【技术实现步骤摘要】
一种立体双线金属焊管机组
本专利技术涉及金属焊管成型设备
，特别涉及一种立体双线金属焊管机组。技术背景现有的金属焊管机组一般由开卷机、成型段、焊接段、定径段、切断装置和卸料架组成，参见图1～图2所示。在图1～图2中，51为开卷机，56为成型段，成型段56设有多架水平辊机座56-1和多架立辊机座56-2，57为焊接段，57-1为焊接辊座，58为定径段，该段亦设有水平辊机座56-1和立辊机座56-2，58-1为矫正头（土耳其头），设在定径段58的尾段，59为切断装置，由随动小车59-1、锯切机59-2、小车轨道59-3和小车气缸59-4组成。定径段58和成型段56均采用成组传动。52为主电机，53为主减速机，54为分配齿轮箱，55为万向节，55-1为联轴器。60为卸料架。对于氩弧焊管机组，由于焊接速度比较慢，人工成本比较高。为了降低人工成本，目前一般一人操作两台焊管机组。如果一人同时操作两台或两台以上氩弧焊管机组，会造成操作人员巡回路线长，工作强度大，有时还会出现首尾不能兼顾的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种立体双线金属焊管机组，对于...
【技术保护点】
1.一种立体双线金属焊管机组，包括开卷机、立辊机座、飞锯和卸料架，其特征在于：在成型段和定径段设有立体双联无牌坊水平辊机座（7），该立体双联无牌坊水平辊机座上层设有第一水平辊组，下层设有第二水平辊，在定径段还设有立体双联矫正头（11），该立体双联矫正头（11）上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头；所述立体双线金属焊管机组由上、下两层并行不悖的第一生产线路和第二生产线路组成，第一生产线路中，位于地面的第一开卷机（1）与依次设置在第一平台（2）的第一电机（3）、第一连轴器（4）、第一分配齿轮箱（5）相连接，第一分配齿轮箱（5）通过第一链条（6）依次与成型段中七台立体双联无牌坊...
【技术特征摘要】
1.一种立体双线金属焊管机组，包括开卷机、立辊机座、飞锯和卸料架，其特征在于：在成型段和定径段设有立体双联无牌坊水平辊机座（7），该立体双联无牌坊水平辊机座上层设有第一水平辊组，下层设有第二水平辊，在定径段还设有立体双联矫正头（11），该立体双联矫正头（11）上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头；所述立体双线金属焊管机组由上、下两层并行不悖的第一生产线路和第二生产线路组成，第一生产线路中，位于地面的第一开卷机（1）与依次设置在第一平台（2）的第一电机（3）、第一连轴器（4）、第一分配齿轮箱（5）相连接，第一分配齿轮箱（5）通过第一链条（6）依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的上层第一水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的上层第一水平辊轴作链传动连接，成型段上层中设有六台立辊机座（8），定径段上层中设有三台立辊机座（8），位于成型段和定径段之间的焊接段上层设有两台焊接辊座（9），在所述立体双联无牌坊水平辊机座（7）之间或其一侧边设有由钢板搭建而成的第二平台（10），该第二平台（10）上分别固设有所述成型段上层的六台立辊机座（8）、定径段上层的三台立辊机座（8）和焊接段上层的两台焊接辊座（9），在定径段后部设有立体双联矫正头（11），上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头，在第一矫正头后面依次设有第一飞锯（12）和第一卸料架（13）；在第二生产线路中，位于下沉坑（20）的第二开卷机（21）与依次设置在地面的第二电机（22）、第二连轴器（23）、第二分配齿轮箱（24）相连接，第二分配齿轮箱（24）通过第二链条（25）依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的下层第二水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的下层第二水平辊轴作链传动连接，成型段下层中设有六台立辊机座（8），定径段下层中设有三台立辊机座（8），焊接段下层设有两合焊接辊座（9），在所述第二矫正头后面依次设有第二飞锯（26）和第二卸料架（27）。2.根据权利要求1所述的立体双线金属焊管机组，其特征在于：所述立体双联无牌坊水平辊机座（7）由第一上轴承座（7-2）、第一螺杆（7-3）、第一下轴承座（7-4）、第一螺钉（7-5）、第一手柄（7-1）、第二手柄（7-6）、第一螺母（7-7）、空心拉杆（7-8）、第二螺杆（7-9）、离合器（7-10）、第二上轴承座（7-12）、第二螺母（7-11）、拉杆（7-13）、第二下轴承座（7-14）、第三螺杆（7-16）、第二螺钉（7-17）和支架（7-15）组成，第一上轴承座（7-2）通过第一螺杆（7-3）、第二螺杆（7-9）和空心拉杆（7-8）与第一下轴承座（7-4）相连接，第一下轴承座（7-4）通过第一螺钉（7-5...
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