一种PE一出四模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE一出四模头，包括机筒，所述机筒的一侧设置有换网器，所述换网器的一侧固定连接有换网器连接法兰，所述换网器连接法兰的一侧固定设置有换网器连接管，所述换网器连接管的外表面设置有加热圈，且换网器连接管的一侧固定连接有模腔，所述模腔的内部设置有模体。本实用新型专利技术通过设置了四个模咀，能够提高挤塑时的效率，能够增加挤塑产品的产能，在不影响注塑质量的同时提高挤塑产品的产量，设置了加热圈，能够对机筒内的注塑液体流经换网器连接管时对注塑液体进行预加热，避免注塑液体发生冷却凝固的现象，设置了调节转盘、螺母和调节块，便于调节模咀组的间隙大小和间隙均匀度，方便模咀组的挤塑。

A PE four-die head

【技术实现步骤摘要】
一种PE一出四模头
本技术涉及挤塑模头
，尤其涉及一种PE一出四模头。
技术介绍
挤塑模头，挤塑机的成型部件，又称挤塑模、挤塑机头，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要，根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一，常见类型有单料流式和多料流式(即共挤模式)两大类。但是目前市场上的挤塑模头结构复杂，且功能单一，没有设置模咀组，不便于提高挤塑时的效率，不能增加挤塑产品的产能，没有设置加热圈，不能对机筒内的注塑液体流经换网器连接管时对注塑液体进行预加热，不能避免注塑液体发生冷却凝固的现象，没有设置调节转盘、螺母和调节块，不便于调节模头的间隙大小和间隙均匀度，不便于模咀组的挤塑。
技术实现思路
本技术提供一种PE一出四模头，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PE一出四模头，包括机筒，所述机筒的一侧设置有换网器，所述换网器的一侧固定连接有换网器连接法兰，所述换网器连接法兰的一侧固定设置有换网器连接管，所述换网器连接管的外表面设置有加热圈，且换网器连接管的一侧固定连接有模腔，所述模腔的内部设置有模体，且模腔的内部靠近模体的一侧设置有流道，所述模体的内部靠近上方位置处设置有螺母，且模体的一侧表面设置有模咀组，所述模咀组的一端设置有调节块，所述模体的内部贯穿通过模咀组设置有分流梳，所述模咀组的前表面设置有调节转盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述模咀组包括第一模咀、第二模咀、第三模咀、第四模咀，所述模体的一侧表面靠近中部上方位置处设置有第一模咀，所述第一模咀的正下方设置有第三模咀，所述第一模咀的下方靠近第三模咀的上方一侧设置有第二模咀，且第一模咀的下方靠近第三模咀的上方另一侧设置有第四模咀。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热圈为一种电阻式加热圈，且加热圈为一种电热合金丝材质的构件，所述加热圈与控制开关电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节块的下端与调节转盘相连，且调节块为一种金属合金材质的构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节转盘的表面设置有外螺纹槽，所述模咀组的前表面设置有内螺纹，内螺纹由内向外直径变大，所述调节转盘与通过螺纹固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述流道与模咀组连通。与现有技术相比，本技术提供了一种PE一出四模头，具备以下有益效果：1、本技术通过设置了四个模咀，能够提高挤塑时的效率，能够增加挤塑产品的产能，在不影响注塑质量的同时提高挤塑产品的产量。2、本技术通过设置了加热圈，能够对机筒内的注塑液体流经换网器连接管时对注塑液体进行预加热，能够避免注塑液体发生冷却凝固的现象。3、本技术通过设置了调节转盘、螺母和调节块，便于调节模咀组的间隙大小和间隙均匀度，方便模咀组的挤塑。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模咀组的侧视图。图中：1、机筒；2、换网器；3、换网器连接法兰；4、换网器连接管；5、加热圈；6、模腔；7、模体；8、螺母；9、模咀组；91、第一模咀；92、第二模咀；93、第三模咀；94、第四模咀；10、分流梳；11、调节块；12、调节转盘；13、流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-2，本技术提供一种技术方案，一种PE一出四模头，包括机筒1，机筒1的一侧设置有换网器2，换网器2的一侧固定连接有换网器连接法兰3，换网器连接法兰3的一侧固定设置有换网器连接管4，换网器连接管4的外表面设置有加热圈5，且换网器连接管4的一侧固定连接有模腔6，模腔6的内部设置有模体7，且模腔6的内部靠近模体7的一侧设置有流道13，模体7的内部靠近上方位置处设置有螺母8，且模体7的一侧表面设置有模咀组9，模咀组9的一端设置有调节块11，模体7的内部贯穿通过模咀组9设置有分流梳10，模咀组9的前表面设置有调节转盘12。