一种浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置，包括涂覆装置本体、涂覆液槽、压力辊、第一控制辊，所述压力辊通过转动轴固定于涂覆装置本体上，所述涂覆装置本体上设有用于固定第一控制辊并控制第一控制辊与压力辊间距的第一电动推杆，所述压力辊与第一控制辊的转动轴平行且位于同一水平面内，所述涂覆液槽位于压力辊和第一控制辊的下方且压力辊和第一控制辊的最低点位于涂覆液槽内部。本实用新型专利技术通过对涂覆装置结构的窍门设计，使涂覆装置能够控制塑料膜在涂覆液中的浸泡时间。

A Plastic Film Coating Device with Controllable Soaking Time

【技术实现步骤摘要】
一种浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置
本技术涉及节能生产领域，具体涉及一种浸泡时间可调的塑料膜涂覆装置。
技术介绍
PO是聚烯烃材料的泛指，包含PE、PP、EPPE、POE、EVA等多种高分子聚合物，其特性和用途各有不同，农用PO膜是一种新型农膜，其透明性、保温性能和持续消雾、流滴能力比较突出。在PO农膜生产过程中，需要将原始塑料薄膜进行涂覆，以使其具有各种特殊功效。塑料膜涂覆的方法为，将涂覆液用去离子水稀释，经电晕处理过的塑料膜浸入稀释过的涂覆液中，然后以一定的速率导出。塑料膜在涂覆液中的浸泡时间和导出的速率都会影响涂覆的效果，由于塑料膜是连续一体的，所以现有涂覆装置在确定的导出速率下无法改变浸泡时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，解决的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种浸泡时间可调的塑料膜涂覆装置，包括涂覆装置本体、涂覆液槽、压力辊、第一控制辊，所述压力辊通过转动轴固定于涂覆装置本体上，所述涂覆装置本体上设有用于固定第一控制辊并控制第一控制辊与压力辊间距的第一电动推杆，所述压力辊与第一控制辊的转动轴平行且位于同一水平面内，所述涂覆液槽位于压力辊和第一控制辊的下方且压力辊和第一控制辊的最低点位于涂覆液槽内部。进一步，所述涂覆装置本体上还设有动力辊和第二控制辊，所述涂覆装置本体上设有用于固定第二控制辊并控制第二控制辊与动力辊间距的第二电动推杆，所述动力辊与第二控制辊平行且位于同于水平面内。进一步，所述涂覆装置本体上还设有PLC，所述第一电动推杆、第二电动推杆分别与PLC电连接。进一步，所述动力辊侧面设有磁性块，涂覆装置本体上与所述磁性块对应的位置设有磁敏式转速传感器，所述转速传感器与PLC电连接。进一步，所述涂覆液槽内壁设有液位传感器，所述液位传感器与PLC电连接，所述PLC上电连接有蜂鸣器。进一步，所述涂覆装置本体上设有用于测量动力辊和第二控制辊间距的距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。进一步，所述第一电动推杆与第一控制辊连接处转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与涂覆液槽转动连接，所述第一支撑杆之间设有第一承尘板，所述第二支撑杆之间设有第二承尘板，所述第一承尘板接近第一控制辊的一端设有防漏板，所述防漏板与第一承尘板垂直，所述涂覆液槽顶端接近压力辊处还设有第三承尘板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有压力辊和第一控制辊，压力辊用于引导塑料膜浸入涂覆液槽中，并向塑料膜提供动力，使其以一定是速率从涂覆液槽中导出。当需要延长塑料膜在涂覆液中的浸泡时间时，第一电动推杆长度伸长，从而塑料膜浸泡在涂覆液中的部分变长，在速率不变的情况下，浸泡时间变长。避免了为确保涂覆质量而延长前置电晕处理的时间，防止了电能的浪费。附图说明图1为本技术压力辊与涂覆液槽位置关系图。图2为本技术整体结构示意图。图3为本技术部件连接关系图。图4为本技术涂覆液槽结构示意图。1-压力辊，2-涂覆液槽，3-第一电动推杆，4-第一控制辊，5-第二控制辊，6-第二电动推杆，7-动力辊，8-磁性块，9-第二支撑杆，10-第一支撑杆，11-防漏板，12-第三承尘板。具体实施方式如图1-4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种浸泡时间可调的塑料膜涂覆装置，包括涂覆装置本体、涂覆液槽2、压力辊1、第一控制辊4，所述压力辊1通过转动轴固定于涂覆装置本体上，所述涂覆装置本体上设有用于固定第一控制辊4并控制第一控制辊4与压力辊1间距的第一电动推杆3，所述压力辊1与第一控制辊4的转动轴平行且位于同一水平面内，所述涂覆液槽2位于压力辊1和第一控制辊4的下方且压力辊1和第一控制辊4的最低点位于涂覆液槽2内部。涂覆装置本体对其他部件起支撑作用，压力辊用于引导塑料膜浸入涂覆液槽中，并向塑料膜提供动力，使其以一定是速率从涂覆液槽中导出。当需要延长塑料膜在涂覆液中的浸泡时间时，第一电动推杆长度伸长，从而塑料膜浸泡在涂覆液中的部分变长，在速率不变的情况下，浸泡时间变长。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，所述涂覆装置本体上还设有动力辊7和第二控制辊5，所述涂覆装置本体上设有用于固定第二控制辊5并控制第二控制辊5与动力辊7间距的第二电动推杆6，所述动力辊7与第二控制辊5平行且位于同于水平面内。因为塑料膜为一连续的整体，当第一电动推杆3伸长时，塑料膜的张力将变大，这会影响塑料膜的质量，因此设置第二控制辊5，当第一电动推杆3伸长一定长度时，第二电动推杆6缩短相同长度，反之亦然。这样塑料膜的张力就不会变化，保证了塑料膜的质量。实施例3本实施例与实施例2的区别在于，所述涂覆装置本体上还设有PLC，所述第一电动推杆3、第二电动推杆6分别与PLC电连接。PLC用于控制其他部件的运行。当第一电动推杆3伸长一定长度时，PLC控制第二电动推杆6缩短相同长度，当第一电动推杆3缩短一定长度时，PLC控制第二电动推杆6伸长相同长度。实施例4本实施例与实施例3的区别在于，所述动力辊7侧面设有磁性块8，涂覆装置本体上与所述磁性块8对应的位置设有磁敏式转速传感器，所述转速传感器与PLC电连接。磁性块8随动力辊7转动，磁敏式转速传感器测量磁性块8的转速并将转速信息传送至PLC。实施例5本实施例与实施例1的区别在于，所述涂覆液槽2内壁设有液位传感器，所述液位传感器与PLC电连接，所述PLC上电连接有蜂鸣器。液位传感器测量涂覆液槽2内的液位信息，当液位过低，压力辊1无法将塑料膜压入涂覆液中时，PLC控制蜂鸣器发出报警声。实施例6本实施例与实施例2的区别在于，所述涂覆装置本体上设有用于测量动力辊7和第二控制辊5间距的距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。距离传感器用于测量动力辊7和第二控制辊5间距，向PLC输入塑料膜浸泡时间后，PLC即可调制第一电动推杆3和第二电动推杆6伸缩。实施例7本实施例与实施例2的区别在于，所述第一电动推杆3与第一控制辊4连接处转动连接有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10一端转动连接有第二支撑杆9，所述第二支撑杆9与涂覆液槽2转动连接，所述第一支撑杆10之间设有第一承尘板，所述第二支撑杆9之间设有第二承尘板，所述第一承尘板接近第一控制辊4的一端设有防漏板11，所述防漏板11与第一承尘板垂直，所述涂覆液槽2顶端接近压力辊1处还设有第三承尘板12。在涂覆过程中，要防止灰尘落入涂覆液槽2中污染涂覆液，第一支撑杆10和第二支撑杆9能够随第一控制辊4的移动而移动，在不干扰涂覆的前提下遮挡落向涂覆液槽2的灰尘，防漏板11能够防止第一承尘板上的灰尘滑落。第三承尘板12用于遮挡落向压力辊1一侧的灰尘。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置，其特征在于：包括涂覆装置本体、涂覆液槽（2）、压力辊（1）、第一控制辊（4），所述压力辊（1）通过转动轴固定于涂覆装置本体上，所述涂覆装置本体上设有用于固定第一控制辊（4）并控制第一控制辊（4）与压力辊（1）间距的第一电动推杆（3），所述压力辊（1）与第一控制辊（4）的转动轴平行且位于同一水平面内，所述涂覆液槽（2）位于压力辊（1）和第一控制辊（4）的下方且压力辊（1）和第一控制辊（4）的最低点位于涂覆液槽（2）内部。

