一种便于清理的氯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化反应釜技术领域，具体是指一种便于清理的氯化反应釜，包括釜体，所述釜体顶壁上转动贯穿设有套轴，所述套轴内转动贯穿设有内轴，所述套轴的底部套设有横架，所述横架上转动设有丝杆，所述丝杆的端头与内轴的底端套设有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述横架上滑动设有滑块，所述滑块通过螺纹孔套设于丝杆上，所述滑块上设置有竖管，所述竖管靠近釜体中心的一侧设置连通设有氯气布设管，所述竖管远离釜体中心的一侧设置有刷板，通过套轴转动可带动刷板和氯气布设管环绕釜体的中心转动，完成氯气的周侧喷出和刷板的周侧清洁，通过内轴转动可带动丝杆转动，从而改变刷板与釜体内壁的间距、以及氯气布设管与釜体中心之间的间距。釜体中心之间的间距。釜体中心之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的氯化反应釜


[0001]本技术涉及氯化反应釜
，具体是指一种便于清理的氯化反应釜。

技术介绍

[0002]氯化反应在长时间使用后会在内壁会沾附反应生成的杂质，若不进行清洗，将可能会影响下一轮反应的顺利进行，同时在氯化反应中氯气的分布均匀性对反应的效率和充分性有较大的影响，如公开(公告)号：CN207371510U，一种便于通氯气和清理的氯化反应釜，利用设置在反应釜内的花洒对使用后的氯化反应釜进行冲洗，因为花洒的位置相对固定，因此清理效果有限。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种便于清理的氯化反应釜，由以下具体技术手段所达成：包括釜体，所述釜体顶壁上转动贯穿设有套轴，所述套轴内转动贯穿设有内轴，所述套轴的底部套设有横架，所述横架上转动设有丝杆，所述丝杆的端头与内轴的底端套设有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述横架上滑动设有滑块，所述滑块通过螺纹孔套设于丝杆上，所述滑块上设置有竖管，所述竖管靠近釜体中心的一侧设置连通设有氯气布设管，所述氯气布设管上从上至下布设有多组气嘴，所述竖管远离釜体中心的一侧设置有刷板，通过套轴转动可带动刷板和氯气布设管环绕釜体的中心转动，完成氯气的周侧喷出和刷板的周侧清洁，通过内轴转动可带动丝杆转动，从而改变刷板与釜体内壁的间距、以及氯气布设管与釜体中心之间的间距，刷板在不清理时远离釜体内壁，避免持续接触导致的磨损问题，另外氯气布设管横移可改变氯气喷出的位置，通过内轴和套轴的配合转动，可实现氯气在釜体内更加均匀的喷出，与原料实现更加充分的混合。
[0004]优选技术方案一：所述竖管顶端通过伸缩管外接供气管，所述伸缩管可铺设在横架上并穿过内轴的中空内腔延伸至釜体的外侧。
[0005]优选技术方案二：所述釜体的顶部开设有清洁喷水管。
[0006]优选技术方案三：所述釜体顶部设置有动力机构，所述动力机构与内轴和套轴连接，用于控制内轴和套轴的转动。
[0007]优选技术方案四：所述动力机构包括动力轴一、动力齿轮一、传动齿轮一、联动齿轮一、联动齿轮二、安装套、锥齿轮三、锥齿轮四、动力轴二和锥齿轮五，所述釜体顶部设置有防护罩，所述安装套转动设于防护罩中，所述动力轴一转动设于防护罩内，所述动力齿轮一套设于动力轴一上，所述传动齿轮一套设于套轴上且与动力齿轮一啮合，所述联动齿轮一套设于动力轴一上，所述联动齿轮二套设于安装套上且与联动齿轮一啮合，所述锥齿轮三转动设于安装套的内壁上，所述动力轴二转动设于防护罩顶壁上且与内轴位于同一直线上，所述锥齿轮四和锥齿轮五分别套设于内轴顶端和动力轴二的底端且均与锥齿轮三啮合，在动力轴一转动时会带动套轴转动，从而带动刷板和氯气布设管绕釜体中心转动，此时为避免环绕釜体中心转动的锥齿轮一与固定不转的锥齿轮二啮合情况下导致锥齿轮一转
动，因此设置联动齿轮一和联动齿轮二，使得在锥齿轮一环绕釜体中心转动的同时，锥齿轮二也同步转动，形成锥齿轮一和锥齿轮二的啮合齿牙不变，从而能保持住滑块在横架上位置相对静止，如果有需要调节滑块在横架上的位置时，利用动力轴二转动带动内轴与套轴形成较大的转速差，进而带动丝杆的转动改变滑块的位置。
[0008]采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
[0009]1、通过内轴和套轴的配合转动，可实现氯气在釜体内更加均匀的喷出，与原料实现更加充分的混合；
[0010]2、刷板在不清理时可远离釜体内壁，避免持续接触导致的磨损问题，另外氯气布设管横移可改变氯气喷出的位置，刷板在清理时能贴合釜体内壁进行刷动清洁，清洁效果更好。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案釜体的内部结构示意图；
