一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉，包括炉体、粉煤仓、送料装置、吹拂装置和降温装置，所述炉体底部设有竖直的隔板，隔板将炉体分隔成燃烧室和送料室，所述送料室一侧设有粉煤仓，粉煤仓底部铰接有滑料板，滑料板较低的一端伸入炉体内，所述滑料板一侧设有送料装置，所述吹拂装置安装在炉体底部，所述燃烧室顶部加工有凹槽，凹槽内设有降温装置。本实用新型专利技术通过设置送料装置，可连续地将粉煤送入炉体内，提高了沸腾炉的稳定性；通过设置降温装置，可方便地调整沸腾炉内的温度，同时提高了粉煤的燃烧时间，减少了粉煤的浪费。

A High Temperature Flue Gas Boiling Furnace for Electrolytic Manganese Process

【技术实现步骤摘要】
一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉
本技术涉及燃烧设备
，特别是涉及一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉。
技术介绍
沸腾炉的炉膛中蓄热量很大，颗粒之间及颗粒与空气之间相对运动十分激烈，气体扩散速度快，可以在很低的空气过剩系统下强烈燃烧，而且，不必预热，反应迅速，煤料能完全燃烧。现在加工电解锰需要通过沸腾炉对氧化锰进行煅烧，再对氧化锰进行磨粉后进行电解，才能得到电解锰，而现有的沸腾炉由于燃烧强烈，导致粉煤的用量增加，造成了资源的浪费，如果控制粉煤的加入量又会造成沸腾炉内温度不稳定，从而影响电解锰的产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能源利用率高的电解锰工艺用高温烟气沸腾炉。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉，包括炉体、粉煤仓、送料装置、吹拂装置和降温装置，所述炉体底部设有竖直的隔板，隔板将炉体分隔成燃烧室和送料室，所述送料室一侧设有粉煤仓，粉煤仓底部铰接有滑料板，滑料板较低的一端伸入炉体内，所述滑料板一侧设有送料装置，所述送料装置包括壳体、撞杆、电磁铁、永磁铁和弹簧，所述撞杆可左右移动地套装在壳体内，壳体一侧设有环形的电磁铁，电磁铁一侧的撞杆上安装有永磁铁，所述弹簧套装在电磁铁与永磁铁之间的撞杆上，所述吹拂装置安装在炉体底部，所述吹拂装置包括射流风机、风管和排气罩，所述风管一端与射流风机连接，另一端与排气罩连接，所述排气罩安装在送料室底部，炉体上加工有与排气罩连通的通口，所述排气罩包括外壳、螺旋板和积料板，所述外壳呈圆形，外壳内设有多块呈环形型竖直安装的螺旋板，螺旋板底部安装有积料板，且相邻积料板之间留有通风口，所述燃烧室顶部加工有凹槽，凹槽内设有降温装置，所述降温装置包括水箱、水泵、水管和雾化喷头，所述水泵安装在水箱内，水管安装在凹槽内，水管的一端穿过炉体与水泵的出水口连接，凹槽内的水管上安装有多个竖直的雾化喷头。所述送料室顶部的炉体上设有弧形的引流板。所述滑料板表面加工有阶梯状的导流槽。所述凹槽的底边上铰接有挡板。所述燃烧室底部设有排渣口。本技术具有如下效果：(1)通过设置送料装置，可连续地将粉煤送入炉体内，提高了沸腾炉的稳定性；(2)通过设置降温装置，可方便地调整沸腾炉内的温度，同时提高了粉煤的燃烧时间，减少了粉煤的浪费；(3)通过设置弧形的导流板，可通过吹拂装置方便地将粉煤吹入燃烧室；(4)通过设置阶梯状的导流槽，可避免粉煤堆积在滑料板上部，提高了粉煤传送的稳定性；(5)通过设置挡板，可避免粉煤燃烧时产生的灰尘堵塞雾化喷头，提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术滑料板的结构示意图。图3为本技术送料装置的结构示意图。图4为本技术排气罩的结构示意图。图5为本技术降温装置的结构示意图。附图标记：1、炉体；11、隔板；12、燃烧室；13、送料室；14、通口；15、引流板；16、凹槽；17、排渣口；2、粉煤仓；21、滑料板；22、导流槽；3、送料装置；31、壳体；32、撞杆；33、电磁铁；34、永磁铁；35、弹簧；4、吹拂装置；41、射流风机；42、风管；43、排气罩；44、外壳；45、螺旋板；46、积料板；5、降温装置；51、水箱；52、水泵；53、水管；54、雾化喷头；55、挡板。