一种机床夹具制造技术

一种机床夹具，包括L形的活动钳块、固定钳座和底座，活动钳块插装于固定钳座内并与固定钳座可滑动连接，活动钳块与固定钳座之间形成夹装空间，固定钳座安装在底座上，底座上设有多个供安装到机床工作台上的沉头孔，还包括转杆、螺杆、上固定座、下固定座、自锁组件和自锁驱动件，活动钳块左侧设有朝右延伸的盲孔，螺杆的螺杆单元设置在盲孔内，活动钳块左端前后侧贯穿有方形孔，自锁组件设置在方形孔内，自锁组件与自锁驱动件固定连接，自锁驱动件驱动自锁组件对螺杆进行自锁。对比传统技术，本实用新型专利技术能实现快速对不同大小的工件进行夹装定位，节省夹装的时间成本以及保障了夹装的稳定性。

A Kind of Machine Tool Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种机床夹具
本技术涉及机械加工领域，具体是一种机床夹具。
技术介绍
传统的机床夹具是通过其底座固定在机床工作台上，以机床夹具上的螺杆和定螺母为传动件，通过旋转螺杆对工件进行夹紧固定以防止工件在被加工的过程中受到切削力作用造成位置改变的一种工艺装置。因为螺杆及定螺母的传动是将旋转运动转变为直线运动，传动效率较低，夹紧工件所需时间较长，在频繁更换不同毛坯尺寸的场合，更显得不便并耗费不少夹装时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床夹具，包括L形的活动钳块、固定钳座和底座，所述活动钳块插装于固定钳座内并与固定钳座可滑动连接，所述活动钳块与固定钳座之间形成夹装空间，所述固定钳座安装在底座上，所述底座上设有多个供安装到机床工作台上的沉头孔，还包括转杆、螺杆、上固定座、下固定座、自锁组件和自锁驱动件，所述下固定座设置在活动钳块左侧，所述螺杆包括左端的光滑杆单元和右端的螺杆单元，所述光滑杆单元左端设有通孔，所述转杆插装在圆孔内，所述光滑杆单元右端设有相间隔的圆挡板，所述上固定座底部设有半圆形凹槽一，所述下固定座顶部设有半圆形凹槽二，所述上固定座安装在下固定座上形成圆孔，所述圆挡板之间的部分光滑杆单元设置在圆孔内，所述活动钳块左侧设有朝右延伸的盲孔，所述螺杆的螺杆单元设置在盲孔内，所述活动钳块左端前后侧贯穿有方形孔，所述自锁组件设置在方形孔内，所述自锁组件与自锁驱动件固定连接，所述自锁驱动件驱动自锁组件对螺杆进行自锁。进一步地，还包括直线导轨，所述直线导轨设置在固定钳座左侧，所述活动钳块安装在直线导轨上。进一步地，所述自锁组件包括T形杆、方形自锁块一和方形自锁块二，所述方形自锁块一与方形自锁块二相背一侧均设有适配T形杆的T形槽，所述T形杆一端的T形头设置在T形槽内，所述T形杆另一端设有螺纹孔一，所述方形自锁块一与方形自锁块二相对一侧设有对开的半圆螺纹凹槽，所述所述所述方形自锁块一和方形自锁块二相对侧合并后形成完整的螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺杆单元的螺牙适配。进一步地，所述方形自锁块一右侧面设有至少两个右延伸的定位销，所述方形自锁块二左侧对应定位销设有销孔。进一步地，所述自锁驱动件是液压缸。本技术的有益效果：本技术通过底座上沉头孔安装到机床的工作台上，当需要夹装工件进行加工作业时，将工件放置在活动钳块与固定钳座之间，向右推动活动钳块能快速卡住工件完成初步的夹装，设置在活动钳块前后侧的液压缸分别驱动T形杆带动方形自锁块一和方形自锁块二合并形成螺纹孔二，这时螺杆的螺杆单元位于螺纹孔二内，通过转杆手动转动螺杆，旋转的螺杆通过螺杆单元的螺牙带动方形自锁块一和方形自锁块二朝工件方向移动，方形自锁块一和方形自锁块二带动活动钳块夹紧工件完成最终的夹装实现了自锁，防止活动钳块移动。对比传统技术，本技术能实现快速对不同大小的工件进行夹装定位，节省夹装的时间成本以及保障了夹装的稳定性。附图说明图1：一种机床夹具的前视示意图。图2：一种机床夹具的活动钳块自由状态A-A剖面示意图。图3：一种机床夹具的活动钳块自锁状态A-A剖面示意图。图4：一种机床夹具的方形自锁块一定位销与方形自锁块二销孔示意图具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：请参照图1至图3，一种机床夹具，包括L形的活动钳块1、固定钳座2和底座3，活动钳块1插装于固定钳座2内并与固定钳座2可滑动连接，活动钳块1与固定钳座2之间形成夹装空间，固定钳座2安装在底座3上，底座3上设有多个供安装到机床工作台上的沉头孔31，还包括转杆4、螺杆5、上固定座6、下固定座7、自锁组件和自锁驱动件，下固定座7设置在活动钳块1左侧，螺杆5包括左端的光滑杆单元51和右端的螺杆单元52，光滑杆单元51左端设有通孔，转杆4插装在圆孔内，光滑杆单元51右端设有相间隔的圆挡板511，上固定座6底部设有半圆形凹槽一，下固定座7顶部设有半圆形凹槽二，上固定座6安装在下固定座7上形成圆孔，圆挡板511之间的部分光滑杆单元51设置在圆孔内可以对螺杆5起到限位作用，防止螺杆5左右移动，活动钳块1左侧设有朝右延伸的盲孔11，螺杆5的螺杆单元52设置在盲孔11内，活动钳块1左端前后侧贯穿有方形孔12，自锁组件设置在方形孔12内，自锁组件与自锁驱动件固定连接，自锁驱动件驱动自锁组件对螺杆5进行自锁。