一种真空封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空封口装置，包括机架，所述机架上设有热封装置和抽真空装置，所述抽真空装置包括可移动的载台和与载台盖合形成封闭腔体的真空盖，所述热封装置包括设于所述载台上的热封条和安装于所述真空盖内的硅胶条，还包括一气胀袋，所述气胀袋在充气状态下推动所述硅胶条与所述热封条贴合。本实用新型专利技术采用了一种真空封口装置，该装置中热封装置利用气胀袋的充放气实现硅胶条与热封条的压合和分离，且运动平稳，使得待热封件的封口处受力均匀，提高了封口质量以及待热封件的使用寿命，生产效率高。

A Vacuum Sealing Device

【技术实现步骤摘要】
一种真空封口装置
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种真空封口装置。
技术介绍
随着人们生活品质的提升，对产品的包装要求也不断提高，在较多场合均需真空封口包装，使真空封口装置成为包装行业的主流选择。目前本领域所采用的封口装置，大部分利用气缸驱动热封件对包装袋进行压合实现热封，此种方式存在热封件同步运动性不高造成包装袋封口的封装不均匀的问题，进而导致包装袋的封口开裂，影响使用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，在于提供一种真空封口装置，该装置的热封装置运动平稳，保证了待热封件封口的均匀性，提高了待热封件的使用寿命。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空封口装置，包括机架，所述机架上设有热封装置和抽真空装置，所述抽真空装置包括可移动的载台和与载台盖合形成封闭腔体的真空盖，所述热封装置包括设于所述载台上的热封条和安装于所述真空盖内的硅胶条，还包括一气胀袋，所述气胀袋在充气状态下推动所述硅胶条与所述热封条贴合。在一种优选的实施方式中，所述热封装置还包括一连接板，所述硅胶条安装于所述连接板上，所述连接板的两端设有通孔，所述真空盖的顶部安装有一滑柱，所述滑柱穿过所述通孔，所述连接板可沿滑柱滑动。在一种优选的实施方式中，所述热封装置还包括一固定板，所述固定板固定连接于所述真空盖的顶部，所述连接板与所述固定板之间具有一安装间隙，所述气胀袋位于所述安装间隙内。在一种优选的实施方式中，所述固定板上设有安装槽，所述气胀袋位于所述安装槽内。在一种优选的实施方式中，所述气胀袋的两端分别设有进气口与出气口，所述进气口与出气口均与真空泵连通。在一种优选的实施方式中，所述机架在所述抽真空装置的下方设有定位柱，所述载台的底部设有定位孔，当所述定位柱插入所述定位孔后，所述载台与所述真空盖盖合。在一种优选的实施方式中，所述真空盖的内表面两侧分别设有一热封条，所述载台上设有与所述热封条位置对应的两个硅胶条。在一种优选的实施方式中，所述真空盖的边缘设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈。在一种优选的实施方式中，所述抽真空装置还包括传动件，所述传动件安装于所述真空盖的上方并驱动所述真空盖进行移动。本技术的有益效果是：本技术采用了一种真空封口装置，该装置中热封装置利用气胀袋的充放气实现硅胶条与热封条的压合和分离，且运动平稳，使得待热封件的封口处受力均匀，提高了封口质量以及待热封件的使用寿命，生产效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1是本技术真空封口装置一个实施例的结构示意图；图2是本技术抽真空装置一个实施例的结构示意图；图3是本技术热封装置一个实施例的结构示意图；图4是图3中A部分的一个放大图；图5是本技术气胀袋一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，本实施例中的真空封口装置包括机架100、抽真空装置和热封装置，抽真空装置包括真空盖210，以及位于真空盖210两侧工位上的载台220，载台220能够在输送装置的驱动下沿机架100的长度方向往复移动。优选的，本实施例中的机架100上设有两个载台220，载台220可在机架100上交替运动至真空盖210下方，进行抽真空和热封过程，节省加工时间，提高了生产效率。载台220的底部设有定位孔(图中未示出)，机架100在真空盖210的下方设有定位柱110，在载台220移动至真空盖210下方时，定位柱110插入载台220的定位孔内，实现载台220与真空盖210的准确定位。