烧结轴承用复合金属粉末及含油烧结轴承制造技术

技术编号:2203195 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
在铁粉的表层上,相对铁粉被覆10~30重量%的铜,该被覆铁粉的粒度在80目以下,其中在350目以下的低于30%,利用微粉分级法测得比表面积为450~750cm↑[2]/g的烧结轴承用复合金属粉末。利用这种金属粉末,可以简便低廉地制作出一种在不降低含油率的条件下可以获得低的透气度,摩擦系数小而且保持在恒定状态,其耐腐蚀性强,磨合性优良,耐用性高的电动机用含油轴承。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结轴承用复合金属粉末及含油烧结轴承,这种轴承可作为电机用轴承等使用,不仅简易而且低廉,即使不降低含油率也能获得低的透气度,摩擦很少而且保持在恒定状态,其耐腐蚀性强,磨合性优良,耐用性高的含油轴承。
技术介绍
对于铜被覆铁粉制得的轴承用烧结体,在特公昭55-38019号中,提出用30~60%的铜被覆铁粉,而在特开平3-166303号提出了添加由一种与被覆层同样的金属或者合金化金属形成的箔状粉末。在特公平7-54126号中提出,为了提高烧结含油轴承的特性,认为必须降低透气度,添加铜-石墨复合粉末。而在特开平8-20836号中提出,利用铜被覆铁粉制成的轴承材料,含油率要确保在18体积%以上,而且,透气度在30达西(30×10-11cm2)以下,因此,使用被覆了30~60重量%铜的铁粉,而且在锌气氛中烧结,以便使其吸附锌。根据上述特公昭55-38019号,由于被覆30%以上的铜作为必要条件,所以必须使用大量的高价铜,这样就不得不提高费用,同时,由于形成覆盖的铜层厚度过厚,铁粒子的基底效果得不到充分发挥,因此使得作为轴承的滑动性能很差,这是很不利的。而特开平3-1663本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结轴承用的复合金属粉末,其特征是对铁粉被覆10~30重量%的铜,其粒径在80目以下,其中350目以下的低于30%,用微粉分级法测得的比表面积为450~750cm↑[2]/g。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:成泽靖竹崎阳二
申请(专利权)人:保来得株式会社株式会社日本能源
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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