一种废液袋封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废液袋封口机，其包括机架、设置在机架上的第一托板、设置在第一托板上的转盘驱动装置、设置在转盘驱动装置的输出轴上的转盘、呈圆形阵列设置在转盘上的废液袋夹具、以及设置在废液袋夹具上的废液袋工装，在机架上设置有用于给废液袋工装加热的加热装置以及用于将封好口的废液袋移走的机械手；本实用新型专利技术通过在转盘上安装用于放置废液袋的废液袋工装，并且通过加热装置对废液袋进行加热将袋体与封盖粘连，然后通过机械手将废液袋抓取后移走，只需人工在固定位置将袋体放置在工装内，然后将封盖放置在袋体上，通过转盘的旋转即可自动完成加热、冷却、移走等工序，实现废液袋自动化生产，生产效率大大提高。

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【技术实现步骤摘要】
一种废液袋封口机
本技术属于废液袋生产设备领域，具体涉及一种废液袋封口机。
技术介绍
废液袋在生产过程中，需要将袋体与封盖粘接在一起，目前所使用的办法是利用加热将袋体与封盖连接的部分融化，将袋体粘接在封盖上，但是目前没有一种可以实现高度自动化的封口机，目前所使用的封口机生产效果比较低，不能满足大产量需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，生产效率高的废液袋封口机。本技术所采用的技术方案是：一种废液袋封口机，其特征在于其包括机架、设置在机架上的第一托板、设置在第一托板上的转盘驱动装置、设置在转盘驱动装置上的转盘、呈圆形阵列设置在转盘上的废液袋夹具、以及设置在废液袋夹具上用于放置废液袋的废液袋工装，在机架上设置有用于给废液袋工装加热的加热装置以及用于将封好口的废液袋移走的机械手。本技术所述转盘驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速箱，所述转盘设置在变速箱的输出轴上。本技术在所述转盘上圆形阵列设置有安装孔，废液袋夹具对应的设置在安装孔上，所述废液袋夹具包括设置在安装孔内的安装座、设置在安装孔下方的第二托板以及设置在第二托板与安装座之间的导柱，所述第二托板一侧与转盘通过固定销固定连接，第二托板的另一侧伸入到安装孔的下方，在第二托板的上侧面与安装座之间存在间隙，在导柱上设置有弹簧，所述废液袋工装设置在安装座上。本技术在所述安装座上设置有用于放置废液袋的放置通孔。本技术所述废液袋工装包括环形底座、设置在环形底座顶部的环形连接板以及套置在环形连接板外侧的加热环，所述加热环的上端内侧边与废液袋相接触。本技术所述加热环的上端为用于与废液袋相接触的接触环，所述接触环的内径小于环形连接板的内径。本技术在所述加热环上设置有连接孔，在所述环形连接板上对应的设置有通孔并通过固定销将加热环和环形连接板固定。所述加热装置采用电磁加热，加热装置设置在加热纵向液压缸上。本技术的积极效果为：本技术通过在转盘上安装用于放置废液袋的废液袋工装，并且通过加热装置对废液袋进行加热将袋体与封盖粘连，然后通过机械手将废液袋抓取后移走，只需人工在固定位置将袋体放置在工装内，然后将封盖放置在袋体上，通过转盘的旋转即可自动完成加热、冷却、移走等工序，实现废液袋自动化生产，生产效率大大提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转盘结构示意图；图3为本技术废液袋夹具结构示意图；图4为本技术废液袋工装结构示意图；图5为本技术图4的剖视示意图。具体实施方式如附图1-5所示，本技术包括机架1、设置在机架1上的第一托板2、设置在第一托板2上的转盘驱动装置3、设置在转盘驱动装置3的输出轴4上的转盘8、呈圆形阵列设置在转盘8上的废液袋夹具9、以及设置在废液袋夹具9上用于放置废液袋的废液袋工装10，在机架1上设置有用于给废液袋工装10加热的加热装置6以及用于将封好口的废液袋移走的机械手5。所述加热装置6采用电磁加热的方式，在加热装置的底部有加热环，加热环与废液袋袋体的尺寸相对应，对袋体与封盖的接触部分进行加热，加热装置6设置在加热纵向液压缸7上，利用加热纵向液压缸7将加热装置6提起或下压，实现对废液袋进行加热，同时可以施加一定的压力，将袋体与封盖粘连在一起。加热后，转盘8继续旋转将废液袋运送至下一个工位，在加热工序之后还设置有下压装置，对加热后的废液袋施加压力，保证袋体与封盖的连接强度，完成封口工作，然后通过机械手5将封好口的废液袋移走。整个工作中，只需要工作人员将袋体放置在废液袋工装10内，然后将封盖盖在袋体上，即可自动完成封口工作，工作效率大大提高。所述转盘驱动装置3包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速箱，所述转盘8设置在变速箱的输出轴上，通过电机驱动控制转盘8的偏转节奏，实现不同工位的工作功能。