方形孔12能对方形自锁块一82和方形自锁块二83起到导向作用，防止方形自锁块一82和方形自锁块二83合并后形成的螺纹孔产生错位导致螺杆5与螺纹孔旋合不畅。进一步地，还包括直线导轨10，直线导轨10设置在固定钳座2左侧，活动钳块1安装在直线导轨10上。直线导轨10的作用是支撑活动钳块1，同时能提高活动钳块1左右滑动的流畅性和稳定性。进一步地，自锁组件包括T形杆81、方形自锁块一82和方形自锁块二83，方形自锁块一82与方形自锁块二83相背一侧均设有适配T形杆81的T形槽，T形杆81一端的T形头设置在T形槽内，T形杆81另一端设有螺纹孔一，方形自锁块一82与方形自锁块二83相对一侧设有对开的半圆螺纹凹槽，方形自锁块一82和方形自锁块二83相对侧合并后形成完整的螺纹孔，螺纹孔与螺杆单元52的螺牙适配。进一步地，请参照图4，方形自锁块一82右侧面设有至少两个右延伸的定位销821，方形自锁块二83左侧对应定位销设有销孔831。通过设置定位销821和销孔831能提高方形自锁块一82和方形自锁块二83对接的精准度，增加方形自锁块一82和方形自锁块二83合并形成的螺纹孔与螺杆5旋合的顺畅度。进一步地，自锁驱动件是液压缸9。液压缸9相比气缸的优点是具有更大的推力能保障方形自锁块一82和方形自锁块二83合并后的稳定性。本技术通过底座3上沉头孔31安装到机床的工作台上，当需要夹装工件进行加工作业时，将工件放置在活动钳块1与固定钳座2之间，向右推动活动钳块1能快速卡住工件完成初步的夹装，设置在活动钳块1前后侧的液压缸9分别驱动T形杆81带动方形自锁块一82和方形自锁块二83合并形成螺纹孔二，这时螺杆5的螺杆单元52位于螺纹孔二内，通过转杆4手动转动螺杆5，旋转的螺杆5通过螺杆单元52的螺牙带动方形自锁块一82和方形自锁块二83朝工件方向移动，方形自锁块一82和方形自锁块二83带动活动钳块1夹紧工件完成最终的夹装实现了自锁，防止活动钳块1移动。对比传统技术，本技术能实现快速对不同大小的工件进行夹装定位，节省夹装的时间成本以及保障夹装的稳定性。以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床夹具，包括L形的活动钳块、固定钳座和底座，所述活动钳块插装于固定钳座内并与固定钳座可滑动连接，所述活动钳块与固定钳座之间形成夹装空间，所述固定钳座安装在底座上，所述底座上设有多个供安装到机床工作台上的沉头孔，其特征在于：还包括转杆、螺杆、上固定座、下固定座、自锁组件和自锁驱动件，所述下固定座设置在活动钳块左侧，所述螺杆包括左端的光滑杆单元和右端的螺杆单元，所述光滑杆单元左端设有通孔，所述转杆插装在圆孔内，所述光滑杆单元右端设有相间隔的圆挡板，所述上固定座底部设有半圆形凹槽一，所述下固定座顶部设有半圆形凹槽二，所述上固定座安装在下固定座上形成圆孔，所述圆挡板之间的部分光滑杆单元设置在圆孔内，所述活动钳块左侧设有朝右延伸的盲孔，所述螺杆的螺杆单元设置在盲孔内，所述活动钳块左端前后侧贯穿有方形孔，所述自锁组件设置在方形孔内，所述自锁组件与自锁驱动件固定连接，所述自锁驱动件驱动自锁组件对螺杆进行自锁。

【技术特征摘要】
1.一种机床夹具，包括L形的活动钳块、固定钳座和底座，所述活动钳块插装于固定钳座内并与固定钳座可滑动连接，所述活动钳块与固定钳座之间形成夹装空间，所述固定钳座安装在底座上，所述底座上设有多个供安装到机床工作台上的沉头孔，其特征在于：还包括转杆、螺杆、上固定座、下固定座、自锁组件和自锁驱动件，所述下固定座设置在活动钳块左侧，所述螺杆包括左端的光滑杆单元和右端的螺杆单元，所述光滑杆单元左端设有通孔，所述转杆插装在圆孔内，所述光滑杆单元右端设有相间隔的圆挡板，所述上固定座底部设有半圆形凹槽一，所述下固定座顶部设有半圆形凹槽二，所述上固定座安装在下固定座上形成圆孔，所述圆挡板之间的部分光滑杆单元设置在圆孔内，所述活动钳块左侧设有朝右延伸的盲孔，所述螺杆的螺杆单元设置在盲孔内，所述活动钳块左端前后侧贯穿有方形孔，所述自锁组件设置在方形孔内，所述自锁组件与自锁驱动件固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙有姣，
申请(专利权)人：东莞市绮力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44