[0014]图3为本方案动力机构的结构示意图。
[0015]其中，1、釜体，2、套轴，3、内轴，4、横架，5、丝杆，6、锥齿轮一，7、锥齿轮二，8、滑块，9、竖管，10、氯气布设管，11、气嘴，12、刷板，13、清洁喷水管，14、动力轴一，15、动力齿轮一，16、传动齿轮一，17、联动齿轮一，18、联动齿轮二，19、安装套，20、锥齿轮三，21、锥齿轮四，22、动力轴二，23、锥齿轮五，24、防护罩，25、电机一，26、手柄。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
图3，便于清理的氯化反应釜，包括釜体1，釜体1顶壁上转动贯穿设有套轴2，套轴2内转动贯穿设有内轴3，套轴2的底部套设有横架4，横架4上转动设有丝杆5，丝杆5的端头与内轴3的底端套设有相互啮合的锥齿轮一6和锥齿轮二7，横架4上滑动设有滑块8，滑块8通过螺纹孔套设于丝杆5上，滑块8上设置有竖管9，竖管9靠近釜体1中心的一侧设置连通设有氯气布设管10，氯气布设管10上从上至下布设有多组气嘴11，竖管9顶端通过伸缩管外接供气管，伸缩管可铺设在横架4上并穿过内轴3的中空内腔延伸至釜体1的外侧，竖管9远离釜体1中心的一侧设置有刷板12，釜体1的顶部开设有清洁喷水管13。
[0018]请参阅图1和图3，便于清理的氯化反应釜，釜体1顶部设置有动力机构，动力机构与内轴3和套轴2连接，动力机构包括动力轴一14、动力齿轮一15、传动齿轮一16、联动齿轮一17、联动齿轮二18、安装套19、锥齿轮三20、锥齿轮四21、动力轴二22和锥齿轮五23，釜体1顶部设置有防护罩24，安装套19转动设于防护罩24中，动力轴一14转动设于防护罩24内，防护罩24上设置有电机一25，电机一25与动力轴一14连接，动力齿轮一15套设于动力轴一14
上，传动齿轮一16套设于套轴2上且与动力齿轮一15啮合，联动齿轮一17套设于动力轴一14上，联动齿轮二18套设于安装套19上且与联动齿轮一17啮合，锥齿轮三20转动设于安装套19的内壁上，动力轴二22转动设于防护罩24顶壁上且与内轴3位于同一直线上，锥齿轮四21和锥齿轮五23分别套设于内轴3顶端和动力轴二22的底端且均与锥齿轮三20啮合，动力轴二22上设置有手柄26，通过摇转手柄26带动动力轴二22转动。
[0019]请参阅图1，便于清理的氯化反应釜，釜体1的底部设置有排料口。
[0020]便于清理的氯化反应釜具体使用过程：需要清洁时，手柄26转动带动内轴3转动，从而带动滑块8在横架4上移动推动刷板12紧贴釜体1内壁，清洁喷水管13喷水，此时由于需要保持滑块8在横架4上的位置，此时电机一25启动，在动力轴一14转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的氯化反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶壁上转动贯穿设有套轴(2)，所述套轴(2)内转动贯穿设有内轴(3)，所述套轴(2)的底部套设有横架(4)，所述横架(4)上转动设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的端头与内轴(3)的底端套设有相互啮合的锥齿轮一(6)和锥齿轮二(7)，所述横架(4)上滑动设有滑块(8)，所述滑块(8)通过螺纹孔套设于丝杆(5)上，所述滑块(8)上设置有竖管(9)，所述竖管(9)靠近釜体(1)中心的一侧设置连通设有氯气布设管(10)，所述氯气布设管(10)上从上至下布设有多组气嘴(11)，所述竖管(9)远离釜体(1)中心的一侧设置有刷板(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的氯化反应釜，其特征在于：所述竖管(9)顶端通过伸缩管外接供气管，所述伸缩管可铺设在横架(4)上并穿过内轴(3)的中空内腔延伸至釜体(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的氯化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部开设有清洁喷水管(13)。4.根据权利要求1所述的一种便于清理的氯化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有动力机构，所述动力机构与内轴(3)和套轴(2)连接，用于控制内轴(3)和套轴(2)的转动。5.根据权利要求4所述的一种便于清理的氯化反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智慧，余辉，刘根强，
申请(专利权)人：浙江省常山长盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：