具体实施方式实施例如图1～图5所示，本实施例提供的电解锰工艺用高温烟气沸腾炉包括炉体1、粉煤仓2、送料装置3、吹拂装置4和降温装置5，所述炉体1底部设有竖直的隔板11，隔板11将炉体1分隔成燃烧室12和送料室13，所述送料室13一侧设有粉煤仓2，粉煤仓2底部铰接有滑料板21，滑料板21较低的一端伸入炉体1内，滑料板21表面加工有阶梯状的导流槽22，所述滑料板21左侧下方设有送料装置3，所述送料装置3包括壳体31、撞杆32、电磁铁33、永磁铁34和弹簧35，所述撞杆32可左右移动地套装在壳体31内，壳体31一侧设有环形的电磁铁33，电磁铁33一侧的撞杆32上安装有永磁铁34，所述弹簧35套装在电磁铁33与永磁铁34之间的撞杆32上，所述吹拂装置4安装在炉体1底部，所述吹拂装置4包括射流风机41、风管42和排气罩43，所述风管42一端与射流风机41连接，另一端与排气罩43连接，所述排气罩43安装在送料室13底部，炉体1上加工有与排气罩43连通的通口14，所述排气罩43包括外壳44、螺旋板45和积料板46，所述外壳44呈圆形，外壳44内设有多块呈环形型竖直安装的螺旋板45，螺旋板45底部安装有积料板46，且相邻积料板46之间留有通风口，送料室13顶部的炉体1上设有弧形的引流板15，所述燃烧室12顶部加工有凹槽16，凹槽16内设有降温装置5，所述降温装置5包括水箱51、水泵52、水管53和雾化喷头54，所述水泵52安装在水箱51内，水管53安装在凹槽16内，水管53的一端穿过炉体1与水泵52的出水口连接，凹槽16内的水管53上安装有多个竖直的雾化喷头54，凹槽16的底边上铰接有挡板55，所述燃烧室12底部设有排渣口17。本技术的使用方法是：工人将粉煤放入粉煤仓2，然后启动射流风机41，射流风机41启动后，工人间歇的接通电磁铁33的电源，电磁铁33通电时，吸引永磁铁34，此时弹簧35被压缩，随后电磁铁33断电，永磁铁34在弹簧35的张力下快速弹开，带动撞杆32撞击滑料板21，使滑料板21上的粉煤在撞击力的作用下抛撒开，接着抛撒的粉煤在射流风机41的带动下撞击在弧形的引流板15上，并通过引流板15传入燃烧室12内燃烧，射流风机41吹出的风通过螺旋板45转动，可避免出现死角，以避免粉煤堆积在排气罩43内，而排气罩43上的积料板46可避免较大体积的粉煤落入风管42内，当粉煤燃烧时，若温度过高，此时工人打开铰接在凹槽16内的挡板55，同时启动水泵52，水泵52将水箱51内的水通过水管53从雾化喷头54喷出，对粉煤进行湿润，以降低沸腾炉内的温度，同时延长粉煤的燃烧时间，提高资源的利用率。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉，其特征在于：包括炉体、粉煤仓、送料装置、吹拂装置和降温装置，所述炉体底部设有竖直的隔板，隔板将炉体分隔成燃烧室和送料室，所述送料室一侧设有粉煤仓，粉煤仓底部铰接有滑料板，滑料板较低的一端伸入炉体内，所述滑料板一侧设有送料装置，所述送料装置包括壳体、撞杆、电磁铁、永磁铁和弹簧，所述撞杆可左右移动地套装在壳体内，壳体一侧设有环形的电磁铁，电磁铁一侧的撞杆上安装有永磁铁，所述弹簧套装在电磁铁与永磁铁之间的撞杆上，所述吹拂装置安装在炉体底部，所述吹拂装置包括射流风机、风管和排气罩，所述风管一端与射流风机连接，另一端与排气罩连接，所述排气罩安装在送料室底部，炉体上加工有与排气罩连通的通口，所述排气罩包括外壳、螺旋板和积料板，所述外壳呈圆形，外壳内设有多块呈环形型竖直安装的螺旋板，螺旋板底部安装有积料板，且相邻积料板之间留有通风口，所述燃烧室顶部加工有凹槽，凹槽内设有降温装置，所述降温装置包括水箱、水泵、水管和雾化喷头，所述水泵安装在水箱内，水管安装在凹槽内，水管的一端穿过炉体与水泵的出水口连接，凹槽内的水管上安装有多个竖直的雾化喷头。

【技术特征摘要】
1.一种电解锰工艺用高温烟气沸腾炉，其特征在于：包括炉体、粉煤仓、送料装置、吹拂装置和降温装置，所述炉体底部设有竖直的隔板，隔板将炉体分隔成燃烧室和送料室，所述送料室一侧设有粉煤仓，粉煤仓底部铰接有滑料板，滑料板较低的一端伸入炉体内，所述滑料板一侧设有送料装置，所述送料装置包括壳体、撞杆、电磁铁、永磁铁和弹簧，所述撞杆可左右移动地套装在壳体内，壳体一侧设有环形的电磁铁，电磁铁一侧的撞杆上安装有永磁铁，所述弹簧套装在电磁铁与永磁铁之间的撞杆上，所述吹拂装置安装在炉体底部，所述吹拂装置包括射流风机、风管和排气罩，所述风管一端与射流风机连接，另一端与排气罩连接，所述排气罩安装在送料室底部，炉体上加工有与排气罩连通的通口，所述排气罩包括外壳、螺旋板和积料板，所述外壳呈圆形，外壳内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范强，
申请(专利权)人：四川中哲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51