一种管件自动翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管件自动翻边装置。该技术方案利用丝杠结构驱动定位盘，对管件一侧起到压紧固定作用，在管件的另一侧，利用两组半环形的锁紧套从圆周方向对其锁紧固定，其中上锁紧套依托气缸完成运动，在此基础上，本实用新型专利技术利用另一组气缸驱动模具对待处理的管件末端直接挤压成型。本实用新型专利技术的设计结构完全不同于手工或机械捶打翻边方式。其定位、锁紧、挤压成型这三个过程均是自动完成，确保了每个环节的精准定位。工件的定位工序由电动机推进丝杠完成，锁紧工序由气缸完成，翻边作业也由气缸完成，全过程自动控制，大大减轻了劳动强度，而且具有操作方便的优势。本实用新型专利技术翻边的大小、角度可调，翻边尺寸精确，具有良好的使用效果。

An Automatic Flanging Device for Pipe Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动翻边装置
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种管件自动翻边装置。
技术介绍
在标准化的金属材料中，管材是规整的筒状物，尽管依据截面的不同可以分为方管、圆管、异形管等多个类别，但是其外周和端头部位均没有附加物、呈光洁状态。然而在管材的使用过程中，往往需要在规整管材的基础上附加其他机构以满足使用需求，因此常常通过焊接、机加工等手段对常规管材结构进行改进。管材作为流体输送的必要材料，在环保设备中应用广泛(例如焦油捕捉装置和圆筒电晕放电处理装置等)，此时其核心部件是圆筒状钢管与多孔板插入连接，保证需要处理的废气尽量无逃逸的通过管道处理区域。因此，需要将管材一端扩张开一个喇叭口，在管材插入多孔板后，能与多孔板实现贴合密封(模式如图1所示)。也就是说，对于薄壁金属管材的翻边处理具有较广泛的实际需求。由于此类结构难以在管材成型阶段加以实现，且翻边的宽度、角度根据使用环境存在较大差异，因此需要在常规管材的基础上加工实现。现有技术中薄壁管材的翻边方式一般采用内外对开模具冲压成型或是斜面柱塞强力击打成型。二者均具有一定的缺陷：前者在每次执行冲压操作时都需要装卸工件和模具，劳动强度大、效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件自动翻边装置，其特征在于包括基台(1)，电机(2)，丝杠螺母(3)，定位盘(4)，丝杠(5)，第一气缸(6)，轴套(7)，保持架(8)，下锁紧套(9)，上锁紧套(10)，模具(11)，第二气缸(12)，托架(13)，其中丝杠螺母(3)固定连接在基台(1)上，丝杠(5)丝接在丝杠螺母(3)中，所述丝杠(5)的一端与电机(2)传动连接，所述丝杠(5)的另一端固定连接有定位盘(4)；下锁紧套(9)呈半环形，所述下锁紧套(9)固定连接在基台(1)上，保持架(8)由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，所述横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，所述保持架(8)固定连接在基台(1)上，所述下锁...

【技术特征摘要】
1.一种管件自动翻边装置，其特征在于包括基台(1)，电机(2)，丝杠螺母(3)，定位盘(4)，丝杠(5)，第一气缸(6)，轴套(7)，保持架(8)，下锁紧套(9)，上锁紧套(10)，模具(11)，第二气缸(12)，托架(13)，其中丝杠螺母(3)固定连接在基台(1)上，丝杠(5)丝接在丝杠螺母(3)中，所述丝杠(5)的一端与电机(2)传动连接，所述丝杠(5)的另一端固定连接有定位盘(4)；下锁紧套(9)呈半环形，所述下锁紧套(9)固定连接在基台(1)上，保持架(8)由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，所述横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，所述保持架(8)固定连接在基台(1)上，所述下锁紧套(9)与保持架(8)位于同一平面上，轴套(7)固定连接在所述横梁的上部，第一气缸(6)固定连接在轴套(7)的上部，所述第一气缸(6)的活塞自上而下穿过轴套(7)和所述横梁，该活塞的末端固定连接有上锁紧套(10)，所述上锁紧套(10)呈半环形，所述上锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：解小虎，
申请(专利权)人：山东逸轩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37