一种用于中空玻璃生产的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于中空玻璃生产的干燥装置，包括柜体，所述柜体内腔底部设有支撑座，所述支撑座顶部设有液压缸，所述液压缸顶部通过轴承连接有支撑板，所述支撑座上方设有工作台，所述工作台顶部设有放置槽，所述放置槽底部设有板槽，所述板槽底部设有通孔，且所述液压缸设于通孔内，所述工作台上方设有隔板，所述隔板与工作台之间设有干燥腔，所述干燥腔内设有导流板，所述导流板内壁设有导流槽，所述导流槽两端分别设有进风口与出风口，所述隔板顶部设有电机，所述电机输出端安装有转动杆，该用于中空玻璃生产的干燥装置提高了干燥的速率，减少了能源的损耗，有效的节约了生产成本。

A Drying Device for Hollow Glass Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于中空玻璃生产的干燥装置
本技术涉及一种用于中空玻璃生产的干燥装置，属于玻璃生产

技术介绍
目前，在中空玻璃生产加工过程中，采用切割机将玻璃切割成小块状的玻璃，然后将小块玻璃喷漆，在喷漆之前，对于切割后的小块玻璃来说，其切割边缘的表面粗糙，需要对其边缘进行打磨、修整，在对玻璃修整好后，打磨后的中空玻璃表面产生污垢，需要对中空玻璃进行清洗作用，一般将中空玻璃放置在生产线上逐一对玻璃进行清洗，然后对中空玻璃进行收集，再对中空玻璃进行干燥，目前采用加热片散发热量对中空玻璃进行干燥，但是该干燥方法加热面积小，干燥时间长，且容易造成热能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于中空玻璃生产的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于中空玻璃生产的干燥装置，包括柜体，所述柜体内腔底部设有支撑座，所述支撑座顶部设有液压缸，所述液压缸顶部通过轴承连接有支撑板，所述支撑座上方设有工作台，所述工作台顶部设有放置槽，所述放置槽底部设有板槽，所述板槽底部设有通孔，且所述液压缸设于通孔内，所述工作台上方设有隔板，所述隔板与工作台之间设有干燥腔，所述干燥腔内设有导流板，所述导流板内壁设有导流槽，所述导流槽两端分别设有进风口与出风口，所述隔板顶部设有电机，所述电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆贯穿隔板伸入干燥腔内，所述转动杆底部连接有吸盘，所述液压缸两侧设有蓄电池，且所述蓄电池设于支撑座顶部，所述蓄电池通过电线分别连接液压缸与电机。进一步的，所述支撑板上均匀设有孔洞。进一步的，所述放置槽、板槽、支撑板、吸盘的中心线均处于同一直线上。进一步的，所述导流槽设为螺旋结构。进一步的，所述电机两侧分别设有热风机与处理箱，且所述热风机通过管道连通进风口。进一步的，所述处理箱上安装有气阀，且所述气阀通过管道连接出风口，所述气阀一侧从左到右依次设有吸水海绵层、生石灰层、气泵，且所述吸水海绵层、生石灰层、气泵均设于处理箱内，所述气泵通过管道连通干燥腔。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种用于中空玻璃生产的干燥装置，结构简单，设计合理，通过设置支撑座，用于支撑液压缸以及承载液压缸带来的后座力，通过设置支撑板，与吸盘相配合用于固定中空玻璃的位置，使其停留于干燥腔内，通过设置导流板，便于对干燥腔内的热风进行导流，以延长热风的流动路径，延长停留在干燥腔内的时间，提高干燥的效率，通过设置处理箱，吸收流经干燥腔的热风中的水汽，并重新排入，避免热能的浪费，减少了能源的损耗，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种用于中空玻璃生产的干燥装置的整体结构示意图；图2是本技术一种用于中空玻璃生产的干燥装置的导流板的俯视图；图3是本技术一种用于中空玻璃生产的干燥装置的处理箱的结构示意图；图中标号：1、柜体；2、支撑座；3、液压缸；4、支撑板；5、工作台；6、放置槽；7、板槽；8、通孔；9、隔板；10、干燥腔；11、导流板；12、导流槽；13、进风口；14、出风口；15、电机；16、转动杆；17、吸盘；18、蓄电池；19、热风机；20、处理箱；21、气阀；22、吸水海绵层；23、生石灰层；24、气泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于中空玻璃生产的干燥装置，包括柜体1，所述柜体1内腔底部设有支撑座2，用于支撑及承载液压缸3的力，所述支撑座2顶部设有液压缸3，控制玻璃升降，所述液压缸3顶部通过轴承连接有支撑板4，所述支撑座2上方设有工作台5，所述工作台5顶部设有放置槽6，用于放置中空玻璃，所述放置槽6底部设有板槽7，用于放置支撑板4，所述板槽7底部设有通孔8，且所述液压缸3设于通孔8内，所述工作台5上方设有隔板9，所述隔板9与工作台5之间设有干燥腔10，所述干燥腔10内设有导流板11，所述导流板11内壁设有导流槽12，延长热风在干燥腔10内停留的时间，所述导流槽12两端分别设有进风口13与出风口14，所述隔板9顶部设有电机15，所述电机15输出端安装有转动杆16，且所述转动杆16贯穿隔板9伸入干燥腔10内，所述转动杆16底部连接有吸盘17，与支撑板4相配合固定中空玻璃，所述液压缸3两侧设有蓄电池18，且所述蓄电池18设于支撑座2顶部，所述蓄电池18通过电线分别连接液压缸3与电机15。