【技术特征摘要】
1.一种浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置，其特征在于：包括涂覆装置本体、涂覆液槽（2）、压力辊（1）、第一控制辊（4），所述压力辊（1）通过转动轴固定于涂覆装置本体上，所述涂覆装置本体上设有用于固定第一控制辊（4）并控制第一控制辊（4）与压力辊（1）间距的第一电动推杆（3），所述压力辊（1）与第一控制辊（4）的转动轴平行且位于同一水平面内，所述涂覆液槽（2）位于压力辊（1）和第一控制辊（4）的下方且压力辊（1）和第一控制辊（4）的最低点位于涂覆液槽（2）内部。2.根据权利要求1所述的浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置，其特征在于：所述涂覆装置本体上还设有动力辊（7）和第二控制辊（5），所述涂覆装置本体上设有用于固定第二控制辊（5）并控制第二控制辊（5）与动力辊（7）间距的第二电动推杆（6），所述动力辊（7）与第二控制辊（5）平行且位于同于水平面内。3.根据权利要求2所述的浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置，其特征在于：所述涂覆装置本体上还设有PLC，所述第一电动推杆（3）、第二电动推杆（6）分别与PLC电连接。4.根据权利要求3所述的浸泡时间可控的塑料膜涂覆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀玉，赵绪伟，
申请(专利权)人：濮阳市四季青塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41