为了便于模咀组9正常工作，提高挤塑效率，本实施例中，优选的，模咀组9包括第一模咀91、第二模咀92、第三模咀93、第四模咀94，模体7的一侧表面靠近中部上方位置处设置有第一模咀91，第一模咀91的正下方设置有第三模咀93，第一模咀91的下方靠近第三模咀93的上方一侧设置有第二模咀92，且第一模咀91的下方靠近第三模咀93的上方另一侧设置有第四模咀94。为了便于加热圈5对换网器连接管4内的注塑液体进行加热，本实施例中，优选的，加热圈5为一种电阻式加热圈，且加热圈5为一种电热合金丝材质的构件，加热圈5与控制开关电性连接。为了便于使用者通过调节块11调节模咀组9的间隙均匀度，本实施例中，优选的，调节块11的下端与调节转盘12相连，且调节块11为一种金属合金材质的构件。为了便于使用者通过调节转盘12调节模咀组9的间隙大小，本实施例中，优选的，调节转盘12的表面设置有外螺纹槽，模咀组9的前表面设置有内螺纹，内螺纹由内向外直径变大，调节转盘12与19通过螺纹固定连接。为了便于注塑液体通过流道13进入到模咀组9中，本实施例中，优选的，流道13与模咀组9连通。本技术中的调节转盘12可以在模咀组9中转动，通过转动调节转盘12，可以调节模咀组9的间隙均匀度，可以实现均匀挤塑。本技术中的调节块11可以旋转，便于使用者通过调节块11调节模咀组9的间隙大小。本技术的原理及使用流程，为了对产品注塑，在模腔6的内部设置有模体7，模体7的一侧表面设置有模咀组9，模咀组9共设置有四个，分为第一模咀91、第二模咀92、第三模咀93和第四模咀94，四个模咀能够增加挤塑产品的产能，能够提高挤塑时的效率，在不影响注塑质量的同时提高挤塑产品的产量，在模咀组9的一端设置有调节块11，模体7的内部贯穿通过模咀组9设置有分流梳10，模咀组9的前表面设置有调节转盘12，使用者可以通过调节块11和调节站盘12调节模咀组9的间隙，便于调节模咀组9的间隙大小和间隙均匀度，方便模咀组9的挤塑工作，为了防止挤塑液体经过换网器连接管4中发生冷凝现象，在换网器连接管4的外表面设置有加热圈5，在注塑时，使用者可以打开控制开关，控制着加热圈5工作，加热圈5能够对机筒1内的注塑液体流经换网器连接管4时对注塑液体进行预加热，能够避免注塑液体发生冷却凝固的现象，保证挤塑产品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种PE一出四模头，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的一侧设置有换网器(2)，所述换网器(2)的一侧固定连接有换网器连接法兰(3)，所述换网器连接法兰(3)的一侧固定设置有换网器连接管(4)，所述换网器连接管(4)的外表面设置有加热圈(5)，且换网器连接管(4)的一侧固定连接有模腔(6)，所述模腔(6)的内部设置有模体(7)，且模腔(6)的内部靠近模体(7)的一侧设置有流道(13)，所述模体(7)的内部靠近上方位置处设置有螺母(8)，且模体(7)的一侧表面设置有模咀组(9)，所述模咀组(9)的一端设置有调节块(11)，所述模体(7)的内部贯穿通过模咀组(9)设置有分流梳(10)，所述模咀组(9)的前表面设置有调节转盘(12)。

【技术特征摘要】
1.一种PE一出四模头，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的一侧设置有换网器(2)，所述换网器(2)的一侧固定连接有换网器连接法兰(3)，所述换网器连接法兰(3)的一侧固定设置有换网器连接管(4)，所述换网器连接管(4)的外表面设置有加热圈(5)，且换网器连接管(4)的一侧固定连接有模腔(6)，所述模腔(6)的内部设置有模体(7)，且模腔(6)的内部靠近模体(7)的一侧设置有流道(13)，所述模体(7)的内部靠近上方位置处设置有螺母(8)，且模体(7)的一侧表面设置有模咀组(9)，所述模咀组(9)的一端设置有调节块(11)，所述模体(7)的内部贯穿通过模咀组(9)设置有分流梳(10)，所述模咀组(9)的前表面设置有调节转盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种PE一出四模头，其特征在于，所述模咀组(9)包括第一模咀(91)、第二模咀(92)、第三模咀(93)、第四模咀(94)，所述模体(7)的一侧表面靠近中部上方位置处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄德，
申请(专利权)人：佛山市高明科力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44