一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔，包括塔体，所述塔体下端与第一连接管的一端焊接连接，第一连接管的另一端通过三通管件与第二连接管焊接连接，第二连接管焊接在硫酸储槽的下端，且第二连接管的另一端与硫酸泵的进口端螺丝连接，硫酸泵的出口端与第三连接管螺丝连接，且第三连接管的另一端延伸至塔体的内侧，本装置使用过程中，通过硫酸来吸收处理尾气出口管中的氧化氮气体，未吸收的氧化氮气体通过空气压缩机回收到废气储罐中，当废气储罐中的压力较高时，可以将废气储罐中氧化氮气体送入喷淋塔中继续吸收，提高原料的利用率，同时减少了有害气体的排放。

A Spray Tower for the Preparation of Nitroso-Sulfuric Acid

【技术实现步骤摘要】
一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔
本技术涉及化工机械设备
，尤其涉及一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔。
技术介绍
现有的亚硝基硫酸的喷淋塔通过硫酸来吸收处理氧化氮气体，但由于硫酸和氧化氮气体反应不完全，使得尾气出来后氮的氧化物含量还是很高，处理这种尾气的成本非常高，而且反应得率也不高，增加了生产成本，且降低了经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的下端焊接有出料口，且塔体的下端与第一连接管的一端焊接连接，第一连接管的另一端通过三通管件与第二连接管焊接连接，第二连接管焊接在硫酸储槽的下端，且第二连接管的另一端与硫酸泵的进口端螺丝连接，硫酸泵的出口端与第三连接管螺丝连接，且第三连接管的另一端延伸至塔体的内侧，并且第三连接管的另一端焊接有喷嘴，塔体的内壁与挡板螺丝连接，且挡板的上端放置有填料，并且填料位于喷嘴的下方，塔体的上端与尾气出口管焊接连接，尾气出口管的另一端与空气压缩机的进口端螺丝连接，空气压缩机的出口端与第四连接管螺丝连接，第四连接管的另一端与废气储罐焊接连接，废气储罐上设有第五连接管，第五连接管的另一端通过三通管件与尾气进口管焊接连接，且尾气进口管与塔体的外壁焊接连接。优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、尾气进口管以及出料口上分别安装有调节阀。优选的，所述第三连接管的一端焊接有多个喷嘴，喷嘴的个数为10个-20个，且喷嘴之间的距离相等，并且喷嘴的开口向下。优选的，所述尾气进口管与塔体连接处的高度低于喷嘴的高度。优选的，所述废气储罐上安装有压力表。本技术的有益效果是：1、本装置使用过程中，通过硫酸来吸收处理尾气出口管中的氧化氮气体，未吸收的氧化氮气体通过空气压缩机回收到废气储罐中，当废气储罐中的压力较高时，可以将废气储罐中氧化氮气体送入喷淋塔中继续吸收，提高原料的利用率，同时减少了有害气体的排放；2、第三连接管的一端焊接有多个喷嘴，可以保证有较好的喷淋效果，操作过程中可以通过第一连接管和硫酸泵相配合，将塔体内的硫酸循环使用，进一步提高原料利用率。附图说明图1为本技术提出的一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔的结构示意图。图中：1塔体、2出料口、3第一连接管、4第二连接管、5硫酸储槽、6硫酸泵、7第三连接管、8喷嘴、9挡板、10填料、11尾气进口管、12尾气出口管、13空气压缩机、14第四连接管、15废气储罐、16第五连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔，包括塔体1，塔体1的下端焊接有出料口2，且塔体1的下端与第一连接管3的一端焊接连接，第一连接管3的另一端通过三通管件与第二连接管4焊接连接，第二连接管4焊接在硫酸储槽5的下端，且第二连接管4的另一端与硫酸泵6的进口端螺丝连接，硫酸