一种多功能多工位复合加工设备制造技术

一种多功能多工位复合加工设备，包括：工作台，其上依次设有上料工位、钻横孔工位、铣削工位、去毛刺工位、除渣工位、冲压劈槽工位、冲压收口工位、冲压去毛刺工位、第一检测工位、第二检测工位、第一卸料工位和第二卸料工位，共十二个工位；分度盘，所述分度盘上设有十二个产品夹持装置，十二个产品夹持装置以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各产品夹持装置依次在十二个工位间按预设分度循环旋转，本发明专利技术通过分度盘承载加工物件，在相关软件程序的控制下十二个工位同时进行工作，分度盘每转动一下可加工完成一个产品，且每个产品只需一次上夹，从而提高了产品的加工效率高及精度。

A Multifunctional Multi-station Composite Machining Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多功能多工位复合加工设备
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种多功能多工位复合加工设备。
技术介绍
在现有技术的机加工行业中，每种不同的加工方式都需采用不同的机加工设备进行加工，如钻孔需用钻床，且在钻完孔后需再采用专用设备去除钻孔所产生的毛刺，而铣削需用铣床，冲压开槽工序中的开槽、收口及去毛刺，还需要用三台冲床处理，因此，现有加工方式导致了一个产品加工所用的设备多，加工流程多，加工次数多，每次加工都要通过对应机加工设备进行装夹定位，然后加工，不仅繁琐，而且导致加工精度很难得到保证，自动化程度及加工效率非常低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种多功能多工位复合加工设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种多功能多工位复合加工设备，包括：工作台，其上依次设有上料工位、钻横孔工位、铣削工位、去毛刺工位、除渣工位、冲压劈槽工位、冲压收口工位、冲压去毛刺工位、第一检测工位、第二检测工位、第一卸料工位和第二卸料工位，共十二个工位；分度盘，所述分度盘上设有十二个产品夹持装置，十二个产品夹持装置以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各产品夹持装置依次在十二个工位间按预设分度循环旋转；上料装置，安装于工作台与上料工位对应，用于将物料传输至与上料工位对应的产品夹持装置中；钻孔装置，安装于工作台与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位上对应产品夹持装置中的物料进行钻孔加工；铣削装置，安装于工作台与铣削工位对应，用于对位于铣削工位上对应产品夹持装置中的物料进行铣削加工；去毛刺装置，安装于工作台与去毛刺工位对应，用于对位于去毛刺工位上对应产品夹持装置中的物料进行去毛刺加工；吹气除渣装置，安装于工作台且与除渣工位对应，用于对位于除渣工位上对应产品夹持装置中的物料孔内的渣从孔内吹出；冲压装置，安装于工作台，用于对位于冲压劈槽工位、冲压收口工位和冲压去毛刺工位上对应产品夹持装置中的物料分别冲压劈模、冲压收口和冲压去毛刺处理；两套检测装置，安装于工作台并分别与第一、第二检测工位对应，两套检测装置分别采用不同的探针，用于对位于第一、第二检测工位上对应产品夹持装置中的物料分别进行质量检测；以及两套卸料装置，分别安装于工作台并分别与第一、第二卸料工位对应，用于对位于第一、第二卸料工位上对应产品夹持装置中的物料分别进行卸料，以对良、次品进行分类卸取。作为本专利技术的进一步优选方案，所述分度盘连接有动力传动装置，所述动力传动装置包括凸轮分割器和动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带驱动凸轮分割器运转，所述凸轮分割器用于带动分度盘旋转。作为本专利技术的进一步优选方案，所述钻孔装置由第一电主轴、第一滑轨、第一伺服电机和第一丝杆组成，所述第一滑轨水平设置，所述第一电主轴通过第一固定架连接在第一滑轨的滑块上并随滑块在所述第一滑轨上导向滑动，且第一电主轴的轴向与滑动方向一致，所述第一伺服电机的转轴通过第一联轴器与第一丝杆连接，所述第一丝杆与第一滑轨的滑块传动连接，从而驱动第一电主轴在第一滑轨上前后滑动，所述第一电主轴的转轴上连接有钻孔钻头。