一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，包括织布步骤、预处理步骤、拉挤成膜步骤、放卷步骤、加热步骤、冷却步骤和切割步骤。本发明专利技术的植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，可以通过挤出拉挤设备进行薄膜生产，再通过连续双钢带带压复合机制备连续的植物纤维增强PP的复合材料片材。

Fabrication Technology of a Plant Fiber Reinforced Thermoplastic Composite

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺
本专利技术涉及一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺。
技术介绍
植物纤维作为天然可再生材料，广泛的被应用在复合材料上，由于植物纤维在高温会出现碳化即不耐温的特点，因此是没有办法通过挤出工艺实现复合材料生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，可以通过挤出拉挤设备进行薄膜生产，再通过连续双钢带带压复合机制备连续的植物纤维增强PP的复合材料片材。实现上述目的的技术方案是：一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，包括以下步骤：S1，织布步骤：将植物纤维材料做成植物纤维织物；S2，预处理步骤：采用马来酸酐接枝的高流动性PP树脂作为基体配成水溶性乳液，并将水溶性乳液均匀地喷洒在所述步骤S1得到的植物纤维织物的正反面，再经过红外烘箱进行干燥处理，使得植物纤维织物的正反面分别附着一层极性PP涂层；S3，拉挤成膜步骤：采用流延膜挤出设备将马来酸酐接枝的高流动性PP树脂拉挤成PP改性胶膜，所述PP改性胶膜的克重范围为20克/平米～200克/平米；S4，放卷步骤：采用放卷装置将经过步骤S2预处理过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，织布步骤：将植物纤维材料做成植物纤维织物；S2，预处理步骤：采用马来酸酐接枝的高流动性PP树脂作为基体配成水溶性乳液，并将水溶性乳液均匀地喷洒在所述步骤S1得到的植物纤维织物的正反面，再经过红外烘箱进行干燥处理，使得植物纤维织物的正反面分别附着一层极性PP涂层；S3，拉挤成膜步骤：采用流延膜挤出设备将马来酸酐接枝的高流动性PP树脂拉挤成PP改性胶膜，所述PP改性胶膜的克重范围为20克/平米～200克/平米；S4，放卷步骤：采用放卷装置将经过步骤S2预处理过的植物纤维织物放卷在连续双钢带带压复合机的钢带上，同时通过放卷...

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，织布步骤：将植物纤维材料做成植物纤维织物；S2，预处理步骤：采用马来酸酐接枝的高流动性PP树脂作为基体配成水溶性乳液，并将水溶性乳液均匀地喷洒在所述步骤S1得到的植物纤维织物的正反面，再经过红外烘箱进行干燥处理，使得植物纤维织物的正反面分别附着一层极性PP涂层；S3，拉挤成膜步骤：采用流延膜挤出设备将马来酸酐接枝的高流动性PP树脂拉挤成PP改性胶膜，所述PP改性胶膜的克重范围为20克/平米～200克/平米；S4，放卷步骤：采用放卷装置将经过步骤S2预处理过的植物纤维织物放卷在连续双钢带带压复合机的钢带上，同时通过放卷设备将经过步骤S3拉挤好的PP改性胶膜均匀地铺放在植物纤维织物的正反面，并随着钢带的运动，PP改性胶膜与植物纤维织物一起铺放在连续双钢带带压复合机上；S5，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S4中的植物纤维织物及其正反面的PP改性胶膜经过所述连续双钢带带压复合机的加热加压区，PP改性胶膜开始完全融化流动，PP改性胶膜与植物纤维织物表面的极性PP涂层结合在一起，重新压合，形成复合材料膜；S6，冷却步骤：经过步骤S5处理得到的复合材料膜经过所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区，形成植物纤维增强PP的复合材料；S7，切割步骤：采用切割设备将步骤S6得到的植物纤维增强PP的复合材料切割制成PP增强植物纤维片材。2.根据权利要求1所述的一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述植物纤维材料采用麻纤维，所述植物纤维织物采用方格布或单向纤维布。3.根据权利要求2所述的一种植物纤维增强热塑性复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛德宝，
申请(专利权)人：山东拓研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37