【技术实现步骤摘要】
一种双线金属圆管成型焊接机组
本专利技术涉及金属焊管成型设备
，特别涉及一种双线金属圆管成型焊接机组。技术背景现有的金属圆管成型焊接机组一般由开卷机、成型段、焊接段、定径段、切断装置和卸料架组成，参见图1～图2所示。在图1～图2中，51为开卷机，56为第一成型段，第一成型段56设有多架水平辊机座56-1和多架立辊机座56-2，57为第一焊接段，57-1为焊接辊，58为第一定径段，该段亦设有水平辊机座58-1和立辊机座58-2，59为飞行切断装置，飞行切断装置由第一切管机架59-1和第一切管小车59-2组成。第一切管机架59-1由第一机架箱体59-1-1、小车轨道59-1-2和小车气缸59-1-3组成。第一切管小车59-2组成部分包括锯切机59-2-1、夹紧装置59-2-2。第一定径段58和第一成型段56均采用成组传动。传动系统包括主电机52、主减速机53、分配齿轮箱54、万向节55和联轴器55-1。60为第一卸料架。对于高频焊管机组，焊接速度为100～200米/分钟，不可能再提高。要想提高产量，双线焊管是一种选择。对于氩弧焊管机组，焊接速度为2～15米/...
【技术保护点】
1.一种双线金属圆管成型焊接机组，包括作为该机组成组传动系统的第一主电机（62）、第一主减速机（63）、第一分配齿轮箱（64）和第一万向节（65），以及卸料架（70），其特征在于：所述双线金属圆管成型焊接机组依次布排设有双线开卷机（61）、成型段（66）、焊接段（67）、定径段（68）、双管飞行切断装置（69）和卸料架（70）；所述成型段（66）依次布排设有结构相同的七座双线水平辊机座（66‑1），所述双线第一座水平辊机座（66‑1）设有第1下辊（6‑1‑6）、第2下辊（6‑1‑7）、隔套（6‑1‑5）和位于左、右两侧的两个轴套（6‑1‑3），第1下辊（6‑1‑6）和第2下...
【技术特征摘要】
1.一种双线金属圆管成型焊接机组，包括作为该机组成组传动系统的第一主电机（62）、第一主减速机（63）、第一分配齿轮箱（64）和第一万向节（65），以及卸料架（70），其特征在于：所述双线金属圆管成型焊接机组依次布排设有双线开卷机（61）、成型段（66）、焊接段（67）、定径段（68）、双管飞行切断装置（69）和卸料架（70）；所述成型段（66）依次布排设有结构相同的七座双线水平辊机座（66-1），所述双线第一座水平辊机座（66-1）设有第1下辊（6-1-6）、第2下辊（6-1-7）、隔套（6-1-5）和位于左、右两侧的两个轴套（6-1-3），第1下辊（6-1-6）和第2下辊（6-1-7）的轧辊宽Bi=2（RiSin（θi/2）+Ci），两个轴套（6-1-3）两远端间距BKi=2（Bi+Hi）+hi，两支金属管坯的中心线距离Bji=Bi+hi，其中，i为成型段轧制道数，i取1～7，θi为第i道变形角，Ri为第i道弯曲半径，Ci为第i道辊环宽，Hi为第i道轴套宽，hi为第i道隔套宽；在焊接段（67）内设有错位相间布排的两支第1焊接辊（67-1-1）和两支第2焊接辊（67-1-2）；所述定径段（68）内设有依次布排的结构相同的三座定径双线水平辊机座（68-1）和与之相间布排的三组第1立辊（68-2-1）、第2立辊（68-2-2），每组的第1立辊（68-2-1）和第2立辊（68-2-2）错位布排，所述设在定径段（68）内的三座定径双线水平辊机座（68-1）与设在成型段（66）内的第七道双线水平辊机座（66-7）结构及大小尺寸参数相同；所述双管飞行切断装置（69）由切管机架（69-1）、切管小车（69-2）组成，通过第一气缸（69-1-3）的活塞杆驱动切管小车（69-2）在第一导轨（69-1-2）上作向后复位运动。2.根据权利要求1所述的双线金属圆管成型焊接机组，其特征在于：所述双线水平辊机座（66-1）包括机架（6-1-2）、第1辊轴（6-1-15）、第2辊轴（6-1-1）、轴套（6-1-3）、隔套（6-1-5）、轴承座（6-1-10）、压下螺丝（6-1-11）、第1上辊（6-1-8）、第1下辊（6-1-6）、第2上辊（6-1-9）和第2下辊（6-1-7），第1上辊（6-1-8）和第2上辊（6-1-9）通过第1辊轴（6-1-15）和两个轴承座（6-1-10）固装在机架（6-1-2）中部，第1下辊（6-1-6）和第2下辊（6-1-...
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