泵6的出口端与第三连接管7螺丝连接，且第三连接管7的另一端延伸至塔体1的内侧，并且第三连接管7的另一端焊接有喷嘴8，塔体1的内壁与挡板9螺丝连接，且挡板9的上端放置有填料10，并且填料10位于喷嘴8的下方，塔体1的上端与尾气出口管12焊接连接，尾气出口管12的另一端与空气压缩机13的进口端螺丝连接，空气压缩机13的出口端与第四连接管14螺丝连接，第四连接管14的另一端与废气储罐15焊接连接，废气储罐15上设有第五连接管16，第五连接管16的另一端通过三通管件与尾气进口管11焊接连接，且尾气进口管11与塔体1的外壁焊接连接，第一连接管3、第二连接管4、第三连接管7、第四连接管14、第五连接管16、尾气进口管11以及出料口2上分别安装有调节阀，第三连接管7的一端焊接有多个喷嘴8，喷嘴8的个数为10个-20个，且喷嘴8之间的距离相等，并且喷嘴8的开口向下，尾气进口管11与塔体1连接处的高度低于喷嘴8的高度，废气储罐15上安装有压力表。本实施例中，装置使用过程中，通过硫酸来吸收处理尾气出口管12中的氧化氮气体，未吸收的氧化氮气体通过空气压缩机13回收到废气储罐15中，当废气储罐15中的压力较高时，可以将废气储罐15中氧化氮气体送入塔体1中继续吸收，提高原料的利用率，同时减少了有害气体的排放，第三连接管7的一端焊接有多个喷嘴8，可以保证有较好的喷淋效果，操作过程中可以通过第一连接管3和硫酸泵5相配合，将塔体内的硫酸循环使用，进一步提高原料利用率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的下端焊接有出料口(2)，且塔体(1)的下端与第一连接管(3)的一端焊接连接，第一连接管(3)的另一端通过三通管件与第二连接管(4)焊接连接，第二连接管(4)焊接在硫酸储槽(5)的下端，且第二连接管(4)的另一端与硫酸泵(6)的进口端螺丝连接，硫酸泵(6)的出口端与第三连接管(7)螺丝连接，且第三连接管(7)的另一端延伸至塔体(1)的内侧，并且第三连接管(7)的另一端焊接有喷嘴(8)，塔体(1)的内壁与挡板(9)螺丝连接，且挡板(9)的上端放置有填料(10)，并且填料(10)位于喷嘴(8)的下方，塔体(1)的上端与尾气出口管(12)焊接连接，尾气出口管(12)的另一端与空气压缩机(13)的进口端螺丝连接，空气压缩机(13)的出口端与第四连接管(14)螺丝连接，第四连接管(14)的另一端与废气储罐(15)焊接连接，废气储罐(15)上设有第五连接管(16)，第五连接管(16)的另一端通过三通管件与尾气进口管(11)焊接连接，且尾气进口管(11)与塔体(1)的外壁焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种亚硝基硫酸制备过程中的喷淋塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的下端焊接有出料口(2)，且塔体(1)的下端与第一连接管(3)的一端焊接连接，第一连接管(3)的另一端通过三通管件与第二连接管(4)焊接连接，第二连接管(4)焊接在硫酸储槽(5)的下端，且第二连接管(4)的另一端与硫酸泵(6)的进口端螺丝连接，硫酸泵(6)的出口端与第三连接管(7)螺丝连接，且第三连接管(7)的另一端延伸至塔体(1)的内侧，并且第三连接管(7)的另一端焊接有喷嘴(8)，塔体(1)的内壁与挡板(9)螺丝连接，且挡板(9)的上端放置有填料(10)，并且填料(10)位于喷嘴(8)的下方，塔体(1)的上端与尾气出口管(12)焊接连接，尾气出口管(12)的另一端与空气压缩机(13)的进口端螺丝连接，空气压缩机(13)的出口端与第四连接管(14)螺丝连接，第四连接管(14)的另一端与废气储罐(15)焊接连接，废气储罐(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亮，沈志良，
申请(专利权)人：浙江省常山长盛化工有限公司，吕亮，
类型：新型
国别省市：浙江,33