【技术实现步骤摘要】
四腔压条后共挤胶条模具
本技术涉及共挤成型模具
，尤其是一种四腔压条后共挤胶条模具。
技术介绍
压条后共挤胶条就是在挤出成型的压条之后再在其上通过共挤模具将胶条共挤上去，最终形成最后的产品，传统的压条后共挤胶条模具一般都是在模头上只具有一个密封压条通过的腔道再在其侧部加装共挤型腔挤压成型，这种模具结构设计，最终产品成型产量低，而且成型时由于已经是半成品的密封压条在通过密封压条通过的腔道时容易疏动，导致时不时会有废品产出，共挤不成功，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对传统的密封压条后共挤成型模具存在的上述问题，提供一种结构设计新颖，成型生产率高的四腔压条后共挤胶条模具。本技术的具体方案是：四腔压条后共挤胶条模具，具有后共挤模具模头，模头的前后两侧配合装有加热板，模头底部装有固定支架，其特征在于：所述模头上并排设有四个密封压条通过腔，每个密封压条通过腔的侧壁上均设有一个共挤胶条型腔；所述模头上开设有一个共挤料进入通道，共挤料进入通道分流设有两条二分流通道，每个二分流通道又分流成两个四分流通道，每个四分流通道与对应的一个共挤胶条型腔连通；所述模头上方加装有一块盖板，所述盖板上设有四个压块分别与四个对应的密封压条通过腔中的密封压条配合压紧。本技术中在模头底部与固定支架之间还设有隔热台阶，这样做有利于减少加热板和模头部位的散热，减少能耗。本技术通过对共挤料进入通道的分流设计，一次性就能共挤成型四根胶条，节约材料降低成本的同时，也能达到均匀供料的效果，提高了生产效率；本技术中加装的盖板，能使得共挤料均匀的附着在密封压条上，达到良好的共挤成型效...
【技术保护点】
1.四腔压条后共挤胶条模具，具有后共挤模具模头，模头的前后两侧配合装有加热板，模头底部装有固定支架，其特征在于：所述模头上并排设有四个密封压条通过腔，每个密封压条通过腔的侧壁上均设有一个共挤胶条型腔；所述模头上开设有一个共挤料进入通道，共挤料进入通道分流设有两条二分流通道，每个二分流通道又分流成两个四分流通道，每个四分流通道与对应的一个共挤胶条型腔连通；所述模头上方加装有一块盖板，所述盖板上设有四个压块分别与四个对应的密封压条通过腔中的密封压条配合压紧。
【技术特征摘要】
1.四腔压条后共挤胶条模具，具有后共挤模具模头，模头的前后两侧配合装有加热板，模头底部装有固定支架，其特征在于：所述模头上并排设有四个密封压条通过腔，每个密封压条通过腔的侧壁上均设有一个共挤胶条型腔；所述模头上开设有一个共挤料进入通道，共挤料进入通道分流设有两条二分流通道，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中芳，谢俊保，赵东海，
申请(专利权)人：湖北星科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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