载台220与真空盖210完成定位后，真空盖210在传动装置的驱动下向下运动并与载台220盖合，使得真空盖210与载台220之间形成封闭腔体，优选的，为提高该封闭腔体的密封强度，该真空盖210上还设有凹槽211，凹槽211内设有密封圈，抽真空装置还包括真空泵，抽真空装置利用真空泵对该封闭腔体执行抽真空操作。热封装置包括位于载台220上的热封条320和位于真空盖210内部的硅胶条310，在抽真空过程完成后，硅胶条310下压并与热封条320贴合，热封条320还与电加热器连，满足热封操作对于热封条320温度的要求，待热封件在硅胶条310与热封条320的压力和加热作用下，实现封口，封口完成后，硅胶条310退回并与热封条320分离，真空盖210在传动装置作用下远离载台220，载台220被输送装置转移至另一工位，同时另一载台220移动至真空盖210下方，继续执行抽真空及热封操作。本实施例中的真空封口装置，集抽真空与热封于一体，自动化程度高，且设有两个载台交替进行加工，生产效率高。参照图3-图4，硅胶条310设于真空盖210的内部，优选的，真空盖210在其内部的两侧均设有硅胶条310，同样的，载台220上设有与硅胶条310位置对应的两个热封条320，因此增加了硅胶条310与热封条320之间所能排列的待热封件个数，提高了生产效率。硅胶条310固定于连接板330上，连接板330的两端设有通孔331，热封装置还包括滑柱360，滑柱360固定连接于真空盖210的顶部，滑柱360穿过通孔331，通孔331可沿滑柱360滑动，热封装置还包括固定板340，固定板340连接于真空盖210的顶部，固定板340与连接板330之间形成一安装间隙，该安装间隙内设有气胀袋350，优选的，固定板340上还设有凹槽341，气胀袋350置于该凹槽341内，防止气胀袋350在该安装间隙内掉落。气胀袋350分别接触连接板330的下表面和固定板340的上表面，气胀袋350通过充放气过程实现对连接板330的顶升作用。气胀袋350在充放气过程中，气胀袋350内的空气变化平缓，因此连接板330的各部分移动均匀，使得硅胶条310压合于热封条320上时，二者之间的贴合处压力分布均匀，从而待热封件封口各处的热封均匀，提高了待热封件加工后的封口质量，保证了待热封件的使用寿命。参照图5，本实施例中的气胀袋350包括进气口351和出气口352，进气口351和出气口和352均与真空泵连接，通过真空泵的作用，实现气胀袋350的充放气过程，当气胀袋350充气时，气胀袋350的体积增大，气胀袋350对连接板330起顶升作用，连接板330沿滑柱360移动，硅胶条310随连接板330运动，并与热封条320贴合，实现热封，热封完成后，气胀袋350在真空泵作用下放气，气胀袋350的体积减小，连接板330随气胀袋350退回，从而带动硅胶条310远离热封条32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空封口装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有热封装置和抽真空装置，所述抽真空装置包括可移动的载台和与载台盖合形成封闭腔体的真空盖，所述热封装置包括设于所述载台上的热封条和安装于所述真空盖内的硅胶条，还包括一气胀袋，所述气胀袋在充气状态下推动所述硅胶条与所述热封条贴合。

【技术特征摘要】
1.一种真空封口装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有热封装置和抽真空装置，所述抽真空装置包括可移动的载台和与载台盖合形成封闭腔体的真空盖，所述热封装置包括设于所述载台上的热封条和安装于所述真空盖内的硅胶条，还包括一气胀袋，所述气胀袋在充气状态下推动所述硅胶条与所述热封条贴合。2.根据权利要求1所述的真空封口装置，其特征在于，所述热封装置还包括一连接板，所述硅胶条安装于所述连接板上，所述连接板的两端设有通孔，所述真空盖的顶部安装有一滑柱，所述滑柱穿过所述通孔，所述连接板可沿滑柱滑动。3.根据权利要求2所述的真空封口装置，其特征在于，所述热封装置还包括一固定板，所述固定板固定连接于所述真空盖的顶部，所述连接板与所述固定板之间具有一安装间隙，所述气胀袋位于所述安装间隙内。4.根据权利要求3所述的真空封口装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫超，
申请(专利权)人：深圳市生有包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44