作为本专利技术的进一步优选方案，所述铣削装置由第二电主轴、第二滑轨、第二伺服电机和第二丝杆组成，所述第二滑轨垂直设置，所述第二电主轴通过第二固定架连接在第二滑轨的滑块上并随滑块在所述第二滑轨上导向滑动，且第二电主轴的轴向与滑动方向垂直，所述第二伺服电机的转轴通过第二联轴器与第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二滑轨的滑块传动连接，从而驱动第二电主轴在第二滑轨上上下滑动，所述第二电主轴的转轴上连接有铣刀。作为本专利技术的进一步优选方案，所述去毛刺装置包括向下去毛刺组件和向上去毛刺组件，其中：所述向下去毛刺组件由第一高速电机、第三滑轨、第三伺服电机和第三丝杆组成，所述第一高速电机、第三滑轨和第三伺服电机均竖向设置，所述第一高速电机通过第三固定架连接在第三滑轨的滑块上，所述第三伺服电机的转轴通过第三联轴器与第三丝杆连接，所述第三丝杆与第三滑轨的滑块传动连接，从而驱动第一高速电机在第三滑轨上上下滑动，所述第一高速电机的转轴向下连接有去第一毛刺钻头；所述向上去毛刺组件由第二高速电机、第六滑轨、第四伺服电机和第四丝杆组成，所述第二高速电机、第六滑轨和第四伺服电机均竖向设置，所述第二高速电机通过第四固定架连接在第六滑轨的滑块上，所述第四伺服电机的转轴通过第四联轴器与第四丝杆连接，所述第四丝杆与第六滑轨的滑块传动连接，从而驱动第二高速电机在第六滑轨上上下滑动，所述第二高速电机的转轴向上连接有去第二毛刺钻头。作为本专利技术的进一步优选方案，所述冲压装置由冲床和冲压模具组成，冲床通过螺丝固定在工作台的台面上，所述冲压模具连接在冲床的滑块上并通过上下动作进行冲压。作为本专利技术的进一步优选方案，所述冲压劈槽工位、冲压收口工位及冲压去毛刺工位的下方还设有与冲压装置相配合的冲压支撑装置。作为本专利技术的进一步优选方案，所述检测装置包括竖向检测组件和横向检测组件，其中：所述竖向检测组件由第一气缸、第一探针、第四滑轨组成，所述第一气缸和第四滑轨均垂直设置，所述第一探针通过第一测针安装板固定在第四滑轨的滑块上，所述第一气缸的活塞连杆与第四滑轨的滑块连接以带动第一探针对物料上面的加工槽位进行检测；所述横向检测组件由第二气缸、第二探针、第五滑轨组成，所述第二气缸和第五滑轨均水平设置，所述第二探针通过第二测针安装板固定在第五滑轨的滑块上，所述第二气缸的活塞连杆与第五滑轨的滑块连接以驱动第二探针对物料侧面的加工孔位进行检测；位于第一检测工位的检测装置的第一、第二探针与位于第二检测工位的检测装置的第一、第二探针尺寸不同。作为本专利技术的进一步优选方案，所述卸料装置包括取料组件和接料组件，其中：所述取料组件由第三气缸和第四气缸组成，所述第三气缸和所述第四气缸均竖直设置，所述第四气缸向下连接在所述第三气缸的活塞连杆上，所述第四气缸为用于夹取加工物件的夹持气缸；所述接料组件由第五气缸和接料斗组成，所述第五气缸横向设置，所述接料斗位于第四气缸的下方，所述第五气缸的活塞连杆与接料斗连接，以推动接料斗前后运动并接取第四气缸所释放的加工物件。作为本专利技术的进一步优选方案，所述上料装置由振动盘、第六气缸、上料管和第六滑轨组成，所述振动盘通过振动盘支架固定在工作台上，所述第六滑轨垂直设置，所述上料管一端与振动盘连接，另一端固定在第六滑轨的滑块上，所述第六气缸的活塞连杆带动第六滑轨的滑块上下运动，所述上料管中通过吹气以实现物料的传输。本专利技术的多功能多工位复合加工设备可以达到如下有益效果：1)集成了钻孔、铣削、冲压等多个机加工操作工位，减少了加工设备数量；2)一次装夹，即可将产品加工完成，提高了产品的加工精度；3)使用振动盘自动上料，使生产实现自动化生产；4)使用分度盘多工位同时加工，节省了加工时间，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为多功能多工位复合加工设备提供的一实例的结构示意图；图2为工作台的结构示意图；图3为分度盘及动力传动装置结构示意图；图4为上料装置的结构示意图；图5为钻孔装置的结构示意图；图6为铣削装置的结构示意图；图7-1为去毛刺装置中向下去毛刺组件的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能多工位复合加工设备，其特征在于，包括：工作台，其上设有十二个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、铣削工位、去毛刺工位、除渣工位、冲压劈槽工位、冲压收口工位、冲压去毛刺工位、第一检测工位、第二检测工位、第一卸料工位和第二卸料工位；分度盘，所述分度盘上设有十二个产品夹持装置，十二个产品夹持装置以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各产品夹持装置依次在十二个工位间按预设分度循环旋转；上料装置，安装于工作台与上料工位对应，用于将物料传输至与上料工位对应的产品夹持装置中；钻孔装置，安装于工作台与