如附图2、3所示，在所述转盘8上圆形阵列设置有安装孔908，废液袋夹具9对应的设置在安装孔908上，所述废液袋夹具9包括设置在安装孔908内的安装座903、设置在安装孔908下方的第二托板901以及设置在第二托板901与安装座903之间的导柱905，所述第二托板901一侧与转盘8通过固定销907固定连接，第二托板901的另一侧伸入到安装孔908的下方，在第二托板901的上侧面与安装座903之间存在间隙，在第二托板901与安装座903之间的导柱905上设置有弹簧906，所述废液袋工装10设置在安装座903上，在所述安装座903上设置有用于放置废液袋的放置通孔904。安装座903与第二托板901之间设置有弹簧906，当加热装置6或下压装置对废液袋施加压力时，弹簧可以提供一定的反作用力，这样对下压的高度要求便会降低，防止当下压距离过大或过小导致的粘连不紧的情况。当下压距离较小，则压力过小，粘连较弱，容易脱开，而当下压距离过大，则压力会很大，导致粘接部位的袋体较薄，导致粘接部位非常容易撕开。而当设置有弹簧906后，下压的距离便可在一定距离被波动，只要能将安装座903下压一定距离即可，在弹簧906的作用下对下压压力进行调节，保证粘连强度。如附图4、5所示，所述废液袋工装10其包括环形底座103、设置在环形底座103顶面内侧环形连接板104以及套置在环形连接板104外侧的加热环101，所述加热环101的上端内侧边与废液袋相接触，环形底座103的内径不大于环形连接板104的内径，所述加热环1的截面呈倒置的L形，其竖边套在环形连接板104的外侧，横边形成接触环并位于环形连接板104的上端用于与废液袋相接触，所述接触环的内径小于环形连接板104的内径，加热环101的材质为钢或铸铁材质。环形底座103与环形连接板104均采用铝制或其他导热性较好的材料，将加热环101的热量快速转移到环形底座103与环形连接板104上，更利于加热环101散热，可以较快的将用于与袋体接触的部分降温到规定温度，便于快速再次投入使用。在所述加热环1的侧壁上设置有连接孔102，在所述环形连接板104上对应的设置有通孔并通过铝销将加热环101和环形连接板104固定，固定完成后，对外漏的铝销进行打磨，形成光滑平面。在所述环形底座103上还设置有用于与封口机固定的固定孔。通过将环形底座103和环形连接板104改为铝材质，可以快速的将加热环101的温度降低，将热量传导至安装座903，实现了快速降温，可以在较短时间内满足再次使用要求，提高了工装使用效率。同时在安装座903内设置有环形冷却水道，加快散热效果，便于快速投入到下一个循环工序中。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液袋封口机，其特征在于其包括机架（1）、设置在机架（1）上的第一托板（2）、设置在第一托板（2）上的转盘驱动装置（3）、设置在转盘驱动装置（3）上的转盘（8）、呈圆形阵列设置在转盘（8）上的废液袋夹具（9）、以及设置在废液袋夹具（9）上用于放置废液袋的废液袋工装（10），在机架（1）上设置有用于给废液袋工装（10）加热的加热装置（6）以及用于将封好口的废液袋移走的机械手（5）。

【技术特征摘要】
1.一种废液袋封口机，其特征在于其包括机架（1）、设置在机架（1）上的第一托板（2）、设置在第一托板（2）上的转盘驱动装置（3）、设置在转盘驱动装置（3）上的转盘（8）、呈圆形阵列设置在转盘（8）上的废液袋夹具（9）、以及设置在废液袋夹具（9）上用于放置废液袋的废液袋工装（10），在机架（1）上设置有用于给废液袋工装（10）加热的加热装置（6）以及用于将封好口的废液袋移走的机械手（5）。2.根据权利要求1所述的一种废液袋封口机，其特征在于所述转盘驱动装置（3）包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速箱，所述转盘（8）设置在变速箱的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种废液袋封口机，其特征在于在所述转盘（8）上圆形阵列设置有安装孔（908），废液袋夹具（9）对应的设置在安装孔（908）上，所述废液袋夹具（9）包括设置在安装孔（908）内的安装座（903）、设置在安装孔（908）下方的第二托板（901）以及设置在第二托板（901）与安装座（903）之间的导柱（905），所述第二托板（901）一侧与转盘（8）通过固定销（907）固定连接，第二托板（901）的另一侧伸入到安装孔（908）的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺奇，赵桂涛，
申请(专利权)人：石家庄元鼎医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13