆6左段螺纹的旋向相同，螺母二8的螺纹与螺杆6左段螺纹的旋向相同；导柱4的作用是对移动板进行导向保障移动板运动的稳定性；7字形背板一9和7字形背板二10合并后相当于箱体后侧板。进一步地，驱动装置13包括电机131、电机座132和联轴器133，电机131安装在电机座132上，电机座132安装在箱体3右侧，联轴器133右端与电机131的转轴固定连接，联轴器133左端与螺杆6右端固定连接。进一步地，螺杆6左右两端与箱体3左右两侧之间均设有直线轴承二16。直线轴承二16能增加螺杆6与箱体3侧面的转动顺畅度。进一步地，刀架2上设有两行八列等距间隔的沉头孔。当需要更换刀具1时，电机131驱动螺杆6旋转传动螺母一7和螺母二8带动左移动板11和右移动板12做背向运动打开防护罩一14和防护罩二15，这时刀库处于打开状态，数控机床控制主轴朝刀库方向运动并更换所需刀具1。当数控机床准备加工工件时，电机131驱动螺杆6旋转传动螺母一7和螺母二8带动左移动板11和右移动板12做相向运动关闭防护罩一14和防护罩二15，这时刀库处于关闭状态，在数控机床加工过程中能防止切削液或碎屑飞溅到刀库内。对比现有技术，本技术的整体结构简单、占用空间小以及造价低廉，能实现直接安装至数控机床工作台的左侧或右侧，能简化换刀工序以提高换刀效率。以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀库，包括多个刀具、刀架和中空的箱体，所述刀架上设有至少一行线性阵列的沉头孔，所述刀具设置在沉头孔内，所述刀具的拉钉朝上设置，所述刀架设置在箱体内，其特征在于：还包括驱动装置以及设置在箱体后方的导柱、直线轴承一、螺杆、螺母一、螺母二、7字形背板一、7字形背板二、左移动板、右移动板、对开的防护罩一和防护罩二，所述左移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母一，所述右移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母二，所述直线轴承一与导柱滑动连接，所述螺杆的圆周面上左右均分两段旋向相反的螺纹，所述螺母一和螺母二分别套装在螺杆的左段螺纹和右段螺纹上，所述箱体后侧开放，所述导柱左右两端与箱体左右两侧固定连接，所述螺杆左右两端与箱体左右两侧可转动连接，所述左移动板安装在7字形背板一右端，所述右移动板安装在7字形背板二左端，所述防护罩一与防护罩二分别安装在7字形背板一和7字形背板二上，所述驱动装置设置在箱体左侧或右侧，所述驱动装置驱动螺杆传动螺母一和螺母二带动左移动板和右移动板做相向和背向运动，所述左移动板和右移动板分别通过7字形背板一和7字形背板二带动防护罩一与防护罩二实现关闭和打开。

【技术特征摘要】
1.一种刀库，包括多个刀具、刀架和中空的箱体，所述刀架上设有至少一行线性阵列的沉头孔，所述刀具设置在沉头孔内，所述刀具的拉钉朝上设置，所述刀架设置在箱体内，其特征在于：还包括驱动装置以及设置在箱体后方的导柱、直线轴承一、螺杆、螺母一、螺母二、7字形背板一、7字形背板二、左移动板、右移动板、对开的防护罩一和防护罩二，所述左移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母一，所述右移动板上下方向分别设有直线轴承一和螺母二，所述直线轴承一与导柱滑动连接，所述螺杆的圆周面上左右均分两段旋向相反的螺纹，所述螺母一和螺母二分别套装在螺杆的左段螺纹和右段螺纹上，所述箱体后侧开放，所述导柱左右两端与箱体左右两侧固定连接，所述螺杆左右两端与箱体左右两侧可转动连接，所述左移动板安装在7字形背板一右端，所述右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓水有，
申请(专利权)人：东莞市绮力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44