【技术实现步骤摘要】
一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺
本专利技术涉及一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺。
技术介绍
现在热熔性胶膜的制备工艺主要是挤出成膜工艺，主要是通过挤出成膜或是成网等后续工艺来达到胶膜的制备。但是有很多特殊的材料因为有其材料的特殊性，比如由于很多胶膜的助剂多为无机粉体，因此传统的挤出工艺，原材料的混合和相容性处理很难，是没有办法通过挤出工艺实现的，而且一般挤出工艺做的薄膜都是阻隔气体的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，适合助剂多为无机粉体的胶膜的制备，制备过程中可以根据实际的需求任意调整配方结构，且制备的胶膜具有高透气的特点。实现上述目的的技术方案是：一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，包括以下步骤：S1，磨粉处理步骤：采用深度冷却研磨设备将热熔性树脂原料碾磨成粒径为10微米～500微米的粉体树脂材料；S2，播撒步骤：采用撒粉设备将步骤S1得到的粉体树脂材料均匀地铺放在连续双钢带带压复合机的钢带上，随着钢带的连续运转，所述粉体树脂材料在钢带表面形成均匀的树脂层；S3，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S...
【技术保护点】
1.一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，磨粉处理步骤：采用深度冷却研磨设备将热熔性树脂原料碾磨成粒径为10微米～500微米的粉体树脂材料；S2，播撒步骤：采用撒粉设备将步骤S1得到的粉体树脂材料均匀地铺放在连续双钢带带压复合机的钢带上，随着钢带的连续运转，所述粉体树脂材料在钢带表面形成均匀的树脂层；S3，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S2得到的树脂层经过所述连续双钢带带压复合机的加热加压区，树脂层开始完全融化，并流动重新压合，融化的粉体树脂材料粘合在一起形成树脂膜层；S4，冷却步骤：随着钢带的连续运转，步骤S3得到的树脂膜层经过所述连续双...
【技术特征摘要】
1.一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，磨粉处理步骤：采用深度冷却研磨设备将热熔性树脂原料碾磨成粒径为10微米～500微米的粉体树脂材料；S2，播撒步骤：采用撒粉设备将步骤S1得到的粉体树脂材料均匀地铺放在连续双钢带带压复合机的钢带上，随着钢带的连续运转，所述粉体树脂材料在钢带表面形成均匀的树脂层；S3，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S2得到的树脂层经过所述连续双钢带带压复合机的加热加压区，树脂层开始完全融化，并流动重新压合，融化的粉体树脂材料粘合在一起形成树脂膜层；S4，冷却步骤：随着钢带的连续运转，步骤S3得到的树脂膜层经过所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区进行冷却固化，形成一层连续的热熔胶膜；S5，收卷步骤：从钢带上将步骤S4得到的热熔胶膜剥离下来采用收卷设备收卷即可得到产品。2.根据权利要求1所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述热熔性树脂原料采用EAA、EBA、EVA、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PC、PA6、PPS、PPO、PA66、PES、PET、...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛德宝，
申请(专利权)人：山东拓研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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