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位上对应产品夹持装置中的物料进行钻孔加工；铣削装置，安装于工作台与铣削工位对应，用于对位于铣削工位上对应产品夹持装置中的物料进行铣削加工；去毛刺装置，安装于工作台与去毛刺工位对应，用于对位于去毛刺工位上对应产品夹持装置中的物料进行去毛刺加工；吹气除渣装置，安装于工作台且与除渣工位对应，用于对位于除渣工位上对应产品夹持装置中的物料的孔内的渣从孔内吹出；冲压装置，安装于工作台，用于对位于冲压劈槽工位、冲压收口工位和冲压去毛刺工位上对应产品夹持装置中的物料分别冲压劈模、冲压收口和冲压去毛刺处理；两套检测装置，安装于工作台并分别与第一、第二检测工位对应，两套检测装置分别采用不同的探针，用于对位于第一、第二检测工位上对应产品夹持装置中的物料分别进行质量检测；以及两套卸料装置，分别安装于工作台并分别与第一、第二卸料工位对应，用于对位于第一、第二卸料工位上对应产品夹持装置中的物料分别进行卸料，以对良、次品进行分类卸取。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能多工位复合加工设备，其特征在于，包括：工作台，其上设有十二个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、铣削工位、去毛刺工位、除渣工位、冲压劈槽工位、冲压收口工位、冲压去毛刺工位、第一检测工位、第二检测工位、第一卸料工位和第二卸料工位；分度盘，所述分度盘上设有十二个产品夹持装置，十二个产品夹持装置以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各产品夹持装置依次在十二个工位间按预设分度循环旋转；上料装置，安装于工作台与上料工位对应，用于将物料传输至与上料工位对应的产品夹持装置中；钻孔装置，安装于工作台与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位上对应产品夹持装置中的物料进行钻孔加工；铣削装置，安装于工作台与铣削工位对应，用于对位于铣削工位上对应产品夹持装置中的物料进行铣削加工；去毛刺装置，安装于工作台与去毛刺工位对应，用于对位于去毛刺工位上对应产品夹持装置中的物料进行去毛刺加工；吹气除渣装置，安装于工作台且与除渣工位对应，用于对位于除渣工位上对应产品夹持装置中的物料的孔内的渣从孔内吹出；冲压装置，安装于工作台，用于对位于冲压劈槽工位、冲压收口工位和冲压去毛刺工位上对应产品夹持装置中的物料分别冲压劈模、冲压收口和冲压去毛刺处理；两套检测装置，安装于工作台并分别与第一、第二检测工位对应，两套检测装置分别采用不同的探针，用于对位于第一、第二检测工位上对应产品夹持装置中的物料分别进行质量检测；以及两套卸料装置，分别安装于工作台并分别与第一、第二卸料工位对应，用于对位于第一、第二卸料工位上对应产品夹持装置中的物料分别进行卸料，以对良、次品进行分类卸取。2.根据权利要求1所述的多功能多工位复合加工设备，其特征在于，所述分度盘连接有动力传动装置，所述动力传动装置包括凸轮分割器和动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带驱动凸轮分割器运转，所述凸轮分割器用于带动分度盘旋转。3.根据权利要求2所述的多功能多工位复合加工设备，其特征在于，所述钻孔装置由第一电主轴、第一滑轨、第一伺服电机和第一丝杆组成，所述第一滑轨水平设置，所述第一电主轴通过第一固定架连接在第一滑轨的滑块上并随滑块在所述第一滑轨上导向滑动，且第一电主轴的轴向与滑动方向一致，所述第一伺服电机的转轴通过第一联轴器与第一丝杆连接，所述第一丝杆与第一滑轨的滑块传动连接，从而驱动第一电主轴在第一滑轨上前后滑动，所述第一电主轴的转轴上连接有钻孔钻头。4.根据权利要求3所述的多功能多工位复合加工设备，其特征在于，所述铣削装置由第二电主轴、第二滑轨、第二伺服电机和第二丝杆组成，所述第二滑轨垂直设置，所述第二电主轴通过第二固定架连接在第二滑轨的滑块上并随滑块在所述第二滑轨上导向滑动，且第二电主轴的轴向与滑动方向垂直，所述第二伺服电机的转轴通过第二联轴器与第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二滑轨的滑块传动连接，从而驱动第二电主轴在第二滑轨上上下滑动，所述第二电主轴的转轴上连接有铣刀。5.根据权利要求4所述的多功能多工位复合加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清辉，何世疆，
申请(专利权)人：深圳市华惠连接器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44