更具体而言，所述支撑板4上均匀设有孔洞，便于气流的通过，所述放置槽6、板槽7、支撑板4、吸盘17的中心线均处于同一直线上，确保中空玻璃的稳定性，所述导流槽12设为螺旋结构，延长热风的行走路径，所述电机15两侧分别设有热风机19与处理箱20，且所述热风机19通过管道连通进风口13，用于向干燥腔10内排入热风，所述处理箱20上安装有气阀21，且所述气阀21通过管道连接出风口14，所述气阀21一侧从左到右依次设有吸水海绵层22、生石灰层23、气泵24，且所述吸水海绵层22、生石灰层23、气泵24均设于处理箱20内，所述气泵24通过管道连通干燥腔10，吸收热风中的水汽，并将其重新排入干燥腔10中，减少了热能的损失，节约了生产成本。本技术工作原理：使用时，将中空玻璃放入放置槽6内，启动液压缸3，使支撑板4推动中空玻璃上移至与吸盘17相接触，吸盘17吸住玻璃并与支撑板4相互作用固定住中空玻璃，启动电机15，使转动杆16带动吸盘17转动，从而使中空玻璃转动，启动热风机19，通过进风口13排入热风，并由导流槽12形成旋转风流，且方向与玻璃旋转方向相反，含有水汽的热风通过气阀21进入处理箱20，并经由吸水海绵层22与生石灰层23吸收水汽，最后通过气泵24排入干燥腔10，以达到提高干燥效率且减少热能的损耗的目的。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中空玻璃生产的干燥装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内腔底部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶部通过轴承连接有支撑板(4)，所述支撑座(2)上方设有工作台(5)，所述工作台(5)顶部设有放置槽(6)，所述放置槽(6)底部设有板槽(7)，所述板槽(7)底部设有通孔(8)，且所述液压缸(3)设于通孔(8)内，所述工作台(5)上方设有隔板(9)，所述隔板(9)与工作台(5)之间设有干燥腔(10)，所述干燥腔(10)内设有导流板(11)，所述导流板(11)内壁设有导流槽(12)，所述导流槽(12)两端分别设有进风口(13)与出风口(14)，所述隔板(9)顶部设有电机(15)，所述电机(15)输出端安装有转动杆(16)，且所述转动杆(16)贯穿隔板(9)伸入干燥腔(10)内，所述转动杆(16)底部连接有吸盘(17)，所述液压缸(3)两侧设有蓄电池(18)，且所述蓄电池(18)设于支撑座(2)顶部，所述蓄电池(18)通过电线分别连接液压缸(3)与电机(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于中空玻璃生产的干燥装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内腔底部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶部通过轴承连接有支撑板(4)，所述支撑座(2)上方设有工作台(5)，所述工作台(5)顶部设有放置槽(6)，所述放置槽(6)底部设有板槽(7)，所述板槽(7)底部设有通孔(8)，且所述液压缸(3)设于通孔(8)内，所述工作台(5)上方设有隔板(9)，所述隔板(9)与工作台(5)之间设有干燥腔(10)，所述干燥腔(10)内设有导流板(11)，所述导流板(11)内壁设有导流槽(12)，所述导流槽(12)两端分别设有进风口(13)与出风口(14)，所述隔板(9)顶部设有电机(15)，所述电机(15)输出端安装有转动杆(16)，且所述转动杆(16)贯穿隔板(9)伸入干燥腔(10)内，所述转动杆(16)底部连接有吸盘(17)，所述液压缸(3)两侧设有蓄电池(18)，且所述蓄电池(18)设于支撑座(2)顶部，所述蓄电池(18)通过电线分别连接液压缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：常德顺，
申请(专利权)人：山东拓新新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37