金刚石熔合超硬磨轮的生产方法技术

本发明专利技术属于砂轮机配件应用技术领域，具体公开了金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，包括以下步骤，包括以下步骤，步骤1、装料。步骤2、校水平，水平尺校验磨轮水平。步骤3、边缘滚胶。步骤4、上一侧磨料。步骤5、上另一侧磨料。步骤6、上厚度方向磨料。步骤7、上A型焊料。步骤8、上D型焊料。步骤9、上E型焊料。步骤10、再上焊料50‑100目。步骤11、把磨轮放入工装并，晾干、准备进入真空炉内加工。本发明专利技术的有益效果在于：其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低；生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%‑25%，生产成本明显下降，提高砂轮机金刚石熔合超硬磨轮的机械性能和抗冲击强度。

Production Method of Diamond Fused Super Hard Grinding Wheel

【技术实现步骤摘要】
金刚石熔合超硬磨轮的生产方法
本专利技术属于砂轮机配件应用
，具体涉及金刚石熔合超硬磨轮的生产方法。
技术介绍
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。砂轮机磨轮，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理等，保证高效一致的研磨效果。现有的金刚石熔合超硬磨轮，其制备方法不合理，导致所生产的金刚石熔合超硬磨轮成品，成品合格率低，使用寿命短，且耗时、生产成本高等。因此，基于上述问题，本专利技术提供金刚石熔合超硬磨轮的生产方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低。技术方案：本专利技术提供金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，包括以下步骤，包括以下步骤，步骤1、装料，安装磨轮工装，磨轮安装到工装上，螺杆锁紧，其中，磨轮一次做一件。步骤2、校水平，水平尺校验磨轮水平。步骤3、边缘滚胶，磨轮慢慢浸入1：1.5-2胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾。步骤4、上一侧磨料，旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺。步骤5、上另一侧磨料，旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺。步骤6、上厚度方向磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺，其中，磨轮每个面金刚石与金刚石有间隙，用小锉刀拨开密集地方。步骤7、上A型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈。步骤8、上D型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈。步骤9、上E型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈，刷子刷掉多余的焊料，其中，取下磨轮放到桌子上纸板盖住没有磨料的部位，喷壶喷出的胶水显雾状，均匀洒在磨轮焊料上，保证磨轮上焊料不脱落。步骤10、再上焊料50-100目：左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转1圈，其中，用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料，标记上下面，上面焊料少刷一点，下面焊料多刷一点，在真空炉里高温时上面焊料融化后会慢慢流到下表面。步骤11、把磨轮放入工装并，晾干、准备进入真空炉内加工。本技术方案的，所述步骤7、步骤8的A型焊料、D型焊料为50-100目镍基焊料，步骤9中的E型焊料为-80目镍基焊料。本技术方案的，所述步骤9中胶水为粘附剂与丙酮按照1:10-12混合搅匀。本技术方案的，所述步骤11中磨轮进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。与现有技术相比，本专利技术的金刚石熔合超硬磨轮的生产方法的有益效果在于：1、其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低；2、生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%-25%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬磨轮的机械性能和抗冲击强度。具体实施方式下面结合和具体实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术的金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，包括以下步骤，包括以下步骤，步骤1、装料，安装磨轮工装，磨轮安装到工装上，螺杆锁紧，其中，磨轮一次做一件。步骤2、校水平，水平尺校验磨轮水平。步骤3、边缘滚胶，磨轮慢慢浸入1：1.5-2胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾。步骤4、上一侧磨料，旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺。步骤5、上另一侧磨料，旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺。步骤6、上厚度方向磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺，其中，磨轮每个面金刚石与金刚石有间隙，用小锉刀拨开密集地方。步骤7、上A型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈。步骤8、上D型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈。步骤9、上E型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈，刷子刷掉多余的焊料，其中，取下磨轮放到桌子上纸板盖住没有磨料的部位，喷壶喷出的胶水显雾状，均匀洒在磨轮焊料上，保证磨轮上焊料不脱落。步骤10、再上焊料50-100目：左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转1圈，其中，用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料，标记上下面，上面焊料少刷一点，下面焊料多刷一点，在真空炉里高温时上面焊料融化后会慢慢流到下表面。步骤11、把磨轮放入工装并，晾干、准备进入真空炉内加工。进一步优选的，所述步骤7、步骤8的A型焊料、D型焊料为50-100目镍基焊料，步骤9中的E型焊料为-80目-90镍基焊料；及所述步骤9中胶水为粘附剂与丙酮按照1:10-12混合搅匀；及所述步骤11中磨轮进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。本专利技术的金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，一方面其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低，另一方面生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%-25%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬磨轮的机械性能和抗冲击强度。本专利技术的金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，准备阶段，对照金刚石宽度表在磨轮上划线做记号，确定金刚石宽度，钢丝刷刷掉锈迹，锈迹影响金刚石粘附性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、装料，安装磨轮工装，磨轮安装到工装上，螺杆锁紧，其中，磨轮一次做一件；步骤2、校水平，水平尺校验磨轮水平；步骤3、边缘滚胶，磨轮慢慢浸入1：1.5‑2胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾；步骤4、上一侧磨料，旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤5、上另一侧磨料，旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤6、上厚度方向磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺，其中，磨轮每个面金刚石与金刚石有间隙，用小锉刀拨开密集地方；步骤7、上A型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈；步骤8、上D型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈；步骤9、上E型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈，刷子刷掉多余的焊料，其中，取下磨轮放到桌子上纸板盖住没有磨料的部位，喷壶喷出的胶水显雾状，均匀洒在磨轮焊料上，保证磨轮上焊料不脱落；步骤10、再上焊料50‑100目，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转1圈，其中，用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料，标记上下面，上面焊料少刷点，下面焊料多刷，在真空炉里高温时上面焊料融化后会慢慢流到下表面；步骤11、把磨轮放入工装并，晾干、准备进入真空炉内加工。...

【技术特征摘要】
1.金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、装料，安装磨轮工装，磨轮安装到工装上，螺杆锁紧，其中，磨轮一次做一件；步骤2、校水平，水平尺校验磨轮水平；步骤3、边缘滚胶，磨轮慢慢浸入1：1.5-2胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾；步骤4、上一侧磨料，旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤5、上另一侧磨料，旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤6、上厚度方向磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺，其中，磨轮每个面金刚石与金刚石有间隙，用小锉刀拨开密集地方；步骤7、上A型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈；步骤8、上D型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈；步骤9、上E型焊料，左手动旋转轴旋转，右手拿勺子把焊料覆盖磨轮磨料面，旋转2圈，刷子刷掉多余的焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红杰，孙永明，
申请(专利